關(guān)于污泥的處理方法的研究與分析

1）污泥濃縮：污泥濃縮后含水率可降為95%~97%，近似糊狀。濃縮可以達(dá)到污泥的減量化。重力濃縮法用于污泥處理是廣泛采用的一種方法，已有50多年歷史。機(jī)械濃縮方法出現(xiàn)在20世紀(jì)30年代的美國，此方法占地面積小，造價(jià)低，但運(yùn)行費(fèi)用與機(jī)械維修費(fèi)用較高。氣浮濃縮于1957年出現(xiàn)在美國。此法固液分離效果較好，目前應(yīng)用已越來越廣泛。污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應(yīng)用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磷的大量釋放，其上清液需要采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。氣浮濃縮：氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，

剩余污泥的危害和處理方法

剩余污泥的危害和處理方法

一般污泥和含油污泥的處理方法

一般來講，為了不造成環(huán)境的二次污染，需要在污水處理的二級(jí)處理之后添加一道污泥處理工藝。污水處理的目標(biāo)通過把水中雜質(zhì)濃縮成固體形態(tài)再從流體中分離而實(shí)現(xiàn)。這種濃縮質(zhì)變稱為污泥，因包含了大量的有害物質(zhì)，需要妥善處置。污泥處理設(shè)備大約占污水處理廠的40%-60%基建投資，污泥處理則占50%左右的處理費(fèi)用，同時(shí)也造成了和其經(jīng)濟(jì)費(fèi)用不成比例的處理難度。 首先，原污泥通過污泥泵由二沉池打到另一個(gè)池子中從而和上清液分離。因?yàn)樵勰嗟暮释ǔＤ苓_(dá)到99.5%，所以污泥必須濃縮，有多種可行的方法用于減少污泥的體積。例如真空過濾和離心等機(jī)械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準(zhǔn)備工作。如果計(jì)劃采用生物處理，則多數(shù)才用重力沉降或者是氣浮的方法進(jìn)行濃縮。這兩種情況所對(duì)應(yīng)的污泥仍然是流態(tài)的。 重力濃縮池的設(shè)計(jì)和運(yùn)行類似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設(shè)計(jì)參數(shù)，為了滿足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個(gè)設(shè)計(jì)正確，運(yùn)行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說，污泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這里值得一

關(guān)于含油污泥來源與處理方法綜述

前言 含油污泥是在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥[1]，勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬噸以上，大港油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)[3]，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。 1．含油污泥來源 含油污泥的來源主要有以下幾種途徑： 1.1 原油開采產(chǎn)生含油污泥 原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細(xì)菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含

MBR污泥膨脹的處理方法，快來學(xué)習(xí)！

混凝沉淀池污泥上浮的處理方法

混凝沉淀池污泥上浮是指在混凝沉淀過程中，污泥絮體未能完全沉降至池底，而是在水中上浮，形成上層污泥層或浮泥。這種情況會(huì)導(dǎo)致出水水質(zhì)下降，影響后續(xù)處理單元的運(yùn)行效果。污泥上浮的原因多種多樣，解決方法也需要針對(duì)具體情況進(jìn)行調(diào)整。 常見的原因包括： 1.絮凝效果不佳：如果混凝劑的種類或用量不合適，可能導(dǎo)致污泥絮體太小或者太輕，不易沉降。 2.

當(dāng)前污泥處理與處置方法有哪些，大家進(jìn)來討論吧！

當(dāng)前污泥處理處置技術(shù)五花八門！污泥處理處置政策導(dǎo)向又不明確，各地方只能因地制宜。眾所周知，污泥處理處置的關(guān)鍵問題還在于污泥干化，現(xiàn)在的污泥干化技術(shù)比較成熟的技術(shù)很多，但是普遍的特點(diǎn)投資大、能耗大，處理成本高，有太大局限性。著實(shí)希望能有一些業(yè)內(nèi)人士來聊聊大家的看法，相互學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)！多多了解，避免被忽悠！

請(qǐng)教各位二沉池污泥上浮怎么判斷原因和處理方法

請(qǐng)教各位大哥，現(xiàn)在有一個(gè)項(xiàng)目二沉池的污泥總是上浮，污泥是小塊的污泥，不是很大的那種，污泥呈土黃色，想請(qǐng)教各位污泥上浮的原因和解決方法？該廢水屬于化工廢水，該公司主要生產(chǎn)電子化工材料，液態(tài)甲基四氫苯酐（環(huán)氧樹脂固化劑），電子產(chǎn)品黏合劑，纖維素醚和8-羥基喹啉，廢水處理工藝為均質(zhì)+水解酸化+厭氧+好氧+二沉+出水排入城市管網(wǎng)。原水COD比較高，所以進(jìn)入均質(zhì)池的時(shí)候用河水進(jìn)行稀釋過了，現(xiàn)在均質(zhì)池的COD1000-2000，水解酸化的COD400-500，厭氧的COD300-400，好氧的COD只60-100，二沉池的COD50左右，好氧的曝氣是曝氣兩個(gè)小時(shí)停一個(gè)小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)沒有檢查溶解氧的設(shè)備，所以溶氧無法檢測(cè)。好氧池的總氮大概在40-50。好氧池的污泥鏡檢之后基本上都是輪蟲。

