求助:關于煤炭和煙氣同時脫硫

如題,我在做這個畢業論文,但是資料難以查找,請有相關資料的前輩們多多幫忙.給我書名或者網址就可以,也可以直接貼過來.大概是關于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!

干法煙氣除塵與脫硫系統

請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：[email protected]

間歇式煙氣排放如何脫硫

請問，間歇式煙氣排放形式采用什么方法進行脫硫比較好，脫硫效率不用太高，52%以上就可以了，不知道用半干法怎么樣，最主要是要啟停方便，謝謝

關于我國煙氣脫硫技術與應用

我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不

煙氣脫硫塔本體設計與分析

煙氣脫硫塔本體設計與分析

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

煙氣脫硫脫硝技術大匯總

煙氣脫硫一些技術文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術

我國煙氣脫硫技術與應用

我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不多。

有做發電廠煙氣脫硫的嗎

我剛換工作，到了一家做火力發電廠煙氣脫硫的公司，主要做脫硫廢水的處理。我以前學的是環境工程，干了一年的暖通，現在又回到老本行，不過手比較生，不知道如何著手，好像脫硫這方面可查的資料比較少，不知道有沒有做這方面工作的朋友，能相互交流一下，qq30458941！！

請教：鍋爐煙氣脫硫除塵（急）

老板要我做一個鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環評服務的，要求脫硫和除塵分開，那應該是脫硫和除塵那個在前，分別采用什么樣的脫硫和除塵設備較好，脫硫和除塵的效率能達到多少？通過環評中的計算，煙塵濃度在3000mg/m3左右，處理后因為要滿足總量的要求，煙塵濃度要做到100mg/m3。

鈣法、鎂法、鈉法煙氣脫硫的比較

請問各位大蝦,鈣法、鎂法、鈉法那個方法比較經濟適用。鈉法的化學反應式是： 1、SO2+2NAOH=NA2SO3+H2O 2、SO2+NaOH=NaHSO3 其中：SO2和NAOH反應就是有個量不同產物不同的區別,如果堿過量,則生成NA2SO3,堿不足時會生成NAHSO 在計算用多少NAOH除去SO2時用那個化學方程式計算阿

漂亮! 煙氣脫硫管道保護

看了這些漂亮的圖片后,煙氣脫硫管道維護的人會感到驚喜!參考資料:密封知道

石膏濕法煙氣脫硫技術簡介

石膏濕法煙氣脫硫技術簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點： 1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。 3）．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； n 技術成熟，

燒結煙氣脫硫的有效途徑

燒結煙氣脫硫的有效途徑 3月10日環保部公布，2009年全國二氧化硫排放總量為2214.4萬噸，較2008年下降4.60%，提前完成“十一五”規劃任務。國家環保部要求到2010年SO2排放量力爭比2009年再削減40萬噸，新增30臺(套)鋼鐵燒結機煙氣脫硫設施。 鋼鐵行業產生的SO2總量約為150萬噸/年～170萬噸/年，其中燒結工序外排量約占總量的85%以上。按產業標準SO2≤1.8千克/噸鋼計，2009年我國產鋼5.68億噸， SO2排放量至少為102.24萬噸。因此，我國燒結脫硫任務艱巨而迫切，除脫硫外，對二英、粉塵、氮氧化物、氟化物等的綜合治理也是擺在鋼鐵行業面前的重要環保任務。 我國現有燒結機500余臺，燒結機總面積53820平方米。至今已投運或在建的脫硫裝置約50臺套，采用的脫硫方法主要是“鈣基法”，約占90%以上（包括石灰石-石膏的濕法、半干法和干法），其次為“氨-硫酸銨法” 。韶鋼采用MgO工藝，太鋼的450平方米、600平方米燒結機采用活性炭吸收法脫硫脫硝工藝。從工藝本身的綠色環保、節能低碳、副產品有效利用、低成本正常運行等要求看，這些

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

電廠煙氣脫硫設備及運行.pdf

電廠煙氣脫硫設備及運行.pdf

煙氣脫硫除塵提高脫硫效率的要點

使用旋流板塔脫硫設備，如何保證脫硫效率？鍋爐低負荷運行或高負荷，使用旋流板塔脫硫設備，如何保證脫硫效率？SO2的吸收速率、脫硫液的表面積（脫硫液粒徑大小）、脫硫液的吸收能力和空塔停留時間等決定了整個脫硫系統的脫硫效率。吸收速率又取決于傳質阻力和化學反應阻力（確定工藝下為定值），吸收能力取決于脫硫液自身的硫容量（定義：單位體積內能吸收SO2的能力，確定工藝下為定值）和吸收液的循環量，從而要保證脫硫效率，就必須為吸收過程提供足夠的接觸面積增大傳質速率和足夠的液氣比保證足夠的脫硫能力。對于旋流板塔來說，脫硫液的表面積指被煙氣吹碎的細小脫硫液的表面積，一般來說，流速增加，脫硫液的表面積變大（確定工藝操作）。 在旋流板塔設計時，充分考慮到工業鍋爐負荷變化大，變化頻繁的因素，合理選擇設計點，保證鍋爐在低負荷運行下，有良好的氣液接觸狀態。 下表為高低負荷時工藝參數的比較。 液氣比 停留時間 霧化粒徑 低負荷（50%） ≈3 ≈3.9 300μm<1mm 滿負荷（100%） ≈2 ≈2.6 100μm<1mm

火電煙氣脫硫某項目PU表

火電煙氣脫硫某項目PU表

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計