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印刷行業(yè)廢氣處理如何解決？
印刷行業(yè)
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塑料造粒行業(yè)廢氣處理方法？
造成塑料造粒企業(yè)惡臭擾民投訴大幅上升的原因是由于城市化的不斷推進，過去傳統(tǒng)的工業(yè)區(qū)塊逐步發(fā)展為城市核心居住區(qū)塊，日益增加的居民與工業(yè)企業(yè)排污的矛盾日趨嚴重。如過去塑料造粒企業(yè)周 邊并無居民點，而現在城市港灣社區(qū)僅與企業(yè)一街之隔。為此，環(huán)保部門認為作為傳統(tǒng)產業(yè)的塑料造粒行業(yè)，不能簡單地一關了之，而斷了村民、工人的生計，而是要采取綜合性的措施，既要解決惡臭問題，又要促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 那么塑料造粒廢氣成分是什么？ 廢氣的成分要看造的是什么顆粒（塑料的種類極多）以及在加工過程中所用的添加劑，可能的成分有氯化氫、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯或芳香系氧化物，長期吸入廢氣可能會對人的呼吸和神經系統(tǒng)造成影響！
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廢氣處理行業(yè)應該如何選泵？
廢氣處理行業(yè)應該如何選泵？先給大家普及什么是廢氣，廢氣顧名思義是對環(huán)境有害，對人有害的氣體以及粉塵和空氣中的有害懸浮物，我們不能讓這些廢棄直接排放到空氣當中，影響我們賴以生存的環(huán)境，危害我們的身體健康。目前廢氣處理設備更多的是應用在產品加工過程中的大部分環(huán)節(jié)，從原料加工、毛坯生產、精密制造、表面處理以及后端的安裝裝配環(huán)節(jié)處處都會應用到廢氣處理設備。廢氣種類多種多樣，其中有
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如何有效處理紡織行業(yè)定型機廢氣
一、染整定型機廢氣特性與危害1.來源與性質紡織品在經過織造和染色過程中，為改善產品的外觀、表面特性和染色質量，需要添加多種紡織助劑和溶劑。染色和漂洗后的紡織品攜帶的大量水分、與油脂、蠟質和溶劑等有機化合物一起，在定型機內高溫熱處理時受熱揮發(fā)，隨廢熱空氣一同排出，成為廢氣。定型機煙氣的出口溫度一般在100~200℃范圍內，排氣量約為3000～13000M3/小時。當廢氣從排入大氣、溫度降至露點以下時，其中的水蒸汽冷凝成為白色水汽，高沸點的有機化合物因降溫而凝聚，形成由大量微小粒徑、粘稠性顆粒組成的淡藍色煙霧，并帶有難聞的氣味。廢氣中揮發(fā)性的有機蒸汽和粘稠性油霧顆粒，與織物纖維和塵埃等固體顆粒一起，分別構成定型機煙氣的氣液固三態(tài)主要污染物。廢氣中的油霧顆粒，濃度在25～120mg/Nm3，粒徑分布主要介于0.01～1.0μm之間，是目前定型機廢氣處理的難點和重點，在加工定型化纖品時含量較高，加工純棉織物時含量較低。這類污染物，即使質量濃度很低，也
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包裝印刷行業(yè)-印刷油墨廢氣處理方案
包裝印刷行業(yè)-印刷油墨廢氣處理方案
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隆鑫環(huán)保 塑料行業(yè)廢氣處理設備
項目名稱：河北某塑料制品廠廢氣處理工程。 廢氣種類：塑料廢氣天然或合成樹脂成分復雜， 含硫、含氯的化合物，粉塵類，烴類等還有含氧的有機物 。 處理規(guī) 模：塑料廢氣的產生比較多，并且分散在整個車間中,處理風量25000m3/h。 執(zhí)行標準：達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）的二級排放要求。 處理工藝：本方案工藝路線擬采用廢氣收集口+旋轉噴淋塔+低溫等離子廢氣治理設備+離心風機+消音后安全排出。 適用范圍：噴漆車間，油墨印刷、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印染、釀造等生產過程中產生的有毒有害廢氣。 塑料廢氣特點： 1. 塑料廢氣成分及含量復雜，單一針對性的處理方式基本無法處理； （1）天然或合成樹脂成分復雜 （2）添加助劑種類繁多 &nbs
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請問塑膠行業(yè)廢氣處理用哪種設備好？
我們是做再生塑料行業(yè)的，生產加工過程中所產生的廢氣帶有橡膠氣味，同時會有些油煙，處理這種廢氣用哪種方法比較好？是用等離子有機廢氣凈化，廢氣凈化塔，還是生物法？它們各自有什么優(yōu)點和不足？哪種更適用于塑膠行業(yè)？ 希望能把油煙處理干凈，消除氣味，同時占地面積不大，費用低廉。 謝謝大家，請幫忙答復一下！
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求助：啤酒行業(yè)的廢氣處理方式是怎樣的？
請問各位高人，知道啤酒工業(yè)的廢氣處理方式是怎樣的？它的廢氣一般是指哪方面的廢氣？如果有好心人還知道香精香料工業(yè)的廢氣處理方式，希望也可以告訴我下下，感激不盡
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涂裝廠噴涂行業(yè)產生的廢氣該如何處理？
許多的涂裝行業(yè)，包括家具、汽車等金屬行業(yè)，塑膠、竹木制品加工制作作業(yè)，在噴涂作業(yè)中，溶劑型涂料的50%~70%在涂裝過程中以漆霧飛散掉，涂料中絕大本分有機溶劑揮發(fā)釋放到空氣中，對大氣環(huán)境造成了破壞，這就需要及時的進行
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印刷包裝行業(yè)廢氣治理用什么有機廢氣處理裝置
