關(guān)于制革廢水處理的問題

希望大家互相交流，互相探討

屠宰、制革廢水求助！（在線急等）

小弟有一個工程，主要是羊肉加工屠宰廢水，還有制革，反正是對羊全方位的加工利用。哪位高人知道哪里有類似污水處理工程讓我參觀一下？聽說內(nèi)蒙古蒙羊集團有一個，誰知道具體位置？怎么聯(lián)系？謝謝！ 最好在陜西附近，我聯(lián)系電話是029-83151717 張讓平

如何回收制革廢水中的油質(zhì)

現(xiàn)有一羊毛清洗廢水，主要要去除水中的羊毛脂和泥沙，另外，要將羊毛脂回收利用。水質(zhì)如下：TDS：26000mg/L,COD:8700mg/L，油脂：31000mg/L請各位幫忙，選用什么方法最好先謝謝了！！

求教``怎樣處理10000m3/d制革廢水??

廢水處理量10000m3/d，CODcr值2000mg/L，BOD值1000mg/L，SS為1200mg/L，硫化物40mg/L，三價鉻50mg/L.可以用氧化溝工藝去處理嗎? 小弟是剛搞畢業(yè)設(shè)計的,還請各位多多指教```````````

制革工業(yè)綜合廢水的特點及處理

制革工業(yè)綜合廢水主要來源于皮革生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)，包括準(zhǔn)備階段（如脫毛、浸水、去脂等）、鞣制階段（如鉻鞣、濕加工等）和后處理階段（如染色、涂飾、燙平等）。這些廢水中含有大量的有機物、懸浮物、重金屬離子和有毒化學(xué)物質(zhì)，如果不經(jīng)過處理直接排放，對環(huán)境和人類健康會造成嚴(yán)重危害。 制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：CODcr為3000-4000mg/L，BOD5為1000-2000mg/L，SS為2000-4000mg/L，PH值為8-11甘度

關(guān)于制革工業(yè)廢水的處理方案分析

水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國重點污染中列第3位。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有制革近萬家，年排量達(dá)到1×108t左右，年排放總量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，鉻3500t，硫5000t[1]。本文著重論述制革的特點、治理技術(shù)現(xiàn)狀和研究成果。1 的組成與特點目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品[2]，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：ρ(CODcr)為3000—4000mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，ρ(SS)為2000—4000mg/L，pH值為8-11。廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉5

關(guān)于制革工業(yè)廢水的處理研究與分析

水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國重點污染中列第3位。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有制革近萬家，年排量達(dá)到1×108t左右，年排放總量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，鉻3500t，硫5000t[1]。本文著重論述制革的特點、治理技術(shù)現(xiàn)狀和研究成果。1 的組成與特點目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品[2]，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：ρ(CODcr)為3000—4000mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，ρ(SS)為2000—4000mg/L，pH值為8-11。廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉50%，鉻化合物95%

制革工業(yè)廢水的處理的研究分析

水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國重點污染中列第3位。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有制革近萬家，年排量達(dá)到1×108t左右，年排放總量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，鉻3500t，硫5000t[1]。本文著重論述制革的特點、治理技術(shù)現(xiàn)狀和研究成果。1 的組成與特點目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品[2]，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：ρ(CODcr)為3000—4000mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，ρ(SS)為2000—4000mg/L，pH值為8-11。廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉5

制革廠廢水處理可以這樣處理

關(guān)于制革品行業(yè)廢水的調(diào)試運行

我國制革企業(yè)有2000多家，每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。制革生產(chǎn)工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等，廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多，污泥量大，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)，造成了廢水處理的難度極大。 由于制革廢水水質(zhì)復(fù)雜，處理難度大，所以處理工藝也比較復(fù)雜，其中氣浮+接觸氧化工藝應(yīng)用較多，技術(shù)比較成熟 該工藝能夠回收初鞣和復(fù)鞣中的鉻，使排放口達(dá)到總鉻和六價鉻排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮，利用氧氣脫硫，不加藥劑，節(jié)省運行費用。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定。 工程竣工后，進入測試運行階段，調(diào)試應(yīng)按照以下步驟進行： 1. 所有電器開機空載檢驗，確定無雜音和轉(zhuǎn)動方向正確。 2. 氣浮池檢驗 清水放滿氣浮池和清水池，啟動溶氣水泵，這時溶氣缸中液位上升，至1/3高度，開啟壓縮空氣閥門。當(dāng)溶氣缸水位達(dá)到液位計2/3高度，壓力表示數(shù)正常時，緩緩打開溶氣缸 出水閥，反應(yīng)池內(nèi)的水變?nèi)榘咨藭r注意兩個問題：

