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大體積混凝土施工工藝及裂縫控制
隨著建筑施工技術飛速發(fā)展，現代建筑中經常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等，其主要特點是體積大，表面小，水泥水化熱釋放較集中，內部溫升較快。當混凝土內外溫差較大時，會產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用，所以必
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商品混凝土現澆樓板施工工藝及裂縫控制
文章針對商品混凝土現澆混凝土樓板出現裂縫的現象，從施工工藝方面對現澆混凝土樓板裂縫的成 因及施工控制措施進行深入探討。
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大體積混凝土施工工藝
大體積其澆筑量過大，整體要求性高，在澆搗和養(yǎng)護過程水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度，產生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產生溫度裂縫，故降低水化熱，將凝土混凝土的內外
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混凝土墊層施工工藝標準
依據標準 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50209-2002 1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。 2、施工準備 2.1 材料及主要機具：
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隧道裂縫堵漏施工工藝
特性 1. 單液型，無需計量混合。包水率大，固結體彈性好。 2. 優(yōu)良的親水性，可與水反應迅速封堵大壓力漏水。 3. 與混凝土等材料粘結力強，混合后可制得高強度固結體。 4. 粘度可調,能滲入細小裂縫,可快速止水堵漏。 5. 無毒，無污染，
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清水混凝土支模施工工藝
清水模板支設工藝中，采用普通腳手管代替木方墊木對模板進行加固，能節(jié)約大量木材，降低工程成本，具有良好的經濟效益和節(jié)能環(huán)保效益。腳手管加固模板工藝的要點是鋼管的固定方法和拆模過程中的安全控制。
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淺論抗?jié)B混凝土施工工藝
【摘要】我們常常接觸到建筑物的防水，其實防水和抗?jié)B有著很大的相似處，只是由于設計要求的建筑物抗?jié)B性的不同或建筑物不可以使用其它附加防水材料而使用不同的砼。對抗?jié)B有明確要求就用抗?jié)B砼。并提出預防及處理措施。
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孔道灌漿施工工藝和說明
予應力筋張拉完成后，要及時進行壓力灌漿，(一般在張拉完成24小時后)。其目的是使予應力筋與大梁砼達到有效的粘結
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混凝土道路施工工藝標準
本標準給出了混凝土道路的施工及質量驗收方法。 本標準適用于市政及廠區(qū)道路以砂礫或碎石為墊層，以填隙碎石或三渣為基層、混凝 土為面層的道路施工。
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某陶粒混凝土墊層施工工藝
本工藝標準適用于 2.1 材料及主要機具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 頁巖陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應小于10%～15%，粉末及粒徑小于5m
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混凝土預制樁施工工藝
本資料為混凝土預制樁施工工藝，共7頁，格式為word。 工程概況： 制作程序：現場布置→整平壓實→制作胎膜→綁扎鋼筋支模→安設吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護至30%強度拆模再支上層模→涂隔離劑→疊制→養(yǎng)護至70%強度起吊→100%強度運輸、碼放。
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壩基帷幕灌漿施工工藝
土方開挖全部采用機械化作業(yè)，自上而下分層開挖。土方采用1m3反鏟挖掘機開挖，10T自卸汽車運輸，棄土優(yōu)先就近用于圍堰填筑，或者運到招標圖紙指定的壩下游棄料區(qū)堆放。石方開挖以鉆孔爆破為主，振動氣錘及人工輔助。
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常規(guī)帷幕灌漿施工工藝
托口水電站壩址位于湖南省洪江市境內，距懷化市74km，上距托口鎮(zhèn)3.5km，下距江市鎮(zhèn)11km。托口水電站正常蓄水位250.00m，相應庫容12.49億m3，裝機容量830MW。樞紐建筑物由東游祠主壩、王麻溪引水壩、電站廠房、引水系統(tǒng)、通航
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建筑清水混凝土施工工藝
本工程為國電吉林龍華長春熱電一廠2×350MW機組熱電聯產工程，位于長春市北部，寬城區(qū)境內長江路經濟開發(fā)區(qū)（工業(yè)園區(qū)）內馬家村。汽機房A、B跨29米，1-9a軸80.5米最大跨度13米
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淺析大體積混凝土的施工工藝
隨著建筑施工技術飛速發(fā)展，現代建筑中經常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等，其主要特點是體積大，表面小，水泥水化熱釋放較集中，內部溫升較快
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淺談建筑混凝土澆注施工工藝
摘要：在混凝土施工工藝過程中,從配料、拌和、運輸到澆注,這些環(huán)節(jié)中,其中最關鍵的施工環(huán)節(jié)是混凝土澆注
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無裂縫大壩混凝土施工若干關鍵工藝
本文總結了無裂縫大壩混凝土施工的若干關鍵工藝，完善了我國混凝土施工質量控制技術體系，為混凝土壩的高質量快速施工，創(chuàng)造無裂縫大壩奠定了基礎。