隨著印刷包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，凹印機、復合機、涂布機等有機溶劑（Volatile Organic Compounds 簡稱voc）排放量越來越大。生產過程中有機溶劑一般是油墨或膠粘劑固含量的3~4倍，汽車行業(yè)、家具行業(yè)、印鐵行業(yè)、彩鋁行業(yè)、漆包線行業(yè)、粘膠帶行業(yè)、電子行業(yè)等都是voc排放大戶，估計國內每年排出有機溶劑在500萬噸左右。科潤環(huán)保（gdkrhb.com）專注廢氣處理工程，對印刷包裝行業(yè)擁有相當多的經驗，下面簡要說一下廢氣處理在印刷包裝行業(yè)的常見設備裝置。 在印刷廠的車間中各個工序產生不同的廢氣，不同的廢氣得采用不同的廢氣處理方法，處理印刷車間廢氣的方法一般是采用活性炭吸附法、催化燃燒法、水吸收法、等離子體法、光催化氧化法等，處理效率也是各不相同。通常印刷技術分為好幾種工藝，比如膠印、凹印、絲網印刷等，產生的廢氣都不相同，選擇的廢氣處理設備也不一樣，比如說采用催化燃燒裝置處理，但是購買這種設備的價格非常貴，而且維護費用和運營費用比較高，所以采用這種方法的公司不是很多。
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有關廢氣處理風量的問題
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數，關于換氣次數的規(guī)定手冊上一般是取經驗值的，那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大？
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廢氣處理一般方法及其各自特點
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高
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關于噴漆廢氣的處理問題
學生剛剛介入環(huán)保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
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一些甲醛廢氣處理的論文
這里里面都是甲醛方面的論文，希望能對大家有用~
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生物法處理石化行業(yè)含三苯工業(yè)廢氣的研究
論文簡介：應用生物膜填料塔對石油化工行業(yè)含苯、甲苯、二甲苯的工業(yè)廢氣進行的凈化試驗結果表明，專用的微生物菌種在適宜的操作條件下對“三苯”有明顯的去除效果，出口廢氣“三苯”濃度低于國家對現有企業(yè)的排放要求。 投稿網友：caoyang58 上傳時間: 2013-08-16
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醫(yī)藥化工行業(yè)產生的廢氣用什么方法可以處理？
我們大家都知道，在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑，揮發(fā)形成的具有刺激性氣味的氣體，具有一定危害性，對大氣和人體健康都產生破壞。因此，制藥行業(yè)的廢氣治理
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新能源行業(yè)有機VOC廢氣處理
鋰離子電池的基本構成有正極、負極、電解液和隔膜，在鋰離子電池的制造過程中要把正極材料、負極材料分別加入粘合劑和有機溶劑進行攪拌打漿，混合均勻涂敷于作為集電體的銅箔、鋁箔上，經烘干后，制成電池的正、負極。 N-甲基吡咯烷酮(1-Methyl-2-Pyrrolidone，以下簡稱NMP
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噴涂行業(yè)廢氣處理設備認準沸石濃縮吸附工藝
噴涂行業(yè)廢氣處理設備認準沸石濃縮吸附工藝 噴涂行業(yè)廢氣處理設備認準沸石濃縮吸附工藝廢氣進入RTO的蓄熱床,廢氣被蓄熱陶瓷逐漸加熱后進入燃燒室,VOCs在燃燒室內高溫氧化并放出熱量,形成的熱風在通過另一蓄熱床時,與蓄積陶瓷進行熱交換,蓄積熱量,以減少輔助燃料的消耗。蓄熱陶瓷被熱風加熱的同時,被氧化的干凈氣體溫度逐漸降低,多余熱量通過換熱器回收利用，常溫氣體達標排放。 通過不同蓄熱床層底部氣動閥門的切換,改變廢氣進入陶瓷的方向,實現蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換。? 有害氣體中的可燃組分在高溫下氧化分解，對于?CnHm和有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。 其反應方程式為：
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催化燃燒設備處理印刷行業(yè)廢氣可達標排放
催化燃燒設備處理印刷行業(yè)廢氣可達標排放 綠島安全型催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。 綠島環(huán)保RCO解決了如下問題：①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規(guī)避了常規(guī)TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。③解決了投入成本問題。與RTO常規(guī)RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統(tǒng)，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節(jié)。