自吸式離心泵選型七要點(diǎn)

合理選自吸式離心泵，需要綜合考慮泵機(jī)組、泵站投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體包括以下幾個(gè)方面： 1)、應(yīng)選擇效率高、低噪聲、節(jié)能型自吸式離心泵，嚴(yán)禁選擇淘汰產(chǎn)品。 2)、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)流量、所需揚(yáng)程選泵，且考慮自吸式離心泵因磨損等原因造成自吸式離心泵出力下降，可按計(jì)算所得揚(yáng)程H乘以1.05～1.10系數(shù)后選泵;應(yīng)選擇特性曲線為隨流量增大其揚(yáng)程逐漸下降的自吸式離心泵，這樣的泵工作穩(wěn)定，并聯(lián)工作時(shí)可靠;且自吸式離心泵的運(yùn)行工作點(diǎn)應(yīng)保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既節(jié)能又不易損壞機(jī)件。 3).當(dāng)給水管網(wǎng)無調(diào)節(jié)設(shè)施時(shí)，宜采用調(diào)速泵組或額定轉(zhuǎn)速泵組編組運(yùn)行供水。泵組的最大出水量不應(yīng)小于小區(qū)給水設(shè)計(jì)流量，并應(yīng)以消防工況校核。

研究自吸式離心泵為何吸不上物料

自吸式離心泵以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用最廣泛的一種水泵，但也因有時(shí)提不上水而令人倍感煩惱。 一、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣 1、有些用戶在水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。 2、與自吸式離心油泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。 3、自吸泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。 4、進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。 5、進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

自吸式離心泵市場(chǎng)前景十分廣闊

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，自吸式離心泵憑借其排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能、自吸性能好等優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)工程中的應(yīng)用也越來越廣泛。不僅可適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。也適用于清水、海水及帶有酸、堿度的介質(zhì)粘度小于等于100厘珀、含固量可達(dá)30℅以下化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料。

自吸式化工離心泵快來了解！

自吸泵屬于自吸式化工離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可，不同液體可采用不同材質(zhì)的自吸泵。 一、自吸式化工離心泵的工作原理 自吸泵的工作原理是水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水），啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。 二、自吸式化工離心泵的特點(diǎn)： 1、泵采用工程塑料材質(zhì)，密封采用機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，無需安裝an全閥，無需安裝底閥，從而簡(jiǎn)化了管道道路系統(tǒng)改善了工作條件。 <

離心泵被汽蝕了該怎么處理？

大東海泵業(yè)技術(shù)支持：離心泵汽蝕局面: 1濁水泵，使用溫度80度支配，開泵后泵壓升至尋常，開泵出口泵壓正常，10分鐘左右泵壓連忙下降，伴隨噪音，波動(dòng)，爆發(fā)汽蝕現(xiàn)象，檢討發(fā)現(xiàn)污水站閥門蓋上， 2物料泵，物料90度左右易氣化的有機(jī)物開泵后泵壓升至正常，因?yàn)樗土狭啃”贸隹?，泵出口開度小，泵壓正常，30分鐘左右泵壓下降，伴隨噪音振動(dòng)，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 以上現(xiàn)象發(fā)生后，會(huì)發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)境況的發(fā)生: 1、一個(gè)是出口閥門開度都不大; 2、此外河南消防泵即是泵進(jìn)出口物料溫度明白比本來上漲良多 在發(fā)現(xiàn)這兩l例發(fā)生汽蝕的因?yàn)榫褪浅隹陂y開度不足或立式消防泵未開引起 當(dāng)出口閥未開或開度小時(shí)，物料從泵獲得的能量沒有被及河南消防泵時(shí)送走，就是物料獲得的動(dòng)能又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使物料溫度上升，?dāng)?shù)竭_(dá)肯定溫度時(shí)就在泵體發(fā)作汽蝕現(xiàn)象。

關(guān)于怎樣讓離心泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸水

內(nèi)容導(dǎo)讀：離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進(jìn)水口前面，起到把液體引向葉輪的作用；壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導(dǎo)葉和空間導(dǎo)葉三種形式；葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。 離心泵有立式、臥式、單級(jí)、多級(jí)、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。其主要的工作原理有：離心是物體慣性的表現(xiàn)。

離心泵的分類和正確選用

離心泵的分類和正確選用 一、離心泵的類型 1、按被輸送液體的性質(zhì)可分為： (1) 水泵(B型、D型、sh型)用于輸送清水及物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的清潔液體。 (2) 耐腐蝕泵(F型)用于輸送酸、堿等腐蝕性液體。 (3) 油泵(Y型)用于輸送石油產(chǎn)品。 二、離心泵的選用 (1) 根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定類型； (2) 根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計(jì)…………查看全文：http://www.hj9411.com/post/19.html

