某石油工藝管道施工組織方案,描述內(nèi)容詳實(shí),可供參考與下載。
其主要作用是石油天然氣管道維搶修用管道及設(shè)備測(cè)試檢驗(yàn)平臺(tái),本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。
共有管線41條,約600米,最大直徑φ325,最高設(shè)計(jì)壓力1.9MPa,主要介質(zhì)有:堿液、氯甲烷、蒸汽、氮?dú)狻⒐に囁龋橘|(zhì)溫度最高為280℃,主要工作量見(jiàn)表1。
本工程管道安裝,流動(dòng)介質(zhì)分為液態(tài)丙烷、液態(tài)丁烷、氣態(tài)丙烷、 氣態(tài)丁烷等。 管道工程按管道材質(zhì)為:20#無(wú)縫鋼管(GB8163 流體用無(wú)縫鋼管)。
某能源公司石油工藝設(shè)備管道施工方案文檔
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本工程管道按壓力管道劃分為GC2級(jí)壓力管道,管道安裝前在當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù),施工過(guò)程中及時(shí)接受當(dāng)?shù)爻袎禾胤N設(shè)備檢驗(yàn)所監(jiān)督檢驗(yàn)。
本工程是某能源(珠海)有限公司液化氣倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目工程的第三期改擴(kuò)建工程。主要包括:4臺(tái)200 m3臥罐、1臺(tái)20 m3殘液罐、3臺(tái)液化丙、丁烷裝車(chē)泵、10臺(tái)液化丙丁烷除臭塔及1臺(tái)液化丙烷壓縮機(jī)的管道安裝工程。
管材在吊裝溝槽內(nèi)時(shí),應(yīng)平穩(wěn)入溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。 管道在安裝和鋪設(shè)過(guò)程中需要中斷時(shí),應(yīng)用采取措施將管口封閉
H3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》; (5)GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》; (6)HGJ229-91《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》; (7)SH3022-1999《石油化工設(shè)
把絕緣導(dǎo)線穿在管內(nèi)配線稱(chēng)為線管配線。線管配線有耐潮耐腐,導(dǎo)線不易遭受機(jī)械損傷等優(yōu)點(diǎn)。但安裝和維修不便,且造價(jià)較高。適用于室內(nèi)外照明和動(dòng)力線路的配線
本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容
本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容
其中采用水作介質(zhì)模擬輸送原油、成品油管道的運(yùn)行狀態(tài);采用空氣作介質(zhì)模擬天然氣管道的運(yùn)行狀態(tài)。
本工程中的工作介質(zhì)主要為鹵水、鹽漿、硝漿、冷凝水、冷卻循環(huán)水及低壓蒸汽等,它們的共同特點(diǎn)為工作壓力低(一般不大于1MPa),工作溫度也不高(不大于200℃),故依據(jù)劃分標(biāo)準(zhǔn)它們?yōu)镈類(lèi)管道,管道焊接口的質(zhì)量要求不低Ⅳ級(jí)焊縫,但鹽鹵介質(zhì)有很強(qiáng)的
某車(chē)間工藝管道施工方案某車(chē)間工藝管道施工方案某車(chē)間工藝管道施工方案
某工程鍋爐及工藝管道施工方案,哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,今年準(zhǔn)備在原預(yù)留的位置安裝兩臺(tái)角管式鍋爐。其中一臺(tái)為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺(tái)為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,以及部分輔機(jī)設(shè)備的
1、項(xiàng)目名稱(chēng):******2期DB(脫瓶頸)項(xiàng)目 2、建設(shè)單位:中國(guó)******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計(jì)單位:中國(guó)****有限公司 4、監(jiān)理單位:中國(guó)******監(jiān)理中心 5、工程地點(diǎn):珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱(chēng): ******2期DB(
工程名稱(chēng):中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目廢水處理及回用裝置。該工程由中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司投資新建項(xiàng)目,監(jiān)理單位為鎮(zhèn)海石化股份有限公司。設(shè)計(jì)、總承包單位為北京燕山玉龍石化工程有限公司。施工單位為山東聊城倍杰特環(huán)保工程有限公司。
新建1#泵站工程位于沙浦北碧頭南片區(qū)茅洲河處,工程任務(wù)為排澇及截污,解決沙浦北及碧頭南社區(qū)排澇及污水截流問(wèn)題。碧頭南連通管截流碧頭村東西兩支混流管進(jìn)入1#泵集水池,截污泵房出水經(jīng)壓力輸水管輸送至朗碧路市政污水干管。
