處理工作原理: 液體吸收技術是異味氣體處理中常規方法之一,該方法具有處理效果好、操作方便等優點,液體霧化吸收氧化技術將液體吸收和氧化結合在一起,即在傳統化學吸收液中添加了高效復合氧化劑,使反應裝置既具有液體吸收的功能,又具備化學氧化的快捷作用,并轉變傳統的液體噴淋的方式,采用液體霧化方式以增大吸收氧化液與惡臭物質的接觸機會,增強吸收和氧化牧果,從而使氣阻和設備體積大為減少。由于該反應裝置的出氣口設置了高效除霧器,因而很好地解決了氣體帶水的問題。另外,液體吸收氧化液可長期循環使用,只需定期投加高效復合氧化劑即可,因此,反應裝置基本沒有吸收的產生。 霧化吸收氧化處理工藝的特點: 1、耐沖擊負菏,不受季節變化,適應性強。 2.、設計獨特霧化裝置,使污染物與洗滌液接觸充分,處理徹底,可達到無臭目的。 3、實現一體化裝置設計,結構緊湊,占地面積小。 4、實行自動化控制.無需專人看管。 5、可根據不同的污染物質選用不同的化學試劑,應用范圍較廣。
有機廢氣是指廢氣成分中包含有有機物的廢氣,主要包括:甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類;大分子長鏈碳氫化合物、環狀芳香烴類,主要來自于電子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造紙、鑄造等行業。有機廢氣具有刺激性、毒性、惡臭等特點,物理化學性質復雜,危害巨大;有機廢氣污染是最普遍最嚴重的環境問題之一。 自霧霾問題廣受關注以來,廢氣治理面臨嚴峻挑戰,十二五規劃以來,中國的城鎮化、城鄉一體化的進程加快,有機廢氣處理面臨新的挑戰,工業區被居民區商業區環繞導致環保投訴頻繁,各企業必須找到一種效率高、投資成本省、工程量小、運行維護少的廢氣治理方法,這是有機廢氣凈化亟待解決的問題。 傳統處理技術對比表
有機廢氣處理]工程是指在化工生產過程中產生的廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法、堿法等),對冶金工廠存在有吸收劑來源和吸收副產物出路等問題,而不能被普遍采用。因此,如何結合重有色冶金工廠的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法。因為該法可將脫硫工藝與原有冶炬工藝緊密結合起來,從而解決了吸收劑的來源和吸收產物的處理問題。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出,并從旋風除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑,制成漿液,用來吸收鋅冶煉煙氣制酸系統尾氣中的CO2,吸收劑經過濾后得到亞硫酸鋅渣。可送到鋅精礦沸騰爐進行熱再生,分解產生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合,可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統制取硫酸,過濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解,副產高濃度SO2氣體和硫酸鋅。 氧化鋅法由于采用料漿吸收,要求吸收器能防止結垢。冶煉廠可采用錯流吸收器,而國內的工業試驗用湍球吸收塔。當吸收漿液PH降為4
導讀:采用催化氧化技術處理熱塑性丁苯橡膠(SBS)生產裝置D線后處理單元廢氣,廢氣的非甲烷總烴去除率和環己烷去除率均達到98%以上,非甲烷總烴質量濃度達到DB11/447—2007《煉油與石油化學丁業大氣污染物排放標準》的要求(小于100mg/m3)。對SBS生產裝置凝聚單元進行兩釜流程改三釜流程后,催化氧化反應器入口非甲烷總烴質量濃度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3,反應器出口非甲烷總烴質量濃度均小于50mg/m3。凝聚單元改造并采用催化氧化技術處理廢氣后,每年節約費用約80萬元。來源:化工環保 揮發性有機物(VOCs)是石油化工生產過程中的特征污染物。VOCs危害人體健康,破壞臭氧層,導致溫室效應¨。在2010年5月11日同務院辦公廳發布的《環境保護部門關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量指導意見的通知》(國辦發[2010]33號)文件中,首次正式從國家層面七提出對VOCs污染開展防治工作,將VOCs與SO、NO、顆粒物一起列為改善大氣環境質量的防控重
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
我們代理的廢氣、廢液處理設備是英國的設備,這家公司86年就開始做這樣的設備,技術方面是很成熟的,該公司的產品也遍布世界上的好多國家。感興趣的朋友可留下郵箱,我可以給您發一份資料,謝謝!我的郵箱:[email protected]
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數,關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的,那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大?
生產紅色氧化鐵顏料的車間:每天生產量約70噸氧化鐵紅顏料,每噸大約產生30——50立方米廢水。根據以上推算,大約產生13噸左右的NO廢氣。請問:1、NO跟空氣中氧氣發生反應的程度如何?廢氣如何處理?我這里查了些資料,一個是用:濃硝酸氧化-堿液吸收,另一個是用氨氣-堿液兩級吸收法。那個方案更好一點呢?2、另外,產生的廢水與廢氣處理產生的廢水,含有高濃度的氮,但是卻幾乎沒有有機物。這樣的廢水,用厭氧的方法,可能不太成熟。用好氧處理,又必須投加大量的碳源。廢水量大概3000立方米每天,總氮在2000mg/L以上。應當如何處理?謝謝!<
主要含有的是苯和二甲苯,是采用集氣系統收集然后吸附的方法,還是用藥劑噴淋的方法(用什么藥劑?)另外請問采用哪種加藥自控設備比較好(能夠自動測PH值和流量)謝謝大哥們,俺是東南大學剛參加工作的
我剛參加工作,公司給我的第一個任務就是搞含苯廢氣的處理,也不知道怎么下手,因為我以前學的專業是給水排水工程,所以想請教各位高手幫忙指點一下。謝謝了。 請回復,謝謝
我第一次做voc廢氣,不知道怎樣計算廢氣處理量,向大家請教。污染物產生量:200kg/d(主要是乙醇、異丙醇、醋酸乙酯)。我現在該確定廢氣處理量是多少立方/小時?如何計算?
合成革工業中生產工藝廢氣污染一直是政府和企業關注的難點問題,阻礙了該行業的進一步發展。本討論內容如下:1、設計成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術;2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件,考察吸附、吸收劑損失情況并進行技術經濟分析。3、丁酮廢氣凈化設備及回收設備的主要技術參數。3、如何設計建立1個工業化示范工程:設計規模為廢氣量10000m3/h,廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達到>90%、產品純度>90%。
廢氣主要成分為SiH4廢氣風量3000m3/h,請問這種氣體該怎么處理?[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 編輯 ]
我是做做廢氣處理設備的,做了幾個月了都沒什么成果,現在感覺好迷茫啊,朋友們一起討論一下,關于這個環保產品,順便給我指條路啊,謝謝了!
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種,是利用有機氣相污染物易燃燒性質進行處理的一種方法,把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除效率達95%以上。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,是應用最廣的一種,也有不少國產裝置;但其主要問題是能耗大,尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大;又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而,工程實際使用率并不高。2、吸附法,屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質來吸附有害成分,達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優點,是去除氣相污染物較為常用的方法,但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷,而且吸附劑的容量有限而設備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法,也屬于回收法的一種。是采用低揮發或不揮發溶劑對氣相污染物進行吸收,再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的氣相污染物控制技術。這種方法適用于濃度較
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風設備,抽風口前有一張水流床,抽風口設有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置,沸石分子篩固定床技術,吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備,因為單一采用不能達標排放;活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多;轉輪濃縮是比較先進的技術,應用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術也不夠成熟,目前應用還很少,不過也是有很好的前景。