教你輕松學(xué)會(huì)安裝自吸式塑料離心泵吸水管路

有不少朋友第一次購買我們的自吸式塑料離心泵，也許會(huì)有一些地方不清楚，那么我們也需要對(duì)您進(jìn)行一些提醒，如果您的自吸式塑料離心泵吸水管路液位低于自吸泵，在吸水過程中先要把管道抽成負(fù)壓狀態(tài)下水才能被抽吸上來，所以自吸式塑料離心泵吸水管路的布置安裝至關(guān)重要，那么下方內(nèi)容將為大家介紹如何規(guī)范的進(jìn)行自吸式塑料離心泵吸水管路的安裝。 自吸式塑料離心泵吸水管路的安裝規(guī)范 (1)為了讓自吸式塑料離心泵吸水管道不出現(xiàn)漏氣，吸水管道一點(diǎn)空氣都不能被吸入，自吸式塑料離心泵吸水管路通常采用的是鋼管，接頭采用焊接或者法蘭方式連接。 (2)吸水管道內(nèi)水中含有溶解性氣體時(shí)，會(huì)因管道中壓力減小而逸出，如在吸水管路某處出現(xiàn)積氣，就會(huì)形成氣囊，而影響管道的過水能力。嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞真宅吸水。為了使水泵能及時(shí)排走吸水管路中的氣體．吸水管應(yīng)有沿水流方同連續(xù)上升的坡度．且i≥0.005．使管內(nèi)氣體從水泵入口處的泵殼頂端排出。 (3)自吸式塑料離心泵吸

無堵塞離心泵KWP100-250

圖紙簡(jiǎn)介： 1、填料密封軸封水量是泵流量的1%左右，水壓比泵出口壓力高出0.05-0.1MP 投稿網(wǎng)友： laomiemie 上傳時(shí)間: 2013-06-07

清水離心泵的維護(hù)與保養(yǎng)竅門

（1）檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵，試看離心泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。（3）擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水。（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表。（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。（7）盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。（8）離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃ 。（9）如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。（10）離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。（11）離心泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。（13）定期檢查軸套的磨損情況，

離心泵的運(yùn)行特點(diǎn)是什么？

離心泵是葉片式泵的一種，這種泵主要靠一個(gè)或數(shù)個(gè)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力而輸送液體。離心泵的流量范圍很大，一般在5～20000m3/h，流量和壓力都平穩(wěn)，沒有波動(dòng)。 離心泵的轉(zhuǎn)速較高，可以與電動(dòng)機(jī)汽輪機(jī)直接相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作方便可靠，調(diào)節(jié)和維修容易，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和遠(yuǎn)距離操作，因此購置和修理費(fèi)用都較低廉。 離心泵在起動(dòng)前需先灌泵或用真空泵將泵內(nèi)空氣抽出。液體粘度對(duì)泵的性能影響較大，當(dāng)液體粘度增加時(shí)，泵的流量、揚(yáng)程、吸程和效率都會(huì)顯著地降低。離心泵在小流量高揚(yáng)程的情況下應(yīng)用受到一定的限制，因?yàn)樾×髁侩x心泵泵體流道很窄，制造困難，同時(shí)效率也很低。

離心泵最小流量旁路設(shè)計(jì)

大家好我是個(gè)新人 現(xiàn)在我的單位常規(guī)島系統(tǒng)面臨一個(gè)問題 因?yàn)榻o水泵選型時(shí)流量過大 在回路剛啟動(dòng)時(shí) 所需流量小于 給水泵最下流量 必須旁路一部分 ，給水泵出口壓力3.7MPa 旁路出口壓力要求0.1MPa 主回路出口3.4MPa ，現(xiàn)在要保證旁路壓降，因?yàn)榕月穳航当容^大，會(huì)不會(huì)出現(xiàn)當(dāng)給水泵加流量時(shí)流量都走在旁路。第二個(gè)問題，旁路是DN32，流量大約3t左右 流體溫度為100℃左右，不知道要從3.7MPa到0.1MPa是用節(jié)流孔版還是用減壓閥，有沒有相應(yīng)的規(guī)范，請(qǐng)各位給點(diǎn)意見，非常感謝。

水泵故障排除技巧-離心泵

1、【啟動(dòng)時(shí)水泵不轉(zhuǎn)】 原 因：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、泄漏環(huán)銹住；泵軸嚴(yán)重彎曲。 排除方法：放松填料,疏通引水槽:拆開泵體清除雜物或銹；校正彎曲的軸或換新的泵軸。 2、【啟動(dòng)后水泵不出水】 原 因：泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣；底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣；閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。 排除方法：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門;加大灌水量,直到放氣螺塞處不冒氣泡；更換有裂紋的管水；降低揚(yáng)程,將水泵的管口壓入水下0.5米。 3、【流量不足】 原 因：水泵實(shí)際揚(yáng)程超過允許揚(yáng)程；轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑、轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小;吸程過高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。 排除方法：降低揚(yáng)程，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶污垢并調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；擰緊壓蓋、密封水泵漏水處，壓緊填料或更換填料；清除堵

關(guān)于消防離心泵的啟動(dòng)問題

一個(gè)工程水系統(tǒng)選好消防泵后，如果開閥啟動(dòng)泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒就停了，聯(lián)系廠家，廠家說關(guān)閥啟動(dòng)水泵，操作下來沒問題。但消防大隊(duì)又不同意關(guān)閥啟泵。這個(gè)情況怎么辦，是廠家的消防泵不符合要求呢還是消防離心泵的通?。?/p>

離心泵出口止回閥的作用與選型

臥式、立式離心泵安裝要求

1. 臥式離心泵安 裝要求  

離心泵氣蝕的主要原因分析