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脫硫塔流程和尺寸圖紙
脫硫塔流程和尺寸圖_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料。技術參數(shù): 3 /h; 1.處理煙氣量:30000m 2.除塵效率:95～98%; 3.脫硫效率:80～90%; 4.總阻力:<1500...
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濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設計
本論文采用濕法煙氣脫硫技術中最成熟、運用最為廣泛的石灰石-石膏法對電廠500鍋爐進行煙氣脫硫系統(tǒng)的相關設計。 本文簡要介紹了煙氣脫硫凈
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煙氣脫硫漿液管道的選材
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國內(nèi)外已經(jīng)非常成熟，同時國內(nèi)也涌現(xiàn)了很多脫硫總包公司及專業(yè)脫硫設計公司。漿液（石灰石漿液和石膏漿液）管道設計與一般汽水管道的設計有很大的區(qū)別。漿液管道不僅具有普通流體管道幾乎所有特性，同時又具有易磨損、易腐蝕及
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雙堿法煙氣脫硫計算過程
本資料為雙堿法煙氣脫硫計算過程，內(nèi)容簡介：介紹了雙堿法煙氣脫硫的塔徑、塔高、漿液量、漿液循環(huán)的選型等計算公式和選型方法。也對物料衡算部分做了介紹。摒棄了花哨的無用的敘述，內(nèi)容簡練、實用。
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PAFP煙氣脫硫技術及工程應用
PAFP煙氣脫硫技術是以減少二氧化硫排放，凈化大氣環(huán)境，回收硫資源為目標而開發(fā)的活性炭吸附脫硫技術。利用活性炭的吸附催化能力將煙氣中的二氧化硫吸收并制成硫酸，在消除二氧化硫污染的同時，回收了寶貴的硫資源。目前已成功的開發(fā)出了利用脫硫稀酸直接
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電廠煙氣脫硫工程吊裝方案
新鄉(xiāng)寶山電廠2×660MW機組煙氣脫硫增容工程 1#吸收塔切割吊裝方案，編制依據(jù)，主要施工內(nèi)容，施工程序和方法，吊點的設置及相關計算，安全施工注意事項表
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煙氣脫硫脫硝技術大匯總
本文將國內(nèi)通用的脫硫脫硝技術歸納整理，匯總。 第一部分是脫硫技術； 第二部分是脫硝技術； 第三部分是脫硫脫硝綜合技術。
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五號燒結機煙氣脫硫方案
內(nèi)容簡介 燒結機進行易地改造工程，新建2臺400m2燒結機（下簡稱4#、5#燒結機），一期先新建1臺400m2燒結機（4#燒結機），燒結煙氣排放需達到清潔生產(chǎn)標準等規(guī)定的要求，擬對400m2燒結機增設一套煙氣脫硫裝置，并進行全煙氣脫硫處理。
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3#燒結脫硫煙氣“白煙”治理方案
由于沒有對2#機燒結脫硫煙氣混合前后的溫度、濕度、流量以及環(huán)冷煙氣、余熱發(fā)電煙氣等數(shù)據(jù)進行專業(yè)檢測，技術中心根據(jù)相關理論知識和2#機白霧治理的實踐，總結出以下消除“白煙”的理論
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燒結脫硫煙氣“白煙”治理方案
技術中心持續(xù)跟蹤“白煙”治理技術的進展，近期通過與清華大學、北京億瑋坤、山東國舜、浙江中興等科研院校和專業(yè)公司進行交流及實地考察，同時總結借鑒我廠2#燒結脫硫煙氣“熱煙氣混合稀釋法”消除“白煙”的探索性試驗方案。
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濕法脫硫對煙氣溫度影響)
火電廠加裝濕法煙氣脫硫裝置后，會使煙氣溫度降低，造成煙囪運行條件偏離設計工況，可能對煙囪產(chǎn)生不良影響。對此，以某發(fā)電廠125 Mw 機組濕法煙氣脫硫裝置為例，分析脫硫后煙溫變化可能對煙囪安全性和運行造成的影響。
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電廠煙氣脫硫工程創(chuàng)優(yōu)策劃
為了保證脫硫區(qū)保溫的安裝質(zhì)量，保溫鉤釘在安裝時，采用矩陣式排列，防護板龍骨支撐安裝用L40×5mm的角鋼垂直焊接在保溫設備的外表面，做到衡平、豎直。 保溫層敷設，每層厚度大致相等。巖棉板的拼縫寬度不大于10mm，敷設時采用同層錯縫，內(nèi)外層壓
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雙堿法煙氣脫硫效率影響因素研究
通過試驗，研究了鈉鈣雙堿法脫硫工藝中不同Na 濃度和吸收液pH值對脫硫效率的影響，結果表明，在氣相流量為76 m3／h，SO2濃度為800 mg／L，液氣比為3 L／m ，氣溫為22℃ 的條件下，吸收劑的最佳Na 濃度為0．06mol／L，
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雙堿法煙氣脫硫工藝流程設計
為了克服石灰/石灰石法容易結垢和堵塞的缺點,發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收50:,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生。雙堿法的明顯優(yōu)點是,由于主塔內(nèi)采用液相吸收,吸收劑在塔外的再生池中進行再生,從而不存在塔內(nèi)結垢和漿
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石灰石-石膏法煙氣脫硫
本論文采用濕法煙氣脫硫技術中最成熟、運用最為廣泛的石灰石-石膏法對電廠500鍋爐進行煙氣脫硫系統(tǒng)的相關設計。 本文簡要介紹了煙氣脫硫凈