活性污泥常見問題及處理方法！

厭氧顆粒污泥中毒3大特點(diǎn)及處理方法

污泥處理之污泥老化判斷要點(diǎn)及解決方法！

搞定！污水廠的污泥這些問題處理方法

最強(qiáng)總結(jié)！國際污泥處理方法大匯總！

污水處理污泥培養(yǎng)方法匯總

脫水污泥泥餅的處理研究的新方法

對(duì)污水處理廠的管理及操作人員來說，脫水污泥泥餅的管理是個(gè)十分令人頭疼的問題。脫水后污泥泥餅其特性及體積的不確定性導(dǎo)致車載或輕或重。 由于系統(tǒng)頻繁的啟動(dòng)與停車，操作的費(fèi)用很可能會(huì)失去控制。如果系統(tǒng)需要比預(yù)計(jì)更多的操作管理時(shí)間(或者加班)，人工費(fèi)用將會(huì)變得十分昂貴。 就像今天擁擠的高速公路一樣，堵塞和一般在傳統(tǒng)污泥泥餅的傳輸、貯存及傳送系統(tǒng)中遇到的問題造成了非常昂貴的延遲以及衍生其它嚴(yán)重的后續(xù)問題。 解決問題的新方法 采用新的重力流系統(tǒng)配以水動(dòng)閘門可提供污泥操作工藝的改進(jìn)。 這些系統(tǒng)利用污泥餅的重量及觸變性質(zhì)來控制和建立污泥餅從存泥斗到運(yùn)泥卡車的流量。MSE鉆石型密封水動(dòng)閘門利用重量來控制污泥的車載量。在最新的應(yīng)用中，污泥車載量可被自動(dòng)控制。 相較于傳統(tǒng)的“活動(dòng)底板”或者螺旋傳輸系統(tǒng)，使用水動(dòng)閘門控制工藝可降低25%的總成本，并且大大減少了裝車時(shí)間。這套系統(tǒng)由座落在加州圣拉斐爾市的MSE公司及安大略省馬克姆市的USFilterAsdorProducts公司提供。

造紙污泥的脫水處理方法以及操作手段

造紙污泥脫水一、污泥脫水是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機(jī)械脫水法和造粒法。自然干化法和機(jī)械脫水法適用于污水污泥。造粒法適用于混凝沉淀的污泥。 造紙污泥脫水二、方法 造紙污泥脫水1、造粒脫水法：水中造粒脫水機(jī)是近年來發(fā)展的一種新設(shè)備。其主體是鋼板制成的臥式筒狀物，分為造粒部、脫水部和壓密部，繞水平軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。加高分子混凝劑后的污泥,先進(jìn)入造粒部,在污泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸,接著泥丸和水進(jìn)入脫水部,水從環(huán)向泄水斜縫中排出。最后進(jìn)入壓密部，泥丸在自重下進(jìn)一步壓縮脫水，形成粒大密實(shí)的泥丸，推出筒體。造粒機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，不易磨損，電耗少，維修容易。泥丸的含水率一般在70％左右。 造紙污泥脫水2、自然干化法：主要構(gòu)筑物是污泥干化場(chǎng)，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可鋪薄

印染廢水處理的污泥來源及處理方法

水處理技術(shù):印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來，使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。棉紡印染：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細(xì)沙，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%）且易沉積板結(jié)，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細(xì)毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機(jī)時(shí)，固體雜質(zhì)主要來源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細(xì)纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會(huì)排出含有廢繭、細(xì)

污泥處理處置及資源化主流方法合集

污泥是污水處理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，包括初沉污泥，剩余污泥及其混合污泥。隨著人民生活水平的提高和工業(yè)的快速發(fā)展，污水的產(chǎn)生量與日俱增。目前國內(nèi)污水產(chǎn)生量為1.39億t/d，城市污水處理率已達(dá)77.5%，十二五規(guī)劃明確指出：到2015年城市污水處理率達(dá)到85%。每萬m3污水經(jīng)處理后污泥產(chǎn)生量（按含水率80%計(jì)）一般約為5~10 t，污水排放量的大幅度增加和處理效率的提高，必然導(dǎo)致污泥數(shù)量的成倍增加。并且污泥處理處置費(fèi)用占到整個(gè)污水處理廠總費(fèi)用的20%~45%，污泥的處理與處置迫在眉睫。在傳統(tǒng)污泥處理與處置方法應(yīng)用的同時(shí)，一系列新興的污泥處理工藝方法漸漸推廣，大致可分為源頭減量、預(yù)處理和資源化利用三個(gè)方面。污泥處理應(yīng)