砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

1、 認(rèn)真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對(duì)砌體和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)要求，對(duì)各部位砌體的配筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時(shí)檢查；2、 審核承包單位的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)檢查其對(duì)墻體垂直度、平整度、標(biāo)高的控制措施并督促其進(jìn)行技術(shù)交底；3、 審查承包單位提供的磚樣品、出廠質(zhì)量證明等文件，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求才允許其使用。物資進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，主要檢查磚和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。4、對(duì)砌筑砂漿的原材料及配合比應(yīng)進(jìn)行控制（1） 砌筑砂漿的原材料水泥：水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂：砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量：a對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；b對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；c人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。石灰膏：配制水泥砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不

砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則.rar

3[1].11 砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則.rar

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺(tái)小車上進(jìn)行混凝土振搗，平臺(tái)小車為桁架式結(jié)構(gòu)，比模板頂?shù)?0cm，四周設(shè)圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側(cè)版面，然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng)，以使模板兩側(cè)的汽泡同時(shí)帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動(dòng)間距30-40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時(shí)要預(yù)留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可，振搗時(shí)間不宜過長，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi)，然后平行于

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個(gè)24h“管家”，不管運(yùn)行條件（環(huán)境溫度和污水負(fù)荷等）如何變動(dòng)，配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及措施會(huì)相應(yīng)變更。不僅使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，而且能耗藥耗大大減少，費(fèi)用省下不少。 而目前我國污水廠對(duì)能源節(jié)約這方面做得不夠好，浪費(fèi)了很多電能、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定。不知我們國內(nèi)污水廠有無采用相應(yīng)的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費(fèi)力不討好”現(xiàn)象的？ 請(qǐng)大家踴躍討論下，如果能傳點(diǎn)資料給我就更好了。

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--軟景篇

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--硬景篇

用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？

造紙廢水，經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標(biāo)為COD 100。工廠采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排。現(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機(jī)溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統(tǒng)，截留蛋白和有機(jī)色素，使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過液進(jìn)入納濾膜，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè)，和無機(jī)鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝，可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)的普伐他汀。其技術(shù)特點(diǎn)如下： 1、純物理常溫運(yùn)行過程，無化學(xué)反應(yīng)，能耗低。 2、設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機(jī)色素和蛋白質(zhì)，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實(shí)現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、

藍(lán)藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫水，近日藍(lán)藻增多達(dá)九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請(qǐng)問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

關(guān)于UASB工藝設(shè)計(jì)的小軟件

可以給大家提供個(gè)參考,還是滿好用的.

一、二次導(dǎo)線冷壓接的工藝

近期有一個(gè)問題搞不清：一二次多股導(dǎo)線使用冷壓端頭，是否應(yīng)經(jīng)過涮錫處理。因?yàn)樵诓煌墓こ讨杏胁煌囊螅@個(gè)要涮，那個(gè)不要涮。請(qǐng)問各位高手，是否有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？先謝了

求助！這樣水質(zhì)采用什么工藝好？

各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，還沒接觸過純水處理，今天接到一個(gè)案例要求進(jìn)行污水深度處理，一、進(jìn)水水質(zhì)如下：鉛：0.1-0.2，鎘：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、處理出水水質(zhì)如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250。2、用于生產(chǎn)回用：氟<=10，氯<=50，鈉<=100，硬度<=200，pH=6-8。請(qǐng)各位大俠幫忙出個(gè)處理工藝，對(duì)于冷卻用水采用什么處理方式，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔玻诰€等各位的支持！

隧道超前小導(dǎo)管注漿工藝

超前小導(dǎo)管預(yù)注漿TRANBBS施工工藝小導(dǎo)管制作：小導(dǎo)管采用φ42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆φ8mm孔，四周梅花狀布設(shè)出漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接打入。小導(dǎo)管安設(shè)：用YT-28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑為42～50mm，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫。注漿：注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。控制進(jìn)漿速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量控制在30L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計(jì)算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達(dá)到計(jì)算值，但孔口壓力已達(dá)到0.5Mpa，結(jié)束注漿。<

