1、外墻抹灰工作時外腳手架與建筑物各錨固點嚴禁隨意拆除或剪斷,確因防礙工作需拆除時,必須經現場負責人同意加固后方能進行。 2、沙漿機、手持電鉆、磨石機、切割機等機械開機前先檢查機械部件有無損壞,空機運轉時是否正常,并必須由專職人員拉電源線和
作業條件 1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢,經檢查合格符合 設計要求,并辦完隱、預檢手續。 2、架子及運輸走道已支搭完畢并經檢查合格。 3、泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比
一、施工操作工藝 (一)水池類型與構造 水池的種類、形式較多,按結構的不同分為:現澆整體式鋼筋混凝土圓形或矩形水池、現澆板塊式鋼筋混凝土圓形水池、裝配式預應力鋼筋混凝土圓形水池、無粘結預應力鋼筋混凝土圓形水池等,應用較多的為前兩種水池。
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。 2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取,但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4;在兩層或多層密布鋼筋結構中,不得超過鋼筋最小凈距的1/2,同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。 2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。 3、車道板單車行走不小于1.4米
本工程樁頂疏松混凝土全部鑿完,如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高,并達到一定強度;再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈,如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時,應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求。
支座安設中使用環氧樹脂砂漿或漿液時,應按設計和原材料使用說明書的要求配置,配置現場應通風良好,作業人員應按規定佩戴防護用品
混凝土澆筑前應清除模板內的泥土雜物;采用空氣壓力清除時,空壓機電氣接線與拆卸必須由電工操作,嚴禁將氣嘴對向人、設備、設施
混凝土運輸前應踏勘運輸道路,檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況,確認安全;在社會道路上運輸不得遺灑,污染環境;使用手推車運送混凝土,裝料應低于車槽10cm以上,車槽前必須裝設擋板;卸料時應設擋掩,嚴禁撒把。
水池的種類、形式較多,按結構的不同分為:現澆整體式鋼筋混凝土圓形或矩形水池、現澆板塊式鋼筋混凝土圓形水池、裝配式預應力鋼筋混凝土圓形水池、無粘結預應力鋼筋混凝土圓形水池等,應用較多的為前兩種水池。
鋼筋加工機械應設專人管理,使用前應進行檢查、試運轉,確認機械設備運行符合安全要求;下班后,必須切斷電源,鎖固電閘箱,并清理場地。
連接螺栓、模板拉桿的間距、直徑、根數應通過計算確定。采用附著式振動器振搗混凝土時,模板的連接螺栓應采取防螺母松動的措施。
鋼筋碼放時,不得銹蝕和污染,應保留銘牌;應按規格,牌號、分類碼放;應按施工平面布置圖的規定碼放;加工成型的鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架,應放置穩定,碼放高度不得超過2m,碼放層數不宜超過3層,直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放;整捆碼垛高度不
使用QM和SZ鋼支架做模板支架時,應進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全要求;地基應驗算,必要時應加固;桿件、頂托、底托的規格應匹配;頂托和底托的螺旋絲杠插入立柱的長度不得小于絲杠全長的2/3;連接螺栓必須齊全,并緊固。
(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設計要求;當設計無要求時,混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長度應符合設計及相應施工規范規定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開
吊籠裝載物件不允許超負載,車子推進吊籠放置要平穩,車把不得伸出吊籠外,在樓層間,人員或車子進籠前先掛鉤,落籠前先除鉤后方可打信號降落,嚴禁人員乘吊籠上落,嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看
樁頂疏松混凝土全部鑿完,如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高,并達到一定強度;再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時,應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求
外加劑: 根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后,方可在工程上使用
本工程澆筑時,要將泵管中混凝土噴射在溜槽內,由溜槽入模,注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm),墻體要連續澆筑,嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層
完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理。
機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 每一振點的振搗延續時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現氣泡,表面呈現浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時應緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養護期間,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前,應卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于5℃,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養護時間應根據構件脫模強
現澆混凝土施工技術交底
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