有水知道,怎樣處理水性油墨的污水,日處理3-4T,現在的COD 是20000-30000, 急 有意聯系我 13621788771 重謝
小弟做了一個工程,是油墨廢水,絮凝+AO法,現在調試了2個多月,出水cod還在150,能否添加什么藥劑使其達一級標準呢?油墨主要是水性油墨,塑料油墨,還有丙烯酸生產的廢水,松香的噴淋廢水等.
小弟最近在調試一個油墨淀粉廢水。甲方主要是印刷油墨廢水外加淀粉廢水。接手在半個月前,聽說工程已經調試了大半年。到手發現懸浮物實在太多,水質一般在加入PAC,PAM后目測50%——80%的懸浮物,主要是淀粉混合其他懸浮物,初沉池的污泥泵已經被污泥淹沒,而且淀粉沉積物很緊實,基本廢了,用棒子攪不動,估計要人工清淤。氣浮效果也不理想,由于懸浮物實在太多,基本上進入厭氧池的懸浮物會因為氣浮只能出去部分,(厭氧池也產生大量污泥)而導致厭氧池中混雜氣泡的污泥上浮,目前已停止開曝氣,直接將厭氧池做沉淀池對待,國慶后取上清液培養,COD在1000mg/L左右。 但時間不很充裕,而且油墨廢水可生化性不好,特別是在沒有經過厭氧池的情況下。工程還有一個月驗收,請教各位大大可否將好氧池快速培養起來的方法。
印刷廠油墨廢水處理出水氣味比較大,有什么方法處理?水量5M^3/D,工藝:氣浮+厭氧+好氧.氣味刺激性很強,應該是有機類的溶劑.
想試驗一下芬頓反應,能不能處理水性油墨廢水,但是測量結果不降反升試驗條件,是PH值用稀硫酸調節到3,先添加硫酸亞鐵溶液,后添加雙氧水摩爾比例為1:5,1:10,1:1,反應時間30min左右,都做了嘗試,都看不到效果,進水3000出水還是3000,投加量也實驗了各種計量。第一次使用芬頓反應,不知道是不是產生了反應,有看到說芬頓反應使比較劇烈的。。。。但是我看不到任何反應,所以不知道是不是我操作出了問題。。。實驗廢水,是用:印染廠水性油墨+可溶性樹脂溶液(乙醇+乙醇胺+水溶性丙烯酸樹脂),是短時間處理不了,還是什么其他原因嗎?
項目處理工藝為:調節池→混凝沉淀池→兩級好氧池→砂濾罐→超濾→RO→出水。 水性油墨由于安全環保,幾乎沒有VOCs排放等特點,現在應用的范圍越來越廣。但水性油墨在生產和印刷
水性油墨由于安全環保,幾乎沒有VOCs排放等特點,現在應用的范圍越來越廣。但水性油墨在生產和印刷中,由于設備清洗等原因,不可避免地產生一些廢水。 水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、高難度工業廢水,它一旦進入水體,會對水環境造成極大的污染,嚴重威脅人類的生產生活
水性油墨廢水因其化學成分復雜、COD值高、色度高、難以生物降解等特點,對水環境造成嚴重威脅。廢水中混入大量油墨怎么處理? 預處理手段主要包括化學混凝、電解、混凝氣浮、混凝氣浮-微電解、化學氧化-混凝等。化學混凝是通過添加混凝劑使廢水中的懸浮物和膠體顆粒凝聚成絮體,便于后續處理;電解則是利用電解原理使廢水中的污染物發生氧化還原反應,降低COD和色度;混凝氣浮則是在混凝的基礎上,利用氣泡將絮體帶到水面,便于
一個小型印染工廠,在清洗設備時會產生COD高達10萬的水性油墨廢水。我取了點水樣進行絮凝,結果廢水全部成了固體糊糊。請問這種廢水應該怎樣處理啊?謝謝!
年產6000噸無苯無酮塑料油墨技改工程
包裝印刷行業-印刷油墨廢氣處理方案
印刷廠油墨廢氣如何處理?合肥杰通環境告訴您。 普通書刊、包裝印刷油墨是不會產生廢氣的,如果聞到刺激性氣味,很有可能是絲網印刷或塑料印刷,它們使用溶劑油墨,你們用水性油墨或UV油墨就可以解決了。 水墨的氨殘留是一個很棘手的問題.我在實際生產中遇到過這樣的問題:首先,氨氣殘留與水墨配方有很大的關系。有些廠家的配方中,氨氣殘留會很少,而氨氣殘留則很頭疼,在水墨配方中少量添加氨氣,依靠氨氣中和使丙烯酸樹脂水溶性好,印刷后,氨氣揮發使印膜有一定的耐水性。不同廠家所選用的氨氣殘留要求雖然不同,但氨氣含量和脫氨效率卻不一定相同.有些廠家技術能力強,使用乳液型配方,根本不是用氨氣;其次,干燥系統很重要,干燥系統的加熱能力、送風能力、抽風能力(有的印刷廠甚至完全沒有抽風系統,對氨氣殘留要求高的情況,只能根據印刷速度來考慮),只有提高干燥效率才能達到非常好的效果。
求救:現在正做一份關于生產水性油墨廠的廢水設計,所產生的水主要有三種,一種是洗桶水、洗地水,COD約8000mg/l;一種是生產過程產生主要含丙烯酸脂、丙烯酸、苯乙烯廢水,COD約12000mg/l;一種是鍋爐廢氣噴淋水,COD高達150000mg/l。我們拿了一些水樣回來做了小試,第一種廢水可以先用混凝沉淀后生化,第二種廢水采用先酸析再混凝加生化處理;但是第三種廢水做實驗找不到方法,調ph后加混凝劑沒有絮凝體產生,加酸也沒有反應,無計可施阿!有哪位前輩做過這方面的設計,幫幫我吧!還有酸析后污泥是白色的沉淀,酸性那么大,用壓濾機可以壓嗎?不用壓濾機的話可以怎么處理?
