我們這一個120m鋼筋混凝土煙囪,采用倒模的方法施工。人員上下只能通過爬井架上去。很不安全,現在才15m我上下的時候就有點怕了。到更高的時候我是真不感爬了。找了一些規范都沒找到相關強制規定。我想讓他們安爬梯。想請教哪里能找到相關規范。
簡要說明:本方案為邯鋼80萬t 薄板坯連鑄連軋工程CSP爐鋼煙囪施工。CSP加熱爐分為1#、2#爐,工程由5根獨立鋼煙囪組成,其中,2座的規格為直徑2500、高度70m;3 座的規格為直徑1600、高度50m。結構形式均為單體無塔架煙囪。煙囪基礎為鋼筋砼,上部筒體外壁為鋼結構,鋼板的厚度從下至上分別為4mm~12mm,平均每段高度6m 左右,基座第一段為8m,設計采用裙式支座。筒體內壁襯有輕質高強澆注料。各段筒體的連接采用法蘭連接形式,連接材料為10.9 級大六角頭高強螺栓。鋼結構制作量約160t,安裝總重量約426t。 文件格式:PDF 文件大小:70.6 kB[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-7-20 17:41 編輯 ]
圖紙簡介: 安徽省某工業項目115米煙囪全套施工圖紙 投稿網友: liuchangbin 上傳時間: 2013-11-21 圖紙省份:<
煙囪探傷(18082182988)施工原理與方案規劃:1、 煙囪內筒探傷采用高空懸掛作業,檢查人員利用登高板由煙囪上口放繩而入,采用目視觀察的方法由上而下逐段檢查,到達積灰平臺后由煙道人孔鉆出。本次檢查沿煙囪圓周方向分3個點分別進入。煙囪內部主要檢查內容包括:陶磚脫落、開裂、腐蝕情況;磚縫及牛腿處耐酸膠泥的完整性。對檢查點用鐵鏟、掃帚將灰塵清理干凈、查看腐蝕情況,對有代表性的點進行拍照和錄像記錄。2、煙囪外壁探傷借助直爬梯和100m、150m、 193m平臺,仍采用目視觀察的方法,重點檢查煙囪外壁混凝土開裂情況、支模鋼筋頭和裂縫處滲漏情況。由于煙囪外部鋼結構腐蝕嚴重,為確保安全未采取懸掛方式檢查,可檢查到的范圍限于爬梯周圍和每層平臺上下10m探傷結果與建議1、從檢查情況來看,現有磚內筒基本完整,未出現內筒垮塌、掉磚等整體性缺陷,但因內部存在耐酸膠泥局部脫落的情況,導致這些部位在脫硫工況下出現脫硫煙氣外泄,在磚內筒與混凝土結構之間的保溫層部位冷凝成為結露水后,從混凝土結
本工程為煉油廠二催化技術改造工程催化余熱鍋爐煙囪,其結構型式為鋼筋砼構筑物,地基采用灌注樁,承臺底標高為-2.5m,底板直經17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120m其下口直經為7.09m,上口直經3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m,坡度i=0.02.內襯采用YN-LG-1.0輕質高鋁質耐火磚,耐火膠泥砌筑.填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品.砼強度等級墊層為C10 ,基礎底板及筒壁均為C25。鋼筋保護層厚度:基礎為35,洞口及筒壁為30。 2.施工方案 2.1煙道口以下采用常規倒模法施工。 2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。 2.3平臺安裝隨筒體同步進行。 2.4內襯待筒體施工至60m處從下往上施工。 2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進行。 2.6平臺拆除:半整體拆除。,[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-5-6 18:13 編輯
大家看看哦,在現場拍的!