防爆電機(jī)檢修有哪些工藝？

一、外觀檢查： 1、檢查電動(dòng)機(jī)外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。 2、防爆部位堅(jiān)固件是否齊全，堅(jiān)固螺絲及孔有無滑扣。 二、轉(zhuǎn)子檢查： 抽出轉(zhuǎn)子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉(zhuǎn)子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。 三、軸承檢查： 拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點(diǎn)蝕、變色及銹斑。 四、定子檢查： 1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及變化現(xiàn)象。 2、繞組全部重繞時(shí)，絕緣等級(jí)繞組節(jié)距，導(dǎo)線截面等應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同。 3、浸漆次數(shù)：沉浸不少于3次。 五、冷卻系統(tǒng)： 檢查水冷電機(jī)水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗(yàn)。 六、防爆面檢查：

污水反輸工藝環(huán)保又創(chuàng)效

本帖最后由 北極星2015 于 2015-5-29 16:27 編輯 土木在線工程招聘網(wǎng)訊：原油管線一般都是固定單向輸送，高升采油廠卻利用已有管線，創(chuàng)新實(shí)施污水反輸工藝，實(shí)現(xiàn)了逆向輸送污水，不僅化解了管輸油量不足的難題，而且還使高升油田污水資源得到了利用，年創(chuàng)效百萬元。更多信息請(qǐng)查看土木在線工程招聘網(wǎng)5月18日，由高一聯(lián)合站脫水系統(tǒng)處理后的750立方米污水再次起航，橫跨30.8公里后反輸至高二聯(lián)合站。高二聯(lián)將污水處理達(dá)標(biāo)后，用于廠采油作業(yè)二區(qū)注水使用。該廠采油管理科科長楊立龍介紹，反輸工藝投入運(yùn)行半年來，月反輸污水1萬余立方米，剛好滿足高二聯(lián)注水需要。污水資源的再利用，大大降低了注水開發(fā)成本，提高了水資源利用率，預(yù)計(jì)全年可減少摻清水量12.8萬立方米，年創(chuàng)效95.51萬元。據(jù)了解，高升采油廠共有高一聯(lián)和高二聯(lián)兩座聯(lián)合站。按照原油生產(chǎn)區(qū)塊的地域位置分布，高二聯(lián)每天要將采油作業(yè)二區(qū)生產(chǎn)出的原油通過外輸管線傳輸至高一聯(lián)。近年來，由于采二產(chǎn)量下降，已無法滿足外

關(guān)于排水加固工藝特點(diǎn)的介紹

在軟弱的地基中，設(shè)置豎向排水體，在堆土加載的情況下，使土體中的水沿豎向排水體排出，從而加速土壤固結(jié)和地基的沉降，因而使地基強(qiáng)度增加。它可以在較短時(shí)間內(nèi)解決以下問題： （1）軟土地基的沉降問題。使地基在加載預(yù)壓期間，基本完成沉降，克服結(jié)構(gòu)物在使用中產(chǎn)生沉降或差異沉降。 （2）穩(wěn)定問題。豎向排水體在預(yù)壓過程中，地基的抗剪能力增強(qiáng)，從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性。 豎向排水體一般有短密砂井、長砂井、袋裝砂井和塑料排水板等。該種軟土地基處理方式先在地表上鋪筑砂墊層，以增加水平排水面，提高軟土的承載能力，以便機(jī)械攤鋪砂墊層及造孔。這層砂墊層在外荷載的作用下，能加速排水進(jìn)程，縮短固結(jié)時(shí)間。它的厚度視軟土表面的情況以及造孔設(shè)備所需承載強(qiáng)度而定。 在豎向排水體形成后，堆載預(yù)壓是排水固結(jié)的最后一道工序。能否達(dá)到預(yù)期的固結(jié)效果，有賴于正確的預(yù)壓措施。采用堆載預(yù)壓，堆載的面積要足夠，其底面積也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大，以保證建筑范圍內(nèi)的地基得到均勻的加固。其次要嚴(yán)格控制加載重量及速率，以保證在各級(jí)荷載下，地基不產(chǎn)生滑動(dòng)的剪切變形。同時(shí)也要避免部分堆載過高而引起地基的局部破