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雙堿法煙氣脫硫技術新進展
針對我國以排放SO2和煤塵為主的煤煙型大氣污染和在今后相當民時期內(nèi)仍以燃煤為主的現(xiàn)狀, 開發(fā)在技術和經(jīng)濟上均具有吸引力的排煙脫硫技術已成為當務之急。本文介紹了新雙堿法脫硫技木的原理和工藝流程,對比傳統(tǒng)的雙堿法, 分析探討了新法的特點, 并展
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某自備熱電廠煙氣脫硫方案的淺談
根據(jù)某自備熱電廠的煙氣條件，通過對各種脫硫方法優(yōu)缺點的比較，選擇了雙堿法脫硫工藝，并分析了此工藝的特點。結合工程的具體情況，闡述了采用雙堿法脫硫工藝的優(yōu)點。
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煤煙氣脫硫除塵方案設計
窯爐因燃煤中含有一定的硫份及灰份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO2和煙塵對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染；其中SO2是形成“酸雨”的重要原因，煙塵也會使大氣環(huán)境惡化。目前該廠對窯爐燃燒產(chǎn)生的煤煙氣處理效果不太理想，其產(chǎn)生的粉塵對周邊環(huán)境造成一定
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3鍋爐1×125MW機組煙氣脫硫改造工程
本脫硫工程采用EPC總承包方式建造。本技術協(xié)議包括脫硫島以內(nèi)且能滿足1×125MW機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必須具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構）筑物的設計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、最終移
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液柱脫硫塔流動特性的實驗研究
通過實驗研究了液柱塔的流動特性,回歸出了液柱噴射高度及液柱塔的阻力損失公 式,回歸計算值和實驗測量數(shù)據(jù)吻合很好.同時還測定了液柱塔的軸向壓力分布和壓力梯度分布,發(fā)現(xiàn)液柱塔中存在壓力和壓力梯度急劇變化的區(qū)段,該區(qū)段正是氣液傳質(zhì)吸收的關鍵部分.
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雙堿法煙氣脫硫堿性吸收液pH值的確定
以硫排放系統(tǒng)(K e) 為基礎, 導出了煙氣中SO 2 濃度( [SO 2 ],mg?Nm3) 的計算方法, 在已知煙氣中SO 2 濃度及排放標準允許的SO 2 最大排放濃度限額(CS SO2 ,mg?N m3) 的基礎上, 給出了雙堿法
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電廠煙氣脫硫系統(tǒng)（煙囪、煙道、脫硫塔）及垃圾焚燒發(fā)電垃圾池重防腐襯里方案
本資料為：電廠煙氣脫硫系統(tǒng)（煙囪、煙道、脫硫塔）及垃圾焚燒發(fā)電垃圾池重防腐襯里方案
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工程技術方案
在選擇脫硫工藝時，F(xiàn)GD系統(tǒng)的最重要的參數(shù)是工藝所能達到的除磷率，由于煙氣脫硫系統(tǒng)的投資和今后的運行、維護費用較高，因此如何因地適宜的選擇脫硫工藝，以降低投資和運行的費用是一件非常重要的決策工作。
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可門電廠煙氣脫硫吸收塔結構計算分析
通過有限元方法,對可門電廠煙氣脫硫吸收塔進行結構計算分析。首先得到了塔體的振型、周期等自振特性,然后分析了塔體以及主要構件在各種荷載作用下的應力和變形,最后討論了吸收塔塔體、構件及設計構造等。文中方法與結果可為類似工程借鑒。
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玻璃鋼洗滌塔技術方案脫硫塔系統(tǒng)
本工程洗滌塔采用的是先進的噴淋塔技術。塔體上的人孔、連接管道等需要在塔體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)和支撐等部件，本著方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，進行設計。 煙氣由煙道進入洗滌塔，煙氣在上升過程中遇到塔內(nèi)上部噴
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燒結機煙氣濕法脫硫與鍋爐煙氣脫硫的區(qū)別
本文闡述了燒結機煙氣和鍋爐煙氣的不同點，并從工藝設計和工藝運行控制等方面著重分析對比了燒結機濕法煙氣脫硫工藝和鍋爐濕法煙氣脫硫工藝的技術特點，為燒結機煙氣脫硫和鍋爐煙氣脫硫技術的推廣應用提供了一定的技術參考。
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離子液循環(huán)吸收煙氣脫硫技術及其應用前景
介紹了離子液循環(huán)吸收煙氣脫硫工藝的原理和應用現(xiàn)狀。離子液循環(huán)吸收煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、吸收劑回收率高、副產(chǎn)物具有較高回收價值和良好市場前景等優(yōu)勢,符合循環(huán)經(jīng)濟和國家日益嚴格的環(huán)保要求。目前,已在攀鋼燒結建成了1 套處理能力為55000
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煙氣脫硫除霧器設計選型和維護
分析了除霧器葉片的設計要求,比較了平板型和屋脊型除霧器的特點。從運行、維護的角度出發(fā),建議建立除霧器檢測和沖洗制度,以確保除霧器的安全、正常運行。 除霧器是濕法脫硫裝置中必不可少的設備[ 1 ]。除霧器的形式有多種,如氣旋式、絲網(wǎng)式、葉片式