本圖煙囪為50米高,采用倒模施工工期為35天
某集團2×135MW煤矸石發電技改工程,煙囪高150m,鋼筋混凝土結構。煙囪出口直徑為5.5m,筒壁50m以下混凝土采用C40、50m~90m采用C30、90m以上混凝土采用C25。煙囪內襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚,隔熱層為珍珠巖制品。煙囪地基采用人工挖孔灌注樁進行地基處理。 本工程擬采用液壓滑升模板施工工藝,為加快滑模平臺的組裝,0~15.6m筒身施工采用翻模方法。[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-7-21 17:11 編輯 ]
圖紙簡介: 120米混凝土煙囪全套施工圖,包括筒身、基礎、平臺、灰斗板等 投稿網友: yangjizh 上傳時間: 2013-10-23
1、施工作業場地嚴禁存放易燃品(油漆材料除外),現場嚴禁吸煙,場地周圍距離10m內不準進行焊接或明火作業。存放涂料及施工現場應有必要的消防設施。在施工中應采用防爆照明設備。 2、施工現場應設置通風設施,有害氣體含量不得超過有關規定。 3、施工操作人員應配帶必要的防護用品,在容器內施工,應輪流作業,并采取良好的通風設施。 4、高空作業,要有防滑措施,作業人員應系好安全帶。 5、使用高壓無空氣噴槍時,應將噴槍接地,以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。 6、使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業,切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌,以免釀成人身傷害。 7、清洗工具及容器內的廢溶劑,不得隨意傾倒,宜妥善處理
本帖最后由 zhuzaiyifang 于 2015-6-4 16:17 編輯 如圖,現在想把這個煙囪拆除 ,請問有什么好的方法嗎,不用爆破 可以嗎
Φ 9.2 × H66 米煙囪滑模施工組織設計 一、工程概述: 煙囪底部內徑為Φ9.2m,壁厚為450mm,頂部內徑為Φ7.2m,壁厚為250mm,高度為66m。此工程采用帶收分裝置的滑模施工工藝。 二、施工方案: 1、平臺結構選用空間下弦結構的剛性平臺。采用剛性平臺一方面可以使結構的圓度控制較好,減少調整的工作量,另一方面采用剛性平臺,使平臺有足夠大的空間供操作者與控制臺及其他設備使用。 2、提升架形式采用開式提升架,直立提升。
簡單介紹一下煙囪樓梯制作安裝的設計施工方案,總共分為整體的介紹,煙囪平臺的安裝介紹,煙囪樓梯的安裝介紹,最后的施工順序的介紹。下面讓我們一起往下看一下整個煙囪施工的步驟方案: 施工措施 (1)、整座“Z”字梯由十層扶梯、轉身平臺10座、每層踏步梯24節、欄桿等組成,每個轉身平臺伸出兩根槽鋼與煙囪筒壁相連,焊接前在每個法蘭上用鉆頭打孔,并配備4根緊固膨脹螺絲緊固在煙囪外壁上。 (2)、轉身平臺安裝:將轉身平臺的托架與支撐在立柱上焊接牢固,接圖焊接其它托架及支撐,形成轉身平臺。 (3)、踏步梯安裝:轉身平臺安裝完畢,接圖紙設計在上下兩個平臺之間先進行扶梯兩側主墻板(鋼板)進行連接焊接,接著進行踏步板焊接,最后在踏步扶梯外側焊接欄桿和上邊框,這樣就形成一整座踏步扶梯。 (4)、平臺扶梯整體防腐(二底二面)。 施工順序 基礎及預埋件施工——安裝立柱——焊接平臺——走梯焊接——鋪板成型——欄桿焊接安裝——扶梯、平臺整體防腐(包括煙囪爬梯平臺)。
國內首創、江蘇鹽城三里港高空、面向全球,不分地區,全國施工 國家高聳資質企業! 筒式鋼筋混凝土單管煙囪采用玻璃鋼內筒,這也是我們公司首次接觸玻璃鋼內筒施工,抱著學習的態度和大家分享一下玻璃鋼內筒的一些施工工藝,有哪些說的不對的地方,還望多多包涵、指正。 整個內筒分為4大段進行提升,頂標高210m,豎直段約為180m,第四大段(褲衩段)約為30m。通過液壓千斤頂提升至各懸掛平臺,每大段之間設置400mm寬膨脹節(氟橡膠),膨脹節與內筒采用法蘭連接。提升段又包含有28節內筒,每個提升段之間的內筒拼縫處連接全部采用手糊法制作玻璃鋼,每節安裝完成后檢測內筒連接處硬度,內外表面的巴柯爾硬度應不小于40時方可進行下一步提升作業。 下面我就簡單談一談內筒拼縫處手糊法施工,內筒外徑DN=8m,上下層內筒對接完成后,在粘接處用角磨機打磨,由內而外分別用250mm、400mm、600mm寬, 1m長的3層玻璃布粘貼在拼縫處,每塊玻璃布由10層玻璃絲方格布和5層玻璃絲氈涂刷粘膠劑制作而成,玻璃絲方格
特種作業,國內首創、江蘇鹽城三里港高空、面向全球,不分地區,全國施工 國家高聳資質企業! 鋼煙囪施工制作安裝施工方案: 一、鋼煙囪施工技術方案 1、在施工前一天,準備好材料,工具等,做好開工的準備. 2、進場施工中,必須嚴格執行《建筑安全工作規程》,嚴格遵守高空作業施工規范要求,防止高空墜物傷人,嚴格執行工作監護制度,操作平臺不允許堆放物品,進入生產區域內施工,必須嚴格執行施工現場管理制度。 3、先對煙囪圖紙進行分析。 1)鋼煙囪施工采用優質鋼材:鋼板厚度為16㎜、長度為20m、經卷板機加工制作成直徑為1.4m的圓筒型、然后對所有縫口進行內外焊接、焊接時,應焊漿飽滿、無孔洞、表面光滑平整。 2)其中鋼煙囪施工底部法蘭采用厚度為20㎜的板材,孔徑為28㎜,用¢26㎜×100㎜的螺栓與地面基礎相連接。 3)在鋼煙囪施工由下向上5m至20m處分別焊接等距相稱的三個固定點,以便連接風纜繩再與
鋼筋混凝土煙囪施工建筑規范
鋼筋混凝土煙囪設計施工規范
鋼筋混凝土煙囪施工建造規范
鋼筋混凝土煙囪施工工程規范