某12萬(wàn)噸/年丙烯工程項(xiàng)目由某某石油化工有限責(zé)任公司投資新建,開(kāi)工鍋爐單元東鄰全場(chǎng)消防水設(shè)施,西接催化裝置廢熱鍋爐,北側(cè)是催化裝置的主風(fēng)機(jī)廠房,南側(cè)為催化裝置的氣壓機(jī)房,占地面積約686 m2。開(kāi)工鍋爐單元工藝管道安裝劃分開(kāi)工鍋爐部分和催化
制絲、卷包所有設(shè)備配套的水管、壓縮空氣管、蒸汽管、冷凝水回收管、負(fù)壓管、污水管、除塵管(含工藝除塵、環(huán)境除塵和篩分除塵)、排潮管;動(dòng)力柜后的電纜、橋架材料,以及管道配套成品支吊架的材料、標(biāo)件購(gòu)置及制作;工藝、動(dòng)力管網(wǎng)系統(tǒng)的制作;動(dòng)力站房和水
本工程噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直,噴漆面為平面時(shí),噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí),噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~
本工程特殊工序施工質(zhì)量檢驗(yàn),是各檢查人員檢驗(yàn)控制的重點(diǎn),是保證整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),應(yīng)高度重視。在檢測(cè)設(shè)備、檢查人員的配備上給予足夠的力量。
根據(jù)上述施工特點(diǎn),我們要保證順利按期完成施工任務(wù),在開(kāi)工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作,特別是技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作中做好細(xì)致的工作,掌握新技術(shù)新設(shè)備的安裝調(diào)試方法,并組織相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。
本工程是某能源(珠海)有限公司液化氣倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目工程的第三期改擴(kuò)建工程。主要包括:4臺(tái)200 m3臥罐、1臺(tái)20 m3殘液罐、3臺(tái)液化丙、丁烷裝車(chē)泵、10臺(tái)液化丙丁烷除臭塔及1臺(tái)液化丙烷壓縮機(jī)的管道安裝工程。設(shè)計(jì)單位為廣東寰球廣業(yè)工程有限公司
內(nèi)容簡(jiǎn)介 工程概況:工程主要將化肥廠新增凝汽器熱量集中回收,利用凝汽器循環(huán)水出水(75℃)經(jīng)供熱首戰(zhàn)水泵加壓后,供至基地西區(qū)鍋爐房循環(huán)水泵入口,由循環(huán)水泵將循環(huán)水送至各采暖單體,再由鍋爐房新增回水加壓泵將循環(huán)水(60℃)送回化肥廠而完成一次
內(nèi)容簡(jiǎn)介 該工程是為年產(chǎn)240萬(wàn)噸干全焦的焦?fàn)t配套設(shè)計(jì),煤氣總處理量:120000m3/h。將現(xiàn)有的1、2、3、4焦?fàn)t的煤氣從原有的氣液分離器后引出,接入到新建煤氣凈化系統(tǒng)的初冷器前煤氣總管上,焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出,
液壓、潤(rùn)滑管道的酸洗和油沖洗直接關(guān)系到系統(tǒng)的清潔度,尤其是液壓比例、伺服系統(tǒng),對(duì)系統(tǒng)的清潔度有很高的要求,伺服系統(tǒng)一般要達(dá)到NAS 4~5級(jí),比例系統(tǒng)也要達(dá)到NAS7級(jí)以上,因此,必須采取有效施工方法和專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)手段,確保管道系統(tǒng)的清潔度。
本工程先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉,然后一人在除銹機(jī)前,一人在除銹機(jī)后,將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹,直至露出金屬本色為止,在刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉。
經(jīng)檢查已達(dá)到酸洗質(zhì)量要求后,將液壓管道放入配制完成溶液鈍化槽中。鈍化2-4小時(shí),將鈍化后液壓管道,用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出。
洛陽(yáng)分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽(yáng)石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),洛陽(yáng)隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成,位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容,夾套管的施工詳
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道,其中跨河長(zhǎng)度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
石油工藝管道施工方案
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