各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發我郵箱:[email protected]~~
鎳是一種常用的表面處理技術,通常用于氧化設備的著色和密封。現在面臨環境壓力,廢水預處理后需要達到0.1mg / L.許多工廠已放棄使用含鎳化學品。筆者個人認為,除了無鎳產品的高價格外,產品的化學性質可以通過無鎳化學品來確定,難度并不像含鎳廢水的處理那么困難。所以在根據每個工廠的情況選擇使用藥物。 含鎳廢水的預處理不易達標:因為為了保證浴液的穩定性和使用壽命,除了在浴液中加入大量可溶性鎳鹽外。還需要大量的絡合劑,表面活性劑,穩定劑,增白劑和pH緩沖劑。氧化設備中使用的大多數絡合劑是有機酸,例如檸檬酸。酒石酸,氨基磺酸,乙醇酸,酚和乙酸。絡合劑含有多種與鎳離子結合的配體。氫氧化鎳的沉淀受到阻礙,因此只有在絡合劑被破壞后,才能獲得良好的化學沉淀效果。從各種品牌的添加劑中,添加不同的絡合劑會形成不同類型的配位離子,因此添加的絡合劑類型不同,含鎳廢水的處理也不盡相同。 目前,化學鍍鎳廢水主要通過化學沉淀處理。如果調節pH值,則使用石灰作為沉淀劑來延長處理含鎳廢水的反應時間,但效果不是很好。其他處理方法包括離子交換樹脂法,電滲析法,膜分離法和溶劑萃取法。由于含
HMC-M2可以處理哪些含鎳廢水 1.電鍍鎳廢水 電鍍鎳工藝是指通過電化學反應將欲鍍金屬沉積在鍍件表面的工藝,該過程中產生的廢液成分較為簡單,廢水中的鎳離子濃度較低,使用HMC-M2時只需按量添加即可,處理效果可達到0.05mg/L以下。 2.化學鍍鎳廢水 化學鍍鎳工藝是指不經過通電,依靠不同化合物間的氧化還原反應,實現欲鍍金屬轉移至鍍件表面的過程, 該類廢水較為復雜,水中不僅含有欲鍍金屬鹽與還原劑,還包括維持化學反應平衡的絡合劑及緩沖劑,其中,絡合劑的強效絡合作用會阻礙鎳離子與其他物質發生反應,這樣的情況下需使用螯合性更強的HMC-M2與絡合劑爭奪鎳離子實現物化沉淀從而去除。 3.鋅鎳合金廢水 鋅鎳合金電鍍工藝是指將9:1的鋅鎳離子混合沉積在鍍件表面的工藝,此類廢水也較為復雜,為使鎳鋅離子穩定存在,鋅鎳
涂裝磷化含鎳廢水的處理處理探析
鍍鎳作為一種常見的表面處理技術,被廣泛地應用于電子、汽車、機械等多種行業。含鎳的廢水對人體健康和生態環境不利。離子交換技術出水水質不錯,可回收利用有用物質,適用于處理濃度低而廢水量大的鍍鎳廢水,得到廣泛應用。江蘇金杉新材料提供的含鎳廢水處理樹脂交換量合適,環境要求低,操作簡單,使用周期可觀,受到客戶一致好評。
我現在面臨一個含氰廢水的處理工程,希望大家能幫我一下,采用什么辦法來進行破氰處理,把水中的氰處理掉,要求去除率在96%以上。謝謝!水量:20方/小時,氰含量:50~100mg/L。
這些天接觸了苯胺廢水,做了大量的試驗可是還不成功,向大家求助啦! 水質是這樣的:色度不高于20倍,pH值5~6,COD4000mg/l,BOD沒有測,SS約40mg/l,總氮沒測,硫化物約40mg/l,氯離子含量200mg/l,鹽含量約2%,水質澄清透明,濁度較低不高于10NTU。 經過我們處理后COD降低到約900mg/l,采用完全是物化的方法,沒有采用氧化方法。 曾經試著采用生化處理,投入活性污泥并混合均勻,靜置約2h,污泥大部分變成乳白色,只有沉淀到底部約2/5的污泥變成黑色,并有部分污泥上浮,上浮的污泥也程乳白色(整個過程沒有曝氣);將部分上清液分離后進行曝氣,約6小時后污泥變成灰白色。 現在不知該怎么下手了,向各位同行求助,希望大家能幫忙。小女子拜謝了!
