A/O工藝——原理、特點(diǎn)及影響因素普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 在污水處理過(guò)程中,我們會(huì)遇到各種各樣的處理工藝,比如:活性污泥法、生物膜法。活性污泥法有分為:SBR、A/O、A2/O、氧化溝等,下面就由普羅生物技術(shù)給大家介紹一下A/O工藝——原理、特點(diǎn)及影響因素等,希望對(duì)大家能夠有所幫助。 基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě),它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理,所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸,使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物,當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí),提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)4 一、氧化鎂脫硫工藝原理(根據(jù)國(guó)內(nèi)宣傳資料) 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 (1)首先是制備脫硫劑,將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液:
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)5 一、氧化鎂脫硫工藝原理(根據(jù)國(guó)內(nèi)宣傳資料) 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 (1)首先是制備脫硫劑,將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液:
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)3 氧化鎂脫硫工藝原理(根據(jù)國(guó)內(nèi)宣傳資料) 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 (1)首先是制備脫硫劑,將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液: (2)使煙氣中的SO2溶解于水(循環(huán)漿液)中: (3)使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),吸收溶解的SO2: 在完成上述過(guò)程時(shí)MgO要有5%的過(guò)量。 (4)對(duì)循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng): MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式: MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過(guò)加入Mg(OH)2漿液的量來(lái)控制,通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長(zhǎng)的時(shí)間。氧化反應(yīng)可以在吸收塔的漿液池
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問(wèn)2 氧化鎂脫硫工藝原理(根據(jù)國(guó)內(nèi)宣傳資料) 用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的,使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。 (1)首先是制備脫硫劑,將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液: (2)使煙氣中的SO2溶解于水(循環(huán)漿液)中: (3)使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),吸收溶解的SO2: 在完成上述過(guò)程時(shí)MgO要有5%的過(guò)量。 (4)對(duì)循環(huán)吸收液進(jìn)行氧化反應(yīng): MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學(xué)反應(yīng)式: MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過(guò)加入Mg(OH)2漿液的量來(lái)控制,通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長(zhǎng)的時(shí)間。氧化反應(yīng)可以在吸收塔的漿液池
大家看看,比較形象直觀。覺(jué)得好頂一下:)
UASB的主要優(yōu)點(diǎn)是: 1、UASB內(nèi)污泥
A/O 工藝中回流比 R =η/ (1-η) 求得的 R 是否包含 污泥回流部分。 我認(rèn)為這里的 R 只是內(nèi)循環(huán)中消化液的回流比,與污泥回流無(wú)關(guān)。在做 付晚霞 的模擬題中有一題,求混合液的回流量,答案在求得 回流比后 又減去污泥回流不分。 不知是否正確。請(qǐng)哪位明白人 指點(diǎn)下。
該工藝為調(diào)節(jié)池+厭氧+A/O段+MBR。 目前厭氧出水氨氮在600左右,COD在500左右。現(xiàn)在是用進(jìn)厭氧之前調(diào)節(jié)池水(氨氮在150左右,COD在8000左右)補(bǔ)充碳源,目前我們補(bǔ)充的原水水量在10m3/h,厭氧出水在25m3/h。厭氧出水和調(diào)節(jié)池補(bǔ)充碳源的水混合以后的COD在3000-4000之間,氨氮在500左右,進(jìn)入A段的溫度在34度左右,由于風(fēng)機(jī)曝氣溫度過(guò)高,O段溫度在38度左右,O段溶解氧在5mg/l左右,O段污泥濃度在7.2g/l左右。從O段到A段的混合液回流比為3:1,從MBR膜池至O段混合液回流比在5:1。而且O段的泡沫很大,一直下不去,是不是由于溶解氧或者污泥濃度過(guò)高造成的?目前出水指標(biāo)COD在80左右,氨氮幾乎為零。設(shè)計(jì)的COD在50以下.跪求前輩指點(diǎn)為什么COD一直居高不下,以上參數(shù)有什么不妥嗎?1、一般進(jìn)入A段的COD:NH3-N大約在多少比較合適??2、從O段到A段的混合液回流比和從MBR膜池至O段混合液回流比一般控制多少??
蓄熱式廢氣焚燒爐 工藝原理 蓄熱式廢氣焚燒爐主要包括蓄熱室,氧化室,風(fēng)機(jī)等。它通過(guò)蓄熱式吸收廢氣氧化時(shí)的熱量,并且用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率。熱效率達(dá)到95%。其設(shè)備安全可靠,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,運(yùn)行費(fèi)用低,VOCs去除效率高。 蓄熱式廢氣焚燒爐 工藝原理 蓄熱式廢氣焚燒爐特點(diǎn): 1.兼?zhèn)浠剞D(zhuǎn)窯焚燒爐所有優(yōu)點(diǎn),并在強(qiáng)化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效。 2.廢棄物現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)先進(jìn)行了烘干、熱解、著火、氧化分解的過(guò)程,其中30%-40%的焚燒率在此完成,而60%-70%在后段爐排上燃盡。 3.該系統(tǒng)設(shè)有內(nèi)設(shè)專用強(qiáng)化換熱設(shè)備,克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢棄物接觸不充分導(dǎo)致廢物及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn),同時(shí)可以防窯爐內(nèi)節(jié)渣的問(wèn)題。 4.二燃室
不知道是不是對(duì)大家有幫助,是超星版,比較清楚。
MBR 提高A?O 工藝污水脫氮效果的研究
a o工藝原理
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