生皮制革廢水處理的方法

1廢水水量、水質(zhì)根據(jù)園區(qū)排水調(diào)研情況，污水處理廠設(shè)計水量為2000m3/d。生皮制革工藝一般包括準(zhǔn)備、鞣制和整理三大工段。準(zhǔn)備工段會產(chǎn)生大量的皮屑、毛發(fā)、油脂等有機污染物，形成一股脫脂廢水。而準(zhǔn)備工段中的浸灰過程又會產(chǎn)生大量含硫廢水。隨后，在鞣制工段中，會產(chǎn)生含鉻廢液。前三種廢水需單獨收集并分流處理，否則會嚴(yán)重影響后續(xù)的處理。在最后的一個整理工段，將會產(chǎn)生很多有機污染物，如表面活性劑、染料、加脂劑等。該段廢水和上述的三股分流處理后的廢水混合，形成一股綜合廢水。因此，生皮水一般分為脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢液和綜合廢水四股廢水。含鉻廢水經(jīng)前處理系統(tǒng)處理后，廢水中的總鉻質(zhì)量濃度為0.1~1.5mg/L，再排入后續(xù)的廢水處理系統(tǒng)。而藍(lán)皮水通常只有一股廢水，其特點是排放量小，pH較低，污染物濃度高，臭味大，污染負(fù)荷高等。生皮水和藍(lán)皮水的共同特點是：間歇式排水，水質(zhì)波動大，污染負(fù)荷高。<

混凝與AB法聯(lián)用處理制革廢水

? 針對制革廢水SS、有機物、總Cr及色度較高的特點，采用混凝與AB法聯(lián)合工藝處理。試驗研究了混凝的條件和處理效果：分別研究了AB法的A、B兩段HRT和有機負(fù)荷對處理效果的影響。關(guān)鍵字：制革廢水 混凝法 AB法 CODn 有機負(fù)荷制革廢水的特點是有機污染濃度高、懸浮物質(zhì)多、水量大，并含有一定的色度。國內(nèi)制革廢水的處理一般采用生物法與物化法相結(jié)合的方法. 物化法一般采用沉淀、氣浮或混凝，生物法一般采用氧化溝、SBR或接觸氧化法。吸附一生物降解工藝(AB法)兼具污泥高效吸附和生物降解的功能，適合制革廢水有機負(fù)荷高的特點;同時為了降低生物處理的有機負(fù)荷，采用混凝作為預(yù)處理，再結(jié)合AB法。試驗取得了較理想的處理效果。1.材料與方法1.1試驗水樣試驗的制革廢水取自某皮革加工廠.該廠日排放廢水約2000t。1.2廢水處理工藝及裝置化學(xué)混凝適合處理水中的微小固體和膠體雜質(zhì).其對制革廢水的SS和總Cr具有理想的沉淀效果及脫色效果。AB法生化工藝是由污泥負(fù)荷率較高的A段和污泥負(fù)荷率較低的B段二級活性污泥系統(tǒng)串聯(lián)組成。并分別有

制革廢水處理技術(shù)及工程實例

一、制革廢水概況 制革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

用何方法進行制革廢水的循環(huán)利用

制革廢水以其水量大，含有油脂、鉻離子、硫化物、表面活性劑以及染料等成分而出名，處理起來很是費事，要進行單獨的除硫、除鉻，然后再綜合處理，現(xiàn)在可利用的方法有氧化溝、SBR、生物接觸氧化，但是成本好像不低。不知現(xiàn)在有什么好的方法，可以對制革的廢水進行循環(huán)利用，以減少運行和處理的費用。

請教制革廢水處理的一些問題

我設(shè)計了一個藍(lán)皮加工廢水處理，采用混凝-接觸氧化法，原水COD達(dá)4000mg/l生化時間達(dá)20多個小時，但出水一直在300到600mg/l，請問有何解決的辦法，如何才能達(dá)標(biāo)？

