本工程涉及壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道、天然氣管道等壓力管道,管道等級GC2,屬工業管道范疇。
本標壓力管道混凝土包括:黃水河引水隧洞53m(樁號3+970~4+230)、黑水河隧洞53m(樁號3+534~3+587)、調壓井、壓力鋼管(上平段、明管段鎮支墩、斜井段、下平段)混凝土。
本施工現場服從業主對總平面管理的要求,現場設施搭建嚴格按業主、監理批準的搭建方案實施,工程竣工后,所有臨時建筑、剩余材料、物資全部拆除撤離現場,做到工完場清。
管道采用無縫鋼管,材質為20#鋼,蒸汽管道總長200m,管徑為φ57*4,同樣采用20#鋼無縫鋼管。
本資料為壓力管道安裝施工方案,共35頁。 簡介: 本工程涉及壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道、天然氣管道等壓力管道,管道等級GC2,屬工業管道范疇。
本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點為樁號0+007.10~0+265.01,長257.91米;壓力鋼管埋管段起點為樁號0+265.01~0+637.50,長372.49米,總長637.50米。壓力管道外徑為
1、工程概況: 本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點為樁號0+007.10~0+265.01,長257.91米;壓力鋼管埋管段起點為樁號0+265.01~0+637.50,長372.49米,總長637.50米
本標壓力管道混凝土包括:黃水河引水隧洞53m(樁號3+970~4+230m)、黑水河隧洞53m(樁號3+534~3+587m)、調壓井、壓力鋼管(上平段、明管段鎮支墩、斜井段、下平段)混凝土。
試壓用的壓力表必須經過校驗,并在有效期內使用。壓力表的精度不低于1.5級,量程為0~2.5MPa,表盤直徑為150mm,最小刻度為每格讀數0.01Mpa。在試壓中至少使用2塊壓力表,打壓端及末端(排氣端)各一塊,在其余方便加壓力表處也應加設
本工程涉及壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道、天然氣管道等壓力管道,管道等級GC2,屬工業管道范疇。
內容簡介 第五節 超欠挖質量控制措施 水工隧洞掘進不允許欠挖,且設計要求徑向超挖值和開挖巖面的起伏均小于 200mm,平均100mm。因此,必須選擇合理的鉆爆參數,制定嚴格的技術標準,保證隧洞超欠挖控制在《技術規范》允許的范圍內。 1.根據
本資料為:某地區壓力管道混凝土工程施工方案詳細文檔,資料內容包括:安全施工組織說明,驗收標準,技術標準等多種形式,文檔符合標準,資料可靠,內容豐富,思路詳細,可供參考
加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。堵板必須有足夠的強度,試壓過程中,堵板不能變形,與管道的接口處不能漏水。
項目所在地區處于季風影響范圍,冬季多為西北風,夏季多為東南風,常年主導風向偏東,頻率8%,最大風速出現在東北向,風速為40.0米/秒以上
20萬m3高爐煤氣柜作為全廠性公輔設施。該煤氣柜其儲氣容積為20萬m3,側板總高90m,直徑58.5m,屬于新型干式稀油密封煤氣柜。本工程壓力管道主要為氮氣和蒸汽管道,氮氣管道總長156m。最大管徑為φ108X4,最小管徑為φ57X3.5,
本指導書適用于GB50235-97、CJJ33-89 、CJJ 63-95、 CJJ 28-89、SYJ 400-90規范的工藝管道。
某工程裝置,換熱器多為浮頭式(浮頭式管束),為確保裝置長、滿、優安全運行,按 業主要求換熱器到場后對其進行復驗,編制此方案
1.1本工程為廣西某集團有限公司年產9.8萬噸文化用紙項目“二線室外管道安裝工程”,其主要內容包括:熱電站送工藝用汽管道、和除鹽水室外管道。堿爐來熱電站主蒸汽管不在本工程安裝范圍內。具體見下表:
本標壓力管道混凝土包括:黃水河引水隧洞53m(樁號3+970~4+230)、黑水河隧洞53m(樁號3+534~3+587)、調壓井、壓力鋼管(上平段、明管段鎮支墩、斜井段、下平段)混凝土。 兩條隧洞斷面均為圓形,襯砌斷面內徑2.3m; 調壓
壓力容器與壓力管道告知當地質量技術監督局相關告知部門后,質量技術監督局的相關監督部門將會安排時間定期到施工現場檢查(具體檢查容器的壁厚、管道焊接探傷等),施工結束檢驗合格后將會出具監督檢驗報告,整理交工資料(含施工過程資料及監督檢驗報告),
壓力管道壓力試驗施工方案
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