高鹽廢水對活性污泥的影響 一、導致微生物脫水死亡。
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中,產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質,超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜,有機物特別
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產,從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環境的污染。 在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時降低了漂洗水中有害物質的濃度,使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
冶金工業廢水按生產性質可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業產品繁多,生產流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質。治理措施是:加強生產管理,減少廢水量,回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設備特點: 1、膜分離濃縮設備采用先進研發工藝技術,可以保證設備連續運行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數可達20倍,大大節約運行成本,實現資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統,可實時在線監測各項運行數據,并根據運行情況智能操控系統的清洗,自動化程度高,降低人工成本的同時也降低生產的事故率。
醫院廢水成分復雜,含有病原微生物、有毒有害物、化學污染物及放射性污染物等,具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征,需要嚴格控制與管理。醫院污水處理方法要根據醫院性質、規模、和污水排放去向,以及各地客觀情況決定。
危廢和高鹽廢水處理流程
木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性,主要含有木制素、纖維素等難降解大分子有機化合物,需要經過合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會對環境造成嚴重的危害。常見的木材蒸煮廢水處理技術有以下幾點:
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,概括起來有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學法、電解法等。這些方法無論在國內、
汞污染是全球性的重金屬污染,對環境及人類具危害,人類使用汞的歷史悠久,工業革命后,它們被廣泛應用于工農業生產、冶金、化工等各方面,含汞廢水主要源自于氯堿工業、電子工業、塑料工業、熱工儀器儀表制造業、農藥工業、染料工業、冶金工業、電池制造業、化學工業、化學制藥工業、油漆顏料工業等。
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高鹽廢水處理是現階段工業發展面臨的重大環保問題。 綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。 高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社會效益的重要保障。本文基于高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。
高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水,其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等,這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛,水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。
一、高鹽廢水簡介 高鹽廢水指來源于生活污水和工業廢水的總含鹽量大于
廢水水質:氨氮25g/l,鈷200mg/l,銅10mg/l,鎳10mg/l,氟10g/l,COD較低不用考慮,SS含量也較低水量:2000m3/d要求:氨氮處理到35mg/l金屬離子的去除問題不大,化學沉淀效果不錯,氟通過加鈣沉淀效果也可以,就是加藥量大點,估算藥劑費用基本可以接受;目前最大的問題就是氨氮的去除,沒有理想的方法,前期小試采用MAP沉淀法,效果還行,但是通過計算處理費用驚人,一年的運行費用比企業的利潤還多,雖然MAP沉淀污泥可最為復合肥綜合利用,但是一年產生量太大,銷售風險就太大,很難找到銷售出路.企業難以承受.目前在考慮吹脫法脫氮,由于處理水量太大,吹脫產生的氣體量很大,氨氣的吸收處理等各方面都存在一些疑問.不知道大家有沒有好的建議,有這方面實際工程經驗的同行們請提供一些指導,非常感謝!
松木紙漿廢水,主要有兩股,EO酸性廢水和堿性漂白廢水,現在已經建有污水處理廠一座,厭氧曝氣處理工藝,出水濃度可保證COD小于400;如果堿性廢水用作水膜除塵器的沖洗水,除塵沉淀后,再和EO酸性廢水一起處理,擬在原有污水處理廠的基礎上再上一套深度處理設施,以保證濃度降到100以內,有沒有好的方法,請各位指教。
現在對于印染廢水的處理,不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等,我覺得這在工藝上還是很煩索,而且也不是很經濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
各位大俠,本人在工作中遇到一無法解決的問題,在此向各位同行請教:一日產水5噸的車間,水中主要含酒精,含量在6%-15%(相當于COD在12萬-30萬之間),實際COD在14萬-35萬之間,水呈乳白色,有強烈的刺鼻味.對此分析是里面含丁羥膠以及它的小分子聚合體. 該廢水是將原酒精洗水提濃回用后殘留的廢水,廢水已經在控溫的情況下蒸餾過一遍.現在的處理要求是除味,降低COD.最好能達標排放.通過兩月的實驗,目前我知道的情況是:沸騰蒸餾,控制出口溫度98一下,里面的酒精可以出來90%(從COD來反應的,不是很準確),殘余COD4萬-8萬.蒸餾殘液/餾分是4/1.現在關鍵的問題是殘余廢水不知道怎么處理.一天估計4噸.我用過氧化,萃取都不成.是不是我的方法不對?想向大俠討教!(領導不讓用生化!)
近期遇到玻璃研磨廢水工藝,廠方生產過程中產生的清洗廢水含有:有機物,玻璃粉末,油類.水量不大,每天才80方,工藝是連續式的.處理后出水要達到一級標準.我們運行,設計是其他環保公司設計的,工藝,調節池→化學反應池{加芬頓試劑(ph3-50}→加PAC,PAM→斜管沉淀池→→活性炭過濾塔→→回用水池→出水.現在是廠方的人在處理水..經檢測原水的COD是412mg/L.沉淀池426mg/L,出水241mg/L我覺得廠方的工人操作有點問題...但工藝的去除率怎么這樣?這套工藝有問題嗎?有人說用硅藻土沉淀...那效果和價格是怎么樣的?