多晶硅生產廢水的處理實踐
圖紙簡介: 本圖紙包含廢氣處理施工說明和材料表,廢氣處理車間設備平面圖,應急處理急冷裝置設備平面圖,控制柜平面圖,應急處理急冷裝置防雷圖。 投稿網友: lihuanglong 上傳時間: 2014-06-16
多晶硅電池硝氮廢水的處理工藝
圖紙簡介: 某1500噸每年多晶硅廢液處理系統,包含總設計說明,設備明細表,廢水處理工藝流程圖,廢水處理平面布置圖,地溝平面布置圖,鋼平臺平面布置圖,加藥系統PID圖,空氣管道透視圖,污泥管道透視圖,過濾器管道示意圖。 投稿網友: gx0302 上傳時間:
太陽能電池板,功率:245W,開路電壓:37V,工作電壓30V,短路電流8.6A,工作電流8.06A.尺寸:1.66m*0.99m*0.05m。凈重約21kg。交流QQ271546445
膜技術在多晶硅生產和硅晶片研磨廢水處理中的應用
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
隨著信息技術和太陽能產業的飛速發展,全球對多晶硅的需求增長迅猛,市場供不應求。世界多晶硅的產量2005年為28750噸,其中半導體級為20250噸,太陽能級為8500噸。半導體級需求量約為19000噸,略有過剩;太陽能級的需求量為15600噸,供不應求。近年來,全球太陽能電池產量快速增加,直接拉動了多晶硅需求的迅猛增長。在太陽能利用上,單晶硅和多晶硅也發揮著巨大的作用。多晶硅、單晶硅生產廢水在電子半導體工業生產過程產生的廢水中具有代表性。據悉,美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW,日本計劃2010年達到5000MW,歐盟計劃達到6900MW,預計2010年世界累計安裝量至少18000MW。從上述的推測分析,至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上。在生產過程中需要對含硅原料用氫氟酸、鉻酸、硝酸、鹽酸等強酸進行適當的腐蝕,因此產生大量酸性廢水。多晶硅生產過程中主要廢水種類:①堿性廢水②酸性廢水③含氟廢水,含氟酸性廢水主要來源于洗料車間多晶硅
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
多晶硅質量受多方面因素影響,本文結合生產實際,分別從提高原料純度,加強分析手段、控制生產過程中的溫度、合理選擇混合氣配比、保持設備潔凈、強化精餾效果、提高質檢工作人員業務素質和質量意識等方面進行了分析,以逐步提高多晶硅質量。 隨著新能源及光伏產業的迅速發展,多晶硅產業也得以高速發展。多晶硅是生產單晶硅的直接原料,是當代人工智能、自動控制、信息處理、光電轉換等半導體器件的電子信息基礎材料,被稱為“微電子大廈的基石”。目前國際上主要采用傳統工藝改良西門子法生產多晶硅,現結合公司生產實際,總結一下改良西門子工藝中多晶硅原料處理過程中質量控制措施。 1 多晶硅生產工藝流程簡介 多晶硅是由硅純度較低的冶金級硅提煉而來,目前國際上多晶硅生產主要采用改良西門子法、硅烷法和流化床法等方法,改良西門子法是最主要的方法,采用此方法生產的多晶硅約占多晶硅全球總產量的85%。這種方法節能降耗
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數,關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的,那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大?
多晶硅超純水設備出現故障時,我們應該從哪些方面進行排查呢?下面我們一起學習了解: 1、核實儀表操作:包括壓力表、流量計、pH計、電導率計、溫度計等,必要時重新校正。 2、重新檢查操作數據:檢驗操作記錄、通量及脫鹽率的變化,考慮溫度、壓力、給水濃度、膜的年齡等對產量和脫鹽率的影響。 3、評估可能的機械和化學問題:機械問題主要是O形圈的損壞、鹽水密封的損壞、泵的損壞、管道和閥門的損壞、不精確的儀表等。化學問題一是酸添加的不適當,高劑量的酸會損壞膜或引起基于硫酸鹽的結垢(若使用硫酸),低劑量會導致碳酸鹽或基于金屬氫氧化物的垢或污染;二是阻垢劑添加的不適當,高劑量可能導致污染,低劑量可能導致結垢。 4、分析進料水化學條件的變化:將現行的進料水分析和設計時的基準數據相比較,進料水化學條件的變化會產生增添預處理或更新原有預處理設備的需求。 5、鑒定污染物:一是分析進料液、鹽水和產品液的無機成分,總有機碳(TOC)、濁度、pH值、TDS、總懸浮固體(TSS)、SDI和溫度,其中SDI、TSS
知識點:多晶硅
多晶硅生產水循環利用系統(淺談)
請教半導體多晶硅材料生產中水處理工藝設計,新手初次接觸半導體材料生產水處理,不知道該要用什么工藝流程,請教各位高手,謝謝了~~~
多晶硅超純水設備運行成本如何降低呢?這是一個很多企業都比較關心的問題,下面為您詳細講解一下: 首先,要降低耗材的更換頻率,在多晶硅超純水設備中的耗材有純水設備中的反滲透膜,而且反滲透膜的更換成本相對較高,這時就需要我們平時多對多晶硅超純水設備進行保養,經常清洗反滲透膜,保證多晶硅超純水設備在正常的情況下工作,不要出現高溫及高壓的情況,另外PH也要在一定的范圍內。同時還要保證多晶硅超純水設備的進水水質,避免反滲透膜造成污堵,這樣才能使反滲透膜的使用時間更長,從而降低運行成本。 其次是維修費用,多晶硅超純水設備內部結構是十分復雜的,維修人員在維修的時候肯定是要加大工作量的,所以就會額外支付很多的人員費用。而且等待維修工程師維修的過程中也會耽誤正常的工作時間,這樣真的是得不償失,所以要經常檢查并維護多晶硅超純水設備。這樣才能降低多晶硅超純水設備的運行成本,希望能夠幫助到大家。
太陽能電池用多晶硅片生產硅料,主要進行拉制單晶硅、多晶硅熔鑄及切片生產。硅料生產廢水主要來自多晶硅廢水、切片廢水和有機硅廢水。由于在生產過程中需要對含硅原料用氫氟酸、鉻酸、硝酸、鹽酸等強酸進行適當的腐蝕,因此產生大量的含氟酸堿廢水。該類廢水 PH 值低, 含氟量高, 并含有一定量的色度和懸浮物, 且水量、水質的變化幅度大,處理難度大。 要求開發低本高效的太陽能電池硅料生產廢水處理工藝,出水水質出水水質執行《污水綜合排放標準》(GB897821996) 中的二級標準并能部分回用。請問要滿足上述要求,廢水處理應該采取什么工藝?
最近有較多的太陽能多晶硅生產廠房設計,產生疑問的是此類廠房究竟是何種火災危險等級。如何進行噴淋系統的設計計算。提供本人設計方法,多晶硅類似玻璃生產工藝,根據噴規是中危1級,但設計中為保證安全選用中危2