現在調試一油墨廢水,水量為62方/天,實際水量為30方/天,設計經物化處理后出水COD為3500,實際進水COD為2000生化處理工藝為水解酸化和接觸氧化,停留時間各位24h,二沉池停留時間為100min,現在調試已經過了一個半月了,水質都在150到200之間,很難下降,出水像一些比較濁的河水那樣,帶一點偏淡黃色,出水堰處有一些類似青苔的藻類,綠色的,而且出水口不能澄清,有細小的污泥顆粒流出,水解池以及接觸氧化池都分為兩格,中間沒有設置沉淀池,所以水解池的黑泥有時會流入接觸氧化池,使接觸氧化池從表面看起來也是黑色的。現在初步懷疑是進水的氨氮過高,加大了回流量,大概為200%(原來為100%)。因為小工程,所以檢測手段非常有限,只能做COD和測pH,其他數據都無能為力。請問各位高人,僅有以上數據能夠判斷出問題的所在嗎?如果是氨氮問題,還能有什么辦法解決嗎?是不是要加大曝氣量?還有,如果要把水樣拿去檢測站進行檢測,需要拿水樣去檢測那些數據才能判斷出問題的所在呢?
水性油墨廢水的活性炭吸附特性研究
印刷包裝行業的油墨廢水由于水質復雜,可生化性差,對水體環境和人體危害極其嚴重,處理技術一直以來是一個難以解決的難題。 我公司佛山威力清環保科技有限公司針對紙箱行業、包裝印刷行業及其他等工業領域產生油墨廢水處理而自主研發生產的一套設備。該設備是一套生化和物化相結合的高效廢水處理裝置,本設備的關鍵技術將生化處理設施和物化處理設施合理結合成一套結構,使設備結構更合理。根據不同的廢水處理量及處理要求,結構和工藝可作適應性調整,使裝置能廣泛應用于油墨行業、包裝印刷行業及其他產生油墨廢水等工業領域。一、產品特點1、適用于高濃度工業廢水處理,特別針對紙箱油墨廢水設計,補充了印染行業及油墨行業中高濃度廢水一體化設備的空白,滿足少水量、高濃度廢水的處理要求;2、工藝成熟、穩定、可靠,出水效果好,水質可達廠方中水回用標準,使污水達到可再利用的設想,綠色環保;3、高效的獨特的接觸氧化工藝,極大的提高了去除率,能夠達到同類設備達不到的效果;4、自動化程度高,節省勞動力成本,設備操作簡易,不需要專業人員運行,不存在人
食品包裝印刷油墨直接關系到食品安全和人們的健康,因此越來越受到重視。柔印水性油墨憑借其無毒無害、綠色環保的優勢,被廣泛應用于食品包裝領域。下面就來談談食品包裝行業應用柔印水性油墨的經驗,同時就其優勢和印刷適性進行探討。 柔印水性油墨的優勢 1.減少VOCs排放,有利于環境保護 VOCs被公認為是當今全球大氣污染的主要污染源之一。相對于溶劑型油墨會散發出大量的低濃度VOCs,水性油墨用水作溶解載體,在印刷過程中釋放出來的物質主要為水和少量的醇類物質,幾乎不會向大氣散發VOCs,這個優勢是溶劑型油墨所無法比擬的。 在印刷過程中,水性油墨的黏度和pH值是印刷技術人員的關注重點。經過多年的測試和運用,現在的水性油墨可以根據要求,將pH值保持在一個恒定的參數,減少印刷過程中對pH值的調節,就減少了氨類物質的使用,從而使得水性油墨的使用便捷性更具優勢。 2.減少墨層殘留毒物,保證食品衛生安全 在人類越發重視食品安全的當下,使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難,而對于使用水性油墨的
意大利CEMP防爆電動油墨泵ATL170/220/270/350(ATEX認證)法國小森尚邦凹版印刷生產線是我們凹版印刷行業所采用最多的技術之一,在我們大多數煙包印刷機械制造企業里均有應用。先對小森尚邦長期配套的電動油墨泵——意大利CEMP電動油墨泵做簡單的介紹。意大利CEMP公司創立于1954年,總部設于意大利米蘭附近的塞納哥(SENAGO),是意大利最主要的電機和電動泵的生產制造廠,經過半個多世紀的勵精圖治,現在已經成為意大利電機和電泵制造業的領導者,其現有產品均獲得由歐共體指定的防爆電氣產品鑒定機構意大利CESI和法國LCIE頒發的ATEX證書。CEMP為了保持一貫的可靠性和高安全性,通過了ISO9001認證,2000年就防爆電機通過歐洲ATEX(9414 EC)標準和歐洲EN 50014, 50018,50019標準。 CEMP公司的電機和電泵產品已被廣泛應用于全球的各個工業領域,特別是易燃、易爆環境。開發出了全系列的應用于危險場合的電機,例如防火、防爆、要求更加安全的場合。 ? 配套使用場合:凹印機,在使用固定色組,