重鉻酸鉀檢測COD時,正如我們所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我現在在做印染廢水的降解,是實驗室配水,我選用某單一染料,如 活性紅2,化學式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子結構見圖)。 按照完全被氧化計算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要產生300mg/LCOD的話,大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 當我稱取0.25g染料溶于1L水中時(估算COD300mg/L),用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料這么大分子量,卻沒有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里,卻沒人提到這個事情,如下圖的文獻中截圖,論文中卻用很少質量的染料(染料濃度94mg/L),檢測出144mg/L的COD。
各位前輩: 有個問題請急救: 印染廢水,加入脫色劑后COD不但不減,反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因?謝謝?。?急用!
印染廠退漿廢水cod太高怎么辦?
在下正在做關于印染廢水的中試,可是在微電解后,COD的去除效果很不理想。僅從2200降到2000,經生物處理后,COD仍有600左右。很是苦惱。哪位幫忙提供些解決辦法。原水指標:pH=0.8,色度2500倍。COD3000;處理目標:pH=7左右,色度50倍,COD100工藝:廢水--調節pH值--微電解--混凝--氧化--沉淀--出水現在的困難是COD不達標!謝謝
印染廢水高效脫色和降低COD的方法
本帖最后由 千里走單騎 于 2017-6-1 08:03 編輯 大體情況是這樣的:印染廢水,分散、還原、活性染料染滌棉布,其中分散染料占比多一些。污水站設計指標是2000T/D,目前日進水量大概1800噸左右,進水偏堿性,用硫酸亞鐵調節PH。工藝流程是:廢水---調節池---絮凝池(加硫酸亞鐵和PAM)---初沉池---兼氧池---活性污泥曝氣池---二沉池---清水池---出水。目前的二沉池COD在400-600。我想問下大家以現在的工藝流程COD最低能壓到多少?如果要壓到80以下的標準該怎么做,或者現在的工藝流程是否有問題,該怎么解決?本人才接觸水處理行業,請有經驗的印染污水處理大牛指導,或者發站內消息留下聯系方式具體咨詢。
最近接了一個印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。現在污水處理設備運轉正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右?,F在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,每天的干污泥產生量不超過6方。現在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。
最近在做一個印染廢水處理廠的調試,進水水質12左右,COD1200左右,采用預加酸(硫酸)調pH值至7~8左右,再進調節池(兼有沉淀池作用),然后厭氧+接觸氧化,最后混凝沉淀出水。由于pH值過高,需加很多酸,導致運行費用其高(單加酸就1.8元左右),且后續生化系統微生物一直難以培養起來,出水一直不達標(COD、色度都不行)。請各位前輩、大俠提提建議,有何方法可改良改良,不勝感激??!
這兩天我在做芬頓法去除COD試驗,試驗原水為曝氣池出水,COD在500左右,按照資料的說法COD去除率最高能達到70%左右。我按照資料上的方法做了幾次試驗之后發現COD并沒什么降低,但是澄清和去色效果還是很不錯,我想問下大家在哪個環節出現了問題。具體試驗方法如下:在1000ml燒杯中加入1000ml原水,用硫酸或鹽酸調節PH到4在酸性環境下反應,加入900mg硫酸亞鐵和1.5ml雙氧水,攪拌反應30分鐘。30分鐘之后用氫氧化鈉調節PH至10以終止反應,靜止沉淀后測上清液的COD。
目前江蘇省要求所有印染企業的直排廢水的出水指標,為COD《60mg/l,而目前一般企業的排放標準為100mg/l。為了能保證廢水處理出水能穩定達標排放,我們對某些印染企業的廢水進行了取樣分析并做了小試,如用高級氧化(臭氧)氧化后發現COD基本沒有什么效果,如用活性炭吸附,原水在COD在110的時候只能達到吸附20%,即出水80mg/l。不知道大家有沒有做過這種廢水的成功案例。希望大家能就這方面的技術進行討論討論!
大家好,請教下高人,如何降低陶瓷廢水中的COD,用絮凝去除SS很有效,但是COD降低不明顯,后來又用粉末活性炭,COD降低得還是不多,原水COD兩百多要求降低到110以下,水量一小時最大5噸,高人幫幫忙啊,怎么處理?。?/p>
進水COD1000,出水500。每天處理水量20來方, AAO每個池子容積16立方,生化池中都掛有填料。氨氮目前35,要求45以下就好,目前就COD有些高。
隨著工業的迅速發展,廢水的種類和數量迅猛增加,對水體的污染
隨著工業的迅速發展,廢水的種類和數量迅猛增加,對水體的污染也日趨廣泛和嚴重,威脅人類的健康和安全。因此,對
印染行業現狀與廢水特點紡織印染工業作為中國具有優勢的傳統支柱行業之一,近年來獲得迅猛發展,其用水量和排水量也大幅度增長。據不完全統計,我國日排放印染廢水量為3000~4000kt,是各行業的排污大戶之一。同發達國家相比,中國紡織印染行業的單位耗水量是發達國家的2~3倍,單位排污總量是發達國家的1.2~1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環境,維持生態平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業“十二五”科技進步綱要》、《印染行業準入條例》等文件相繼出臺,大批企業因印染廢水排放問題關停整改,浙江、江蘇、廣東等印染企業匯集地處于風口浪尖。據不完全統計,2016年浙江紹興柯橋區關停64家印染企業,約占全區的1/3。與此同時,廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關停印染企業共136家。2017年5月底,江蘇省環太湖常州地區的武進區累計關停印染企業19家,產能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業的可持續發展。印染廢水具有以下幾個特點:(1)水量大。印染廢水水量較大,印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~
印染廢水脫色的處理方法
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題,國內外都開展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節:對水質水量變化大的廢水,調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質,減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等,化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
紡織印染行業廢水排放量居全國工業廢水排放量的第五位 據統計,2003年在全國各工業行業中,廢水排放量居前5位的行業為造紙業、化工制造業、電力業、黑色金屬冶煉業和紡織印染業,其廢水排放量分別占全國工業廢水統計排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年紡織行業廢水排放總量為14.13億噸,其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業廢水的80%),約占全國工業廢水排放量的6%。 在工業各行業中,紡織印染業的COD排放量位居第四位。從下表可明顯看出,在我國工業行業的四大重點COD排放行業中,從1998-2003年,造紙、食品行業的COD排放比重逐年下降,而紡織印染和化工行業的COD排放比重逐年上升,其中紡織印染業的比重從4.7%上升到2003年的5.6%,五年間上升了19%。 “三河三湖”中,太湖、淮河流域污染受紡織印染業的影響較
大家好,我前次發過的帖子向大家請教了的“怎么去除廢水中cod”。大家給了我很多建議在這里我先謝過了!現在我還是搞不懂為什么我現在調試的那家紙廠的廢水的cod怎么會怎么高?現在有2000多了,暈!還請大家發表一下可能的原因。這個紙廠的生產流程是這樣的:廢紙--打紙漿--進造紙生產流水線;在整個流程中都沒有加藥,為什么它的cod會怎么高?
我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案,原水水質COD:1025mg/l;PH:13-14; 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經濟的去除這么高的磷?(原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭,我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產生大量污泥,不知是否可行?)