膜分離技術處理電鍍廢水

1.概述膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質，借助于外界能量或膜兩側存在的某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側組分選擇性地透過膜，從而達到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過程是物理過程，不會發生相變，其實質是兩種不同物質的分離。目前，膜分離技術受到廣泛的注意且發展迅速，已發展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環保等方面得到了廣泛的應用[1]。電鍍廢水一直是工業生產領域的一個重要污染源。電鍍廢水中污染物種類多，毒性大，危害嚴重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質，對人類危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價值金屬，如果處理不得當，排入自然體系既污染環境，又浪費資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對該廢水進行濃縮，使濃縮液的銅離子濃度達到鍍液的回用要求。2.實驗部分2.1 實驗設備實驗所用膜分離設備為自制設備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進水球閥 3：柱塞泵

工業廢水膜技術處理及回收利用

工業廢水中大都含有各種不同的化學成分,其處理方法有物理的、化學的、生物的、物化的、生化的等。很多時候是綜合幾種凈化技術。膜分離既能對工業廢水進行有效凈化，也能回收其中有用的物質。目前MF/UF/RO/NF/MBR/PV等膜技術已經廣泛用于電鍍、化工、造紙、食品、醫藥等廢水處理。今后的發展更加廣闊。請各位發表高見。

電鍍廢水零排放技術處理電鍍漂洗水

采用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優點主要有以下幾個方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水“零排放”要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業擴產需求；

反滲透膜技術處理含鎳廢水

反滲透膜技術處理含鎳廢水

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高壓脈沖電凝－硅藻精土技術處理電鍍綜合廢水(上)

高壓脈沖電凝－硅藻精土技術處理電鍍綜合廢水 江蘇省環境科學研究院 鄒 敏 南京嘉慶環保工程有限公司 吳曉翔摘 要：采用高壓脈沖電凝－硅藻精土新技術、新工藝應用于2000t/d電鍍混合廢水改造工程，Cr6+，Ni2+，Cu2+的去除率分別達到99.77%,99.90%和～100％，各項指標均達到了排放標準。該工藝與傳統的化學法比，具有處理能力強，速度快，占地省，操作方便，運行可靠，投資省，處理成本低的特點。關鍵詞：高壓脈沖電凝 硅藻精土 電鍍綜合廢水 一、前言 目前，我國某些地區的重金屬污染是比較嚴重的，究其原因是因為電鍍廠家多且分散，廢水實際達標排放率不高造成的。重金屬離子如六價鉻、鎳、銅、鋅、鎘等具有很強的毒性，對人、動物和農作物等會造成嚴重的危害，因此電鍍廢水超標排放對環境的影響是十分嚴重的，必須引起高度重視。 目前國內外治理電鍍廢水使用的幾種方法中，鐵氧化法原料方便、價廉，但出水色感差、污泥量大；電解法投資大、耗電多、不經濟；離子交換法和薄膜法水質好，但再生、更換樹脂和膜片操作復雜

高壓脈沖電凝－硅藻精土技術處理電鍍綜合廢水（下）

三、高壓脈沖電凝和硅藻精土作用原理1、 高壓脈沖電凝技術作用原理該技術突破傳統的低電壓、大電流之電解法，而采用高電壓小電流——高壓脈沖電凝法（HVES）。該法乃采用電化學原理，借助外加高電壓作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，經單一電凝設備即可對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍綜合廢水中的Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度。高壓脈沖電凝設備系可溶性金屬鐵為極板，廢水進入電凝機在直流電的作用下，水溶液離解為H+與OH-。電凝機無需加藥的每個電解單元發生如下反應。1.1 還原反應可去除Cr6+、色度 陰極上發生還原反應，產生氫分子。 2H+2e→2H→H2↑此種新生態（H）既有很強的還原能力，可將六價鉻還原成三價鉻，并以氫氧化鉻沉淀去除。對于許多以氧化態成分為主的色素染料可將其還原為無色物質，而將廢水中色度去除。Cr2O72-+6e+14H+→2Cr3++7H2OCrO42-+3e+8

電廠的那些廢水及處理技術

求用膜技術處理“印染廢水中染料回收”問題

各位前輩：小弟近來在做關于用膜技術處理“印染廢水中染料回收”的畢業論文，找不到思路，萬分無奈下向各位求助！希望能給小弟一些建議！萬分感謝！

詳解電鍍廢水處理技術及工藝

據統計，目前為止國內有電鍍廠超過15000個，電鍍技術是現代工業不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態環境及人類生活產生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業部門不可或缺的工藝環節。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產過程中，所產生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質水量特點

電鍍廢水處理獲技術突破

青島一家企業自主研發的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業廢水處理上獲得一項重要的技術突破。由青島一家企業自主研發的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術，取代傳統工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問題。 據系統研發單位青島水清木華環境工程有限公司總經理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統;二是微濾膜固液分離技術。其中，自動化控制系統是該公司經三年研發的具有自主知識產權的專利技術。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術于一體，能實現對廢水處理過程的實時在線監測;微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業共同研制開發，可以免去沉淀池、多介質過濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經過微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業的飛速發展，近年來，電鍍企業為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質量，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

電鍍廢水處理技術及工程實例

電鍍廢水處理技術的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術1.1鐵氧體法電鍍行業的發展，產生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優點是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡單、處理量大且凈化效果好。但產泥量大，技術條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術膜分離技術是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術對電鍍廢水處理可達到閉路循環，實現水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產成本。膜技術因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發展前途的技術。應用于電

集成膜分離技術處理電鍍綜合廢水可行性

1．概述 采用集成膜技術處理電鍍綜合廢水，實現水在線回用、清潔生產，以美國通用公司OEM生產汽車輪轂企業上海某電鍍廠項目為案例，該項目日處理廢水量為480M3，要求零排放設計，實現循環水85%利用，處理后水質要求理化指標與上海自來水標準相同。處理工藝主體完全采用當今世界先進的膜分離技術，利用OSMONICS一種具有半透性能的高分子合成膜材料，在外壓趨動力作用下實現廢水溶液中某些組分選擇性透過的分離技術。膜材質選型為芳香族聚酰胺，可脫除污水中的有機物、細菌、病毒、鹽類等物質，操作壓力為0.4-1.0MPa。利用這種新技術、新設備的凈化裝置其性能優良、經濟適用、效果突出、節省投資，運行成本低廉，占地面積小，在污水深度凈化處理中實現開電鍍綜合廢水處理循環利用先河。 電鍍廢水主要包括電鍍工藝的前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液以及設備沖洗廢水、刷洗地坪和極板廢水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏產生的廢水,還有:在廢水傳統的化學處理過程中導致的二次污染等。 電鍍表面處理

廢水預處理的方法和技術

廢水預處理的方法和技術