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地基及基礎施工工藝大全
整理了一套完整的地基及基礎施工工藝，跟大家分享，請多多支持
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過河管道的安裝施工工藝喲！
管段正在陸上成型，試壓驗光象樣后停止全體吊放裝置。管段從陸吊死放上水是工事要害的環節。每段管段需精確打算，充足預備，準確指揮，步伐分歧，能力保障保險起吊上水。 過河彈道的裝置時，采納起重機與多艘巴桿零碎吊船同聲吊裝的辦法，將成型管段從岸吊死至海面處擱置。吊點按15米一度散布，起吊前要充足辦好預備任務，對于船舶設施及人員停止細心審查，縝密調度，并應用潮位停止工作，操作時要一致指揮，按順序操作，步伐分歧，確保證人員設施及管段保險。 1、吊船拆卸 拆卸吊船前，應答選用的船舶停止測驗，對于船舶的穩性、強度和尺度進廳打算，徹底相符請求
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管道及設備防腐施工工藝
1 范圍本工藝標準適用于室內外管道、設備和容器的防腐工程。 2 施工準備2.1 材料要求：2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。2.2 主要機具：2.2.1 機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3 作業條件：2.3.1 有碼放管材、設備、容器及進行腐操作的場地。2.3.2 施工環境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。3 操作工藝3.1 工藝流程：<
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一種新的設備基礎施工工藝
在寶鋼梅鋼第一次停機改造期間，工期節點要求：熱卷箱區舊基礎破鑿完3天內完成240m3新熱卷箱基礎的施工；新飛剪、新F0區舊基礎破鑿完6天內完成793m3新飛剪、新F0基礎的施工。實際工期為熱卷箱基礎施工按節點完成，新飛剪、新F0基礎施工提前3天完成。在寶鋼梅鋼第二次停機改造期間，工期節點要求：舊基礎破鑿完3天內完成293m3新加熱爐出爐輥道基礎的施工，養護3天后交設備安裝。實際工期為新基礎施工提前1天完成。下面是新的設備基礎施工工藝的部分圖片。大家共享。
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基礎鋼筋綁扎施工工藝標準
10.1總則 10.1.1適用范圍 適用于建筑結構工程的基礎及底板鋼筋綁扎。 10.1.2編制參考標準及規范 《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）； 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）； 《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—96）； 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）； 《中國建筑工程總公司施工安全檢查生產監督管理條例》； 鋼筋、綁絲等相關材料標準和有關規定。 10.2術語、符號 10.2.1現澆結構 系現澆混凝土結構的簡稱，是以現場支模并整體澆筑而成的混凝土結構。 10.2.2HPB235級鋼筋 系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）中的Q235鋼筋，相當于原級別I級鋼筋。 10.2.3HRB335（20MnSi）鋼筋 系指現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1998）中的HRB3
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設備基礎施工工藝GY208-1996
設備基礎施工工藝GY208-1996
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地基與基礎分部施工工藝及標準
地基與基礎分部施工工藝及標準.rar
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土建地基與基礎施工工藝（下）
3.1.3混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護 3.2鋼筋綁扎： 3.2.1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 3.3安裝模板： 3.3.1確定組裝鋼模板方案：
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基礎工程挖孔灌注樁施工工藝
基礎工程挖孔灌注樁施工工藝（1、2） 施工準備 1.材料 （1） 水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。 （2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3） 石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。 （4） 鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。 （5） 墊塊：用1：2.5水泥砂漿脈18-22號火燒鐵絲提前預制。 （6） 外加劑：摻合料，根據施工需要并通過試驗確定。 2.作業條件 （1） 施工場地，必須做好“三通一平”，并根據現場情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工。現場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。 （2） 按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續，才能開挖樁身土方。 （3） 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。 <
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急求條形基礎施工工藝的資料
急求條形基礎施工工藝的資料，謝謝各位老大！ 具體可包括施工準備、基坑施工、放樣、土方開挖、基坑排水、 基底檢驗、地基處理、條形基礎施工、基礎墊層、基礎鋼筋布置等、驗收、回填 等
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關于空調外網直埋管道施工工藝
1、空調直埋管道施工工藝1）管溝測量放線及開挖開挖：A、根據設計圖紙的位置和現場勘查的情況進行測量、放線、挖土、地溝墊層的處理等；B、溝槽的開挖寬度應根據保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規定進行；C、為了便于管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.5～1m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實，防止管道彎曲受力不均。D、管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統一處理。E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時為避免塌方，要進行放坡處理，放坡的尺度比例依據表3.1.2進行。2)、管道焊接：管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內；溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；3）、管道閥門檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預留的管道入孔要做好套管
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地基處理與樁基礎施工工藝
學習了。初發帖，大家包涵包涵。
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土建地基與基礎施工工藝（中）
3.4廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。 3.4.2套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2。 3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。 3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。
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空調外網直埋管道施工工藝
1、空調直埋管道施工工藝1）管溝測量放線及開挖開挖：A、根據設計圖紙的位置和現場勘查的情況進行測量、放線、挖土、地溝墊層的處理等；B、溝槽的開挖寬度應根據保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規定進行；C、為了便于管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.5～1m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實，防止管道彎曲受力不均。D、管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統一處理。E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時為避免塌方，要進行放坡處理，放坡的尺度比例依據表3.1.2進行。2)、管道焊接：管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內；溝內管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；3）、管道閥門檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預留的管道入孔要做好套管
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無縫薄壁衛生管道施工工藝
主要適用于工藝物料、純化水、純蒸汽、過濾壓縮空氣、過濾氮氣、在線清洗、醇等管道系統。