反滲透處理電鍍廢水實例

最近接到一個電鍍廢水處理，200噸每天，但只給排80噸。故用反滲透處理希望能回收部分水以減少排放。電鍍廠原有一個混凝沉淀池，電鍍液經過加藥處理后COD達到70~100，銅含量0.5，鎳含量0.5左右，現在工藝擬訂如下：由于原來的混凝沉淀池過小，所以再加一個混凝沉淀池混凝沉淀---砂---炭---軟水器---精濾---UF---精濾---ROUF濃水回至原混凝沉淀池，系統進水8噸每小時RO為75%回收率小弟是新手，還請各位高人發表意見啊~~~~~~~~~~

反滲透濃縮廢水如何處理

我在做一個方案，用到了反滲透反應器。在這個過程中，我忽然想到，雖然反滲透將污水中的鹽分都截留了下來，但是并沒有把它們給轉化或消解。它們依然是存在的，不過是從低濃度變為了高濃度，從大水量轉變為小水量。我們怎么才能徹底解決這個問題呢？反滲透濃縮后的高濃度含鹽水該如何處理？

這樣的廢水，用反滲透能處理嘛！！！

K+：1618mg/l HCO3-：1376mg/l TDS：5907mg/l Na+：250mg/l CO32-：58mg/l Ca2+：24.6mg/l SO42-：1760mg/l COD：20 mg/l Mg2+：246mg/l Cl-：411mg/l 總硬度：1072mg/l 總堿度：1226這樣的處理后的廢水水質可以用RO處理嘛？做回用

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業是我國工業的重要組成部分，廢水量大，約占工業廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時超過4在印染工業中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅動的膜分離方法，其可以將顆粒物質與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細菌和大多數細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問題轉化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經濟性。由于每個膜模塊的精度不同，為了使設備長時間運行穩定，源水質的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

反滲透濃水回流工藝可高效處理廢水

反滲透濃水回流工藝是一種高效的廢水處理技術，其通過反滲透膜對廢水進行過濾和濃縮，實現了水資源的循環利用和廢水的減量排放。

更換的反滲透膜如何處理？

我公司有兩套反滲透水理設備，而且是二級反滲透，因為對水質要求較高這樣一段時間后就需要更換“反滲透膜”，用的是"陶氏"，每更換一次就要二十多萬元。請教大家有沒有相似的情況，有沒有什么好的辦法節省費用。如這種反滲透膜能回收嗎？

超濾反滲透設備一般除了什么廢水啊

本帖最后由 艾斯的賬號 于 2015-12-17 09:50 編輯 作為一個搞環保的新手，很多地方都不懂，再加上今年沒啥地方有工程，只能待在辦公室看資料，逛論壇。最近看到很多地方提到超濾反滲透系統，想通過論壇里面的各路環保高手了解你一下超濾反滲透系統一般用于什么類型的水。前幾個月去上饒看過一個處理工業污水的（主要含有鎳、銅、鐵、鉻等重金屬） 工藝是：先分別處理不同重金屬的污水，然后是絮凝沉淀，出水在活性炭石英砂過濾-然后是反滲透過濾 出水。不知道還有其他什么類型的廢水可以通過超濾反滲透處理的。

如何處理反滲透高鹽濃水

關于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

含鎳的電鍍廢水如何處理

各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發我郵箱:[email protected]~~

電鍍廢水的處理藥劑：dtcr

我是蘇州普銳德新材料開發有限公司的。我們公司自主研發的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子，就算混合水也可以！！！這項技術是有國家發明專利的，是國家級火炬計劃項目！！！！ 如果需要的話就聯系我qq：692948277 手機：15861876977 其次，我公司還做整套工藝方案的設計，以及工藝流程的提標改造！！！

電鍍廢水RO濃液如何處理

求助： 最近接一個電鍍廢水處理項目，廢水中含6價鉻，環評要求零排放，即：廢水經RO處理后水回用于生產，濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右，廢水中含有Cl-離子，Cl-的濃度未知； 2、水量為：25m3/d； 3、每日排水時間為：8h。 請各位大神幫忙，在此為謝！

反滲透膜技術處理含鎳廢水

反滲透膜技術處理含鎳廢水

用石灰對電鍍含酸廢水的處理方法

作者：楊莉摘要：用石灰處理電鍍含酸廢水成本低，但操作復雜，存在不易自動控制和水質混濁的缺點。設計兩個中和反應池，在第二級中和池中用pH控制系統控制兩個中和池中石灰的加入量，用這套系統處理含酸廢水，水質清澈，懸浮物達標，與使用燒堿中和法達到了同樣的效果，取得了較好的經濟效益和社會效益。關鍵詞：石灰 自動控制 含酸廢水 0 引言 許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠家和專業電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。 電鍍產品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程中，通過實驗和長期摸索，成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法，取得了較好的經濟效益和社會效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備

電鍍廢水的處理的特點、工藝及流程

1、電鍍行業廢水的污染特征    電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點： （1）成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。 （2）水質變化幅度大、各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。 （3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染 2、工藝方案的確定     某公司的生產污水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，另外定期還會排放出一定量的廢酸。 （1）生產廢水的預處理 ① Cr6+的去除

混合含氰電鍍廢水如何處理？

電鍍廢水水質：總氰：80mg/l，鎳、 銅、六價鉻、鋅磷酸鹽等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加堿沉淀，出水總氰和銅無法達到國家一級排放標準。

有關電鍍廢水的處理工藝

各位賢哲：處理水量15t/天，電鍍行業廢水含氰化物、銅、鐵、鉻、鋅等重金屬，現在最合理，最經濟的處理工藝是怎樣的？（處理后廢水要達一級標準排放）謝謝各位！！

不排廢水設計反滲透系統

前不久我們公司老總，提出是否能不排廢水或者派很少量的廢水來使ro系統能穩定運行！我當時就提出運用結晶的方法可以實現！但一直沒有想到運用哪種好的方法是先結晶！后來睡覺的時間，我突然想到是否可以用“梯度膜”（不好意思，兄弟自己起的一種膜組件的名字）的方式實現這種無廢水排放呢？比如用10層膜，即10級反滲透，當第一級長期的累積鹽分即可以自己析出（可以用降低溫度，增強磁場等等很多方式使鹽分能在更低的溶解度下析出）。這樣是不是就不用排廢水了!我知道這種方法僅僅是一個空想而已，1.沒有這種耐污染膜2.需要很大的壓力，浪費能源。。。。。。但我想他作為我們工作之余的娛樂還是可以想想的這樣，說不定在什么時間就可能實現他的商業化了，大家說是嗎？無稽之談，大家別笑話！