塑膠廠廢水,含甲醛4萬mg/l,揮發性酚也挺高的,COD在2w左右,水量2t/d,請問有什么好的方法把COD降下來嗎?哪怕只是到幾千也好!
圖紙簡介: 本圖包括個高程總布局圖已經預埋管道布局圖,本圖紙非常詳細,學習怎樣畫布局流程圖的 投稿網友: dennislee1234 上傳時間: 2013-08-01
反滲透膜技術處理含鎳廢水
污水含苯乙酸,濃度1%左右,水量為100m3/d,做過的同行,指點指點唄。[ 本帖最后由 houyongai 于 2011-6-15 15:29 編輯 ]
現有含有明顯可見的懸濁物的煤礦廢水,期中煤粉顆粒在2毫米到1微米之間。有人提出使用陶瓷膜進行濃縮過濾,提出干凈的水,余液加絮凝劑后進行壓縮。可行嗎?水量為20噸/小時。要求提取的干凈水量達到10噸/小時。請大俠們指教。
大多數電鍍工作者都有著這樣的困惱,對于化學鎳廢水自吸泵如何進行有效的處理,使原本不需要的廢水能夠繼續循環回用。近期,美寶實地走訪的很多工作車間時也發現諸多潛在的問題。在此,美寶以黃銅底材為例,重點與大家分享有關化學鎳廢水自吸泵處理污水的方法。
不知有哪位仁兄做過此類的廢水處理工程,小弟急需了解此類廢水的特點設計過程中所采用工藝和注意事項最好能做成循環回用水不知一般投資要多少
一涂裝前處理廢水,使用脫脂劑(主要成分:碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸三鈉、水玻璃),出光劑(主要成分:硝酸)和成膜劑(主要成分:鋯鹽)作為工件前處理藥劑。廢水成酸性,含有石油類,沒有原水檢測數據,環評資料提供的水質參數為:PH<5,COD:150mg/l,SS:500mg/l,石油類:14mg/l,我覺得這水質參數可能和實際出入挺大的。現擬采用:廢水——調節池——中和反應——沉淀——氣浮——砂濾進行處理,能達一級排放標準嗎? 各位大蝦請指點指點!
電鍍廢水水質:總氰:80mg/l,鎳、 銅、六價鉻、鋅磷酸鹽等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加堿沉淀,出水總氰和銅無法達到國家一級排放標準。
我現在在一家環保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,因含有大量PVA,使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調試期間我也曾到其他同類行業污水處理站參觀過,他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同,但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,請問該方法處理該類廢水的時候,水解酸化池停留時間最低需要多長時間,才可以確保后續處理的接觸氧化有好的處理效果? 請高手指點~!!!該廠污水排放量為200方/天,那么請問相應的水解酸化池需要建多大?需要何種類型的進水方式進水才可以確保有足夠的停留時間呢? 謝謝!
現有一印染混合廢水。含染色水、絲光水、PVA漿料水。我們已經提議分流,PVA漿料水單獨物化處理再生化,但現在問題是絲光水還有PVA漿料!!原因是廠家的工藝流程沒有在上漿后退漿再絲光處理,而是上漿后直接絲光最后再退漿水洗……因此現在絲光水含有PVA漿料,很難處理,各位高人有什么好的建議?小弟的郵箱:[email protected]望各位提供意見指導~謝謝!
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