化工廢水,硬度1200mgCaCO3/L,硫酸根離子濃度11000mg/L,pH為2左右,所以通過投加Ca(OH)2來調節pH,同時降低硫酸根離子的含量,加料后加入絮凝劑沉淀后排放。PS:COD不用處理,濃度較低,可直接排放。這就遇到問題了,沉淀后排水過程中水中溶解的硫酸鈣會繼續析出,最后都附著在管道上,造成管道堵塞。所以咨詢各位大蝦以下幾個問題:1. 硫酸鈣在什么情況下結垢最快?2. 影響因素有哪些?比如是溫度?流速?最關鍵的影響因素是什么?3. 鈣離子和硫酸根離子濃度控制在什么范圍不結垢或者結垢慢?
煤化工副產硫酸鈉(征求意見稿)
我們廠原水色度很高,我做小實驗用硫酸亞鐵和石灰絮凝處理掉色度后,曝曬后返色,請大家幫幫忙,這個實驗還能繼續做下去還是改路線呢,先謝謝你們了!! 水COD15000,色度為紅黑色,難降解
剛接到一個項目,領導先讓混凝,后來又氧化,混凝幾乎沒效果,氧化成本太高...請教!燒的話,怎么樣?安全不??此物質為巨毒...
煤化工副產硫酸鈉(征求意見稿)編制說明
在這里看到的全部都是講建筑給排水(生活、市政污水)的,就是沒見講工業污水的,今天發一個關于化工污水的問題; 我現在負責一項化工污水管網的設計工作,想大師們講講化工污水的一些問題:如管道選擇等,本來化工污水同生活污水的排放大體一樣,但是,生活污水同化工污水最大的不同點在于:1、介質的強腐蝕性;2、介質溫度介于15-60度間;3、因場地范圍內均擺放價值昂貴的生產設備,如管道滲、漏水將造成巨大經濟損失;4、以前的工程實例中,排水管道內是約40度的污水,管外是約22度的空氣,容易產生冷凝水滴下來的現象,對生產區域的設備及環境均造成較大影響及隱患。 綜合以上,想聽聽大家對此工況的管道選取有何建議?
硫酸化工廠120t/d污 水 處 理按圖紙工藝出水不知道能不能達到國家一級標準。[
小弟碰到一個方案:用95%濃硫酸來脫漆,脫漆后硫酸該怎么處理好呢?我試過在濃硫酸中加燒堿,但放熱很厲害,而且用量很多都不能中和,我又想用廢硫酸液泡石頭,減少后面用堿量。這種濃硫酸脫漆廢水一個月才10噸,大概3~7天排一次。另外一股廢水是PH為4左右的廢酸水。大家幫幫忙啊!!
化工廢水的處理方法
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某化工工程施組設計、方案
有直徑1米多98%硫酸儲罐兩個,碳鋼罐體管道,閥門DN50襯氟隔膜閥。投酸半年,之前加過水和酸實驗都沒有問題。現在打不出藥。把酸罐到泵的管道拆開看,有黑色碳狀物體把整個管道都堵了,清理之后還是不出藥,估計泵后面到加藥點管道也堵了。兩個罐子一個幾乎空的,一個幾乎滿罐,現在想從儲罐開始清理,請問應該怎么辦。現在問題就是放空管也堵了,酸放不出去。
以前一直是防雷與防靜電做的同一個接地系統,但昨天安評會上,有專家提出罐區的防雷與防靜電不是同一個接地系統,故防雷應是避雷針獨立接地。會后交流時,我說:防雷規范里沒有要求,石化規與石油規上面都說直接接地即可。專家說是:石油化工設備------(專家記不得了)上規定的,讓我回來自己查查了N久,沒找到相關內容,請化工高手指導下! 謝謝!
當前接了一家化工廠的廢水處理小試試驗,廢水為紫膠顆粒生產廢水,請有經驗的壇友們提供點試驗工藝思路,廢水可生化性不好,氯離子和硫酸根濃度較高。在這里先謝謝各位啦!
作了一個工程,用到了硫酸+脫碳塔去除堿度工藝,但是硫酸加藥系統連續出現問題: 1,先是碳鋼加藥管里面堵死,估計是反應生成的雜質堵了。 2,碳鋼換成
現在調試一家制藥廠廢水,該藥廠生產硫酸安普霉素,COD8000,氨氮500,色度400,水量187m3/d,工藝為調節池,氣浮,水解酸化,厭氧Uasb,兼氧A池,好氧HCR池,活性污泥法,二沉池(回流100%到A池)加二氧化氯脫色。厭氧出水在COD1800,但好氧階段出現問題,SV30,污泥破碎沙化,好氧出水在COD600,COD降不下來,色度也很大,請高手幫助。
化工管道涂色和注字規定
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種,是利用有機氣相污染物易燃燒性質進行處理的一種方法,把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除效率達95%以上。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,是應用最廣的一種,也有不少國產裝置;但其主要問題是能耗大,尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大;又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而,工程實際使用率并不高。2、吸附法,屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質來吸附有害成分,達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優點,是去除氣相污染物較為常用的方法,但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷,而且吸附劑的容量有限而設備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法,也屬于回收法的一種。是采用低揮發或不揮發溶劑對氣相污染物進行吸收,再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的氣相污染物控制技術。這種方法適用于濃度較