工藝平面如下圖。真心想聽聽各位同仁的意見和建議。
我廠水源是水庫水,近日藍藻增多達九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池(雙層濾砂),兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM,效果不大,出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味,且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎?
近期有一個問題搞不清:一二次多股導線使用冷壓端頭,是否應經過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求,這個要涮,那個不要涮。請問各位高手,是否有相關標準?先謝了
可以給大家提供個參考,還是滿好用的.
各位兄弟姐妹好啊! 一直都是做污水的,還沒接觸過純水處理,今天接到一個案例要求進行污水深度處理,一、進水水質如下:鉛:0.1-0.2,鎘:0.1-0.4,砷:0.03-0.5,鋅:0.1-0.5,氟:15-30,氯:450-600,錳:0.2-0.3,鈉:4700-5400,硬度:1000-1800,pH:9-12.二、處理出水水質如下:1、用于冷卻用水: 硬度<=250。2、用于生產回用:氟<=10,氯<=50,鈉<=100,硬度<=200,pH=6-8。請各位大俠幫忙出個處理工藝,對于冷卻用水采用什么處理方式,回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家幫忙啦,在線等各位的支持!
今天要話一個花架的施工圖 可是我卻很迷茫啊~~要畫平面 剖面 定位的尺寸 施工圖據說有三道尺寸 要怎么標呢 希望大家指導意見啊~~
各位比個意見,看看工藝如何
造紙廢水,經過斜篩--淺層氣浮預處理后,COD濃度約150左右,BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠采用進口木漿造高檔紙企業,氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D,直接回用80%多,多余200噸水外排?,F擬采用生化后續處理后達標排放,可是由于COD過低,采用生化處理是否可行,用何種工藝可以處理達標?我們常用工藝:接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。
①混凝土分六層澆筑到頂,每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗,在此間隙同時澆筑第二套模板,如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗,平臺小車為桁架式結構,比模板頂低50cm,四周設圍欄?;炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒,并采用雙棒并列同步振搗,兩個振搗棒要同時貼近兩側版面,然后同時插入、同時拔出、同時移動,以使模板兩側的汽泡同時帶出,振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,移動間距30-40cm,每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂,混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度,先將頂部產生的混凝土浮漿清除干凈,然后再澆注新混凝土到頂,預留這層混凝土輕輕點振即可,振搗時間不宜過長,控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面,不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母,將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上,另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲,另一只手握振搗棒,將振搗棒送入斜坡面模板內,然后平行于
國外污水廠普遍采用的工藝控制系統Aqualogic?,它模擬人類思維,像一個24h“管家”,不管運行條件(環境溫度和污水負荷等)如何變動,配套設備運行狀態及措施會相應變更。不僅使出水穩定達標排放,而且能耗藥耗大大減少,費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節約這方面做得不夠好,浪費了很多電能、藥劑和人工等不說,出水還不穩定。不知我們國內污水廠有無采用相應的措施或類似的工藝控制來調整這種“費力不討好”現象的? 請大家踴躍討論下,如果能傳點資料給我就更好了。
普伐他汀生產工藝中較為重要的步驟是萃取,其效率直接影響產品收率和質量。目前傳統工藝主要采用真空薄膜濃縮,但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產成本偏高。 膜技術作為一種新型的分離技術,其分離過程中不涉及相變,無二次污染,因而已在多種發酵產品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術工藝,板框過濾后的普伐他汀發酵液進入超濾系統,截留蛋白和有機色素,使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜,有效物質可以被截留在濃水側,和無機鹽分離開。經過下一步萃取等工藝,可以得到符合標準的普伐他汀。其技術特點如下: 1、純物理常溫運行過程,無化學反應,能耗低。 2、設計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質,有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現濃縮,有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術改進、
http://www.chinabei.com/asp/article/list.asp?articleid=175 蘇州達勝特種電工器材有限公司 魏義珍來自于: 不詳共有40位讀者閱讀過此文 正文:?摘 要? 介紹分支電纜的產品性能,及關鍵生產工藝的幾點看法。?關鍵詞? 分支電纜 壓接 模塑一、前 言分支電纜是目前建筑供電中使用范圍越來越廣的線纜配電產品。它的出現使配電系統更可靠、更安全、更經濟。并強烈沖擊了母線槽市場,且呈現逐漸取代母線槽的雛勢。二、分支電纜的產品性能首先是預制分支電纜的優點很多,大致歸納如下:1.電氣性能好??刹捎霉S機械化生產,制造時間短,工作環境好,加之合理的制造工藝,使接觸電阻小。2.供電可靠性高。分支電纜的主干線連續無斷點,減少了供電線路中的電氣接頭,有一個接頭就是一個故障隱患點;3.可降低工程造價。按本體、安裝配件、安裝時間及費用等綜合造價算僅是母線槽的50~70%;4.便于安裝。提供整套的安裝附件,施工方便,對安裝
生活污水:BOD 200 COD 420 SS 220 N-NH3 60 P 11 生產污水:BOD 280 COD 650 SS 270 N-NH3 60 P 20 油 420 出水要求:BOD 10 COD 50 SS 10 N-NH3 10 P 0.5 油 10 其中生產污水150t/t 生活污水3400t/d 隔油+氣浮+SBR能達到這樣的出水嗎? 要不要化學輔助?,考慮是小水量(3500t/d)SBR是不是明顯比A2O經濟適用??
漠一工程處理工藝,流程:原水→隔油池→調節池→氣浮池→生化 關鍵是在調節池里加藥而且是調節池滿了之后進行一次性加藥,(硫酸亞鐵、雙氧水、絮凝劑)之后經提升泵打入氣浮池,運行效果一直不理想,不知如何解決?
各位同行 ,我在一污水廠做過一段時間的調試 ,該廠采用較先進的UNITANK工藝,現場感覺比較省地 但為什么省地 它省地的本質在哪里呢?希望大家談談自己的看法 。 工藝省地應該從哪些方面去考慮和實踐呢?
我現在畢設要做cass工藝,水量20萬t/d,進水COD300,BOD250,用一B排放標準,主要為生活用水請問做cass工藝是否合適?還有生物選擇器不是很明白,不知如何設計?是否有設計圖紙供參考?謝謝各位大蝦!
春節后我要去一家設計院實習,該設計院主要是做機械廢水的處理和工藝設計.在大學里我所學習的關于廢水處理的課程沒有特別涉及到機械廢水,我對此知之甚少,希望前輩賜教導,謝謝!