牛皮制革廢水治理工程成功實例

摘要： 結(jié)合實際工程經(jīng)驗，對牛皮制革廢水治理進行探討，介紹采用物化生化處理相結(jié)合的成熟工藝，具有耐沖擊負(fù)荷，能真正做到達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點。 關(guān)鍵詞： 牛皮制革廢水 物化處理 生化處理 江蘇省某牛皮制革廠，為國內(nèi)較大型牛皮制革生產(chǎn)廠家之一，其廢水排放量約 1800m 3 /d，有機污染物濃度高，懸浮物多，含有重金屬鉻等有毒物質(zhì)，且外觀污濁、氣味難聞，周圍群眾反應(yīng)強烈。該企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，采用催化氧化脫硫后，再經(jīng)混凝沉淀處理外排。隨著當(dāng)?shù)貙Νh(huán)保要求的提高，原有設(shè)施處理后的總排水已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到GB8978—1996新廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)制革廢水的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。為此，業(yè)主委托我公司對原有污水處理系統(tǒng)進行改造。經(jīng)過四個多月的調(diào)試運行，系統(tǒng)運行可靠，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時在不斷優(yōu)化運行參數(shù)的基礎(chǔ)上，運行成本有了明顯的下降。 1 廢水的來源及特點 該廠制革生產(chǎn)工藝流程如圖 1所示。制革廢水主要來自準(zhǔn)備工段和鞣制工段，有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水，含石灰和硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水，含三價鉻的藍(lán)色鉻鞣廢水，含丹寧和沒食子

制革廢水處理技術(shù)及工程實例分析

一、制革廢水概況 制革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

關(guān)于制革品行業(yè)廢水的調(diào)試運行分析

我國制革企業(yè)有2000多家，每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。制革生產(chǎn)工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等，廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多，污泥量大，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)，造成了廢水處理的難度極大。 由于制革廢水水質(zhì)復(fù)雜，處理難度大，所以處理工藝也比較復(fù)雜，其中氣浮+接觸氧化工藝應(yīng)用較多，技術(shù)比較成熟 該工藝能夠回收初鞣和復(fù)鞣中的鉻，使排放口達(dá)到總鉻和六價鉻排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮，利用氧氣脫硫，不加藥劑，節(jié)省運行費用。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定。 工程竣工后，進入測試運行階段，調(diào)試應(yīng)按照以下步驟進行： 1. 所有電器開機空載檢驗，確定無雜音和轉(zhuǎn)動方向正確。 2. 氣浮池檢驗 清水放滿氣浮池和清水池，啟動溶氣水泵，這時溶氣缸中液位上升，至1/3高度，開啟壓縮空氣閥門。當(dāng)溶氣缸水位達(dá)到液位計2/3高度，壓力表示數(shù)正常時，緩緩打開溶氣缸 出水閥，反應(yīng)池內(nèi)的水變?nèi)榘咨藭r注意兩個問題：

混凝與AB法聯(lián)用處理制革廢水的研究

針對制革廢水SS、有機物、總Cr及色度較高的特點，采用混凝與AB法聯(lián)合工藝處理。試驗研究了混凝的條件和處理效果：分別研究了AB法的A、B兩段HRT和有機負(fù)荷對處理效果的影響。關(guān)鍵字：制革廢水 混凝法 AB法 CODn 有機負(fù)荷制革廢水的特點是有機污染濃度高、懸浮物質(zhì)多、水量大，并含有一定的色度。國內(nèi)制革廢水的處理一般采用生物法與物化法相結(jié)合的方法. 物化法一般采用沉淀、氣浮或混凝，生物法一般采用氧化溝、SBR或接觸氧化法。吸附一生物降解工藝(AB法)兼具污泥高效吸附和生物降解的功能，適合制革廢水有機負(fù)荷高的特點;同時為了降低生物處理的有機負(fù)荷，采用混凝作為預(yù)處理，再結(jié)合AB法。試驗取得了較理想的處理效果。1.材料與方法1.1試驗水樣試驗的制革廢水取自某皮革加工廠.該廠日排放廢水約2000t。1.2廢水處理工藝及裝置化學(xué)混凝適合處理水中的微小固體和膠體雜質(zhì).其對制革廢水的SS和總Cr具有理想的沉淀效果及脫色效果。AB法生化工藝是由污泥負(fù)荷率較高的A段和污泥負(fù)荷率較低的B

制革廢水處理技術(shù)方案文本(正)

制革廢水處理技術(shù)方案文本(正)