公司下屬幾個豬場 都是沼氣罐(設計厭氧時間5天)加SBR(參考城市污水處理廠 進水同時曝氣4小時 然后沉淀1小時 排水1小時 冬季會把曝氣時間加至6小時)一個豬場沼氣罐出水在SBR之前的調節池會進行預曝氣(不加污泥) 調節池和SBR曝氣池都沒什么泡沫另外幾個豬場沒有預曝氣 在SBR曝氣池里面曝氣 夏天泡沫比較少 現在泡沫直接2米高 噴水都沒多大用 請高手指點 最好在線直接交流 如果是公司的話將邀請參加我公司后續豬場(不低于十個)環保建設投標
有一個生產醫用紗布的水回用,這個水中基本上沒有什么污染物,但是主要是有很多的紗布上的纖維,就是那種小毛毛。用了砂濾和炭濾,最后一道是納濾,現在的問題的這個纖維毛總是堵塞住納濾膜,更換納濾膜的價格又太高。大家看有什么辦法解決嗎
浸漆線廢水用什么工藝處理可以回用?目前一個廠區的廢水處理工藝為+PAC、PAM處理,后續只是活性炭過濾,這樣處理出來的水,能夠回用到浸漆線嗎?
水處理技術:利用醬油釀造生產微生物絮凝劑與傳統的絮凝劑鋁鹽和鐵鹽相比,微生物絮凝劑不僅具有絮凝劑的特性,而且可生物降解,無二次污染,因此近年來受到國內研究者的廣泛關注。由于其培養基的成本過高,限制了微生物絮凝劑的大規模生產。含高濃度有機物醬油釀造作為廉價培養基,既可以完全利用中豐富的營養物作為產生微生物絮凝劑的碳源,又可以降低水中的污染物,特別是COD的含量,達到雙重功效。以青霉菌HHE-P7為研究對象,研究篩選了多種工業廢水,發現醬油廢水中,因其COD含量高,碳源豐富,可作微生物絮凝劑MBF7的廉價培養基。培養基的配方為COD20000mg/L左右,K2HPO4為110g/L。王曙光等的試驗也發現:土壤桿菌(Agrobacteriumsp.)LG5-1能夠利用醬油釀造廢水作為替代培養基生產微生物絮凝劑。并得出以醬油釀造廢水為培養基生產微生物絮凝劑GIL-1的最佳條件:100ml醬油釀造廢水中加入2ml乙醇(75%)作為補充碳源,不需添加氮源,調節pH值至810左右,培養時間約為48h。獲得的絮凝劑GIL-1具有較高的絮凝率和較好的穩定性能,低溫儲存200d,絮凝率
養殖廢水:COD4700 氨氮1000 總磷65. 300噸/d。排放標準:一級A問題:1:氨氮1000真的有這么高嗎?業主說化驗過。 2:工藝流程:調節池+固液分離器+沉淀池+UASB+AO+MBR 大家看法怎樣。
我畢業設計的題目是:含油廢水的回用設計,請大家幫忙指點一下吧我的水量是2000噸/天含油量最大為10000mg/l,COD為5000-20000mg/l我大概設計的是廢水——格柵——隔油池——氣浮——接觸氧化池——斜管沉淀池——過濾池——消毒池——中水貯池——中水通過管道回用這是基本的流程,大家發表一下意見吧有什么想法多說說呀多謝各位了!!
請問各位大蝦印染廢水經處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續供給染坊用水)。廢水量為40t/d,具體的水質參數廠方也沒給,就這樣要我給整個處理方案出來,真是寒心啊,小弟可是新手啊。謝謝了,各位!
廢水回用技術在廣東的實際
如題,因為噴洗織機水的水量比較大,1500臺噴洗機,每臺日出水量2T,也就是說日處理量在3000T左右,廢水的COD在300左右,部分含機油(量少),BOD大概60左右(預測),處理水需回用,求高手給個比較經濟,效果較好的流程,謝謝
目前我國水體環境惡化趨勢依然嚴峻,探索廢水處理的新技術、新工藝,減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝,能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準,對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環保領域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果,在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例,相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理,可實現廢水再生循環利用,減輕污染負荷、改善生態環境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠,先后與青島國林合作,共用了發生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進行深度處理,取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列,其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝,可有效降低COD并徹底去除色度,達到生產回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
回廢水池的話會增加廢水處理量,現有廢水設備不一定能負荷的了,直接放流的話又怕超標,還請大伙給點建議一起討論討論,謝謝了!
屠宰廢水養殖廢水方案 屠宰廢水養殖廢水方案、規范、標準、論文 養殖廢水中有機物及氨氮濃度高,經氨吹脫塔/絮凝沉淀池/ABR復合厭氧反應器/CASS好氧反應器/沸石過濾器聯合工藝處理后,各項出水指標均優 于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級排放標準。實踐證明,該工藝處理效果良好,具有很好的除磷脫氮效果,但仍存在運行費用偏高、操作 及管理困難等問題,需進一步改善從而維持長期的穩定運行。
養殖廢水中,一般都要先經過格柵處理,一個是分離出的糞便都回收利用,另外也減輕后續處理的負擔。水力篩是靠重力進行分離,無需維護,無電能消耗的一個固液分離設施。我們在奶牛場上應用了兩道格柵,第一道是0.5MM的間距,第二道是0.2MM的間距。可以從圖片看出,0.2MM的還能分離出很多的固體。如果直接上0.2的,負擔太重,可能容易堵,經過第一道0.5MM的以后,后面處理就好很多。
紡織廢水的臭氧處理和回用
近年來我省畜牧業發展迅速,飼養規模化、集約化程度不斷提高。隨著畜牧業的快速發展和集中生產而導致糞污的排放量增大且相對集聚,導致種養分離,阻斷了畜禽糞尿中有機物質的循環利用。目從處理模式和效果來看
本人接了一個項目,是在廢水以及排放達標的基礎上處理至鍋爐用水標準,軟化系統已具備,但本人查不到進軟化系統之前的有關水質標準,廠方要求達到自來水標準,但本人感覺不太合理,也不太現實,望各位大蝦指點。
各位網友專家,鄙人現有一工程,需要對被養殖場糞便污染的水源進行處理,并達到飲用水標準,不知采用何種方法、設備,望請賜教。拜托!拜托!
我司陰陽離子純水制備系統用水一部分水來自電鍍生產線的清洗排水,一部分來自RO膜制水,目前由于清洗排水電導率過高(1000us/cm左右),造成陰陽離子頻繁再生,產生的大量廢水又影響到廢水處理系統,為此,考慮將清洗排水收集進行軟化處理,初步設想是加一個陽離子交換軟化器,去除部分離子后在制純水。由于小弟缺少這方面的經驗,不知道以上方法可行與否,特請教論壇中的前輩,還望指點迷津!非常感謝!
新型的膜系統——生化處理回用水清潔生產工藝
基本情況:我現有一個700噸/天的電鍍廢水處理項目,已經化學沉淀處理達一級排放標準。現廠家要求作深度處理,達到回用電鍍生產線標準。另外,鍍鎳生產線廠家要求直接在線上處理回用。 尋求一有做過此類項目的公司或個人合作,急!!! (最好是在廣東地區的公司) :handshake 聯系人,周生:13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 編輯 ]