在中國,垃圾填埋場一般都配套有垃圾滲透液處理裝置,隨著垃圾填埋場的年齡增加,滲透液也逐漸增加,而且垃圾處理量也每年都有很大幅度的增長,原有的滲透液處理裝置能力不能匹配垃圾滲透液的增長。采取目前流行的四種處理方式,不僅處理效果不盡如人意,而且存在著處理費用高,容易造成二次污染等難題。 對于垃圾滲透液來講,采用蒸發濃縮設備是一種比較理想的方式,并且取得了非常好的處理效果。國外某些公司都已經有過成功的案例。該項技術采用物理方式對垃圾滲透液進行蒸發濃縮處理,把垃圾滲透液濃縮8-10倍,垃圾滲透液的80%-90%變成蒸餾水,剩下的10-20%的濃縮液可以通過循環噴灑處理或者焚燒等進一步處理。 MVR蒸發濃縮系統,是利用電能驅動 蒸汽泵,把滲透液產生的二次蒸汽經過蒸汽泵升溫升壓后全部回收再利用,作為垃圾滲透液蒸發的熱源,再將蒸汽冷凝下來產生的高溫蒸餾水所含的熱能通過廢熱回收器回收,對進料進行預熱升溫。避免了傳統蒸發器二次蒸汽的大
板式蒸發器自1956年于英國APV公司問世以來,被認為是一種高效、緊湊、新型的蒸發設備,當時主要用于明膠蒸發及食品加工行業。隨著技術的日新月異以及各種工業行業越來越高的需求,目前板式蒸發器已廣泛應用于石油、化工、造紙、海水淡化、工業廢水處理等行業。 從原理上講,板式蒸發器集薄膜傳熱理論和板式換熱器原理于一體,尤其在低溫、
最近,比較常見的問題是三效蒸發器和MVR蒸發器哪個好,之前小編有為大家盤點過多效蒸發器與其他蒸發器的比較,這次小編帶大家了解一下三效蒸發器和MVR蒸發器哪個好?三效蒸發器和MVR蒸發器哪個好?這個問題讓人難以言述到底是三效蒸發器好,還是MVR蒸發器好。三效蒸發器和MVR蒸發器哪個好,是要從多方面多角度去判定和分析的。兩種蒸發器各有各的優勢,主要體現在三效蒸發器和MVR蒸發器的節能效果,以及價格差異。三效蒸發器和MVR蒸發器哪個好具體分析如下:1、從節能原理上比較一下三效蒸發器與MVR蒸發器的能耗問題,以判定三效蒸發器和MVR蒸發器哪個好。首先了解一下三效蒸發器的工作原理是三效蒸發器利用從一效到三效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發器,一般一效蒸發的蒸發溫度是由物料的熱敏性溫度來控制。其次我們一起看看MVR蒸發器的組成及原理。MVR蒸發器原理即二次蒸汽機械再壓縮,利用蒸汽壓縮機將蒸發出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高,進行重復利用。MVR蒸發器理論上不需要消耗生蒸汽,只消耗電能。由此
MVR蒸發器作為新型高科技蒸發系統,在中藥領域的應用也取得了顯著的成果。下面對某中藥項目蒸發濃縮設計簡述:一. 設計參數溶質名稱:中藥提取液進料濃度:5%進料總量:1800kg/h進料溫度:80℃蒸發總量:1500kg/h濃縮液總量:300kg/h出料溫度:80℃出料濃度:30%二. 方案簡述: 傳統中藥濃縮主要采用雙效濃縮器,而雙效蒸發器蒸發每噸水需要0.7噸鮮蒸汽,相對于MVR蒸發器只需要30kwh電能來說,是非常浪費能源的,故推薦使用太空水蒸發濃縮MVR蒸發器。 流程:物料首先從原料罐泵至加熱室頂部,料溫為80℃,蒸發產生的二次蒸汽被壓縮至90℃后返回加熱器,壓縮機軸功率為50kw,完成液由
好年景里,葡萄的采摘和生產需要小心護理,這樣可避免后期加入糖或濃縮原漿。但如果夏季氣候不適宜,或者收獲期有大量的雨水,就需要通過添加糖或濃縮原漿來進行調節。
MVR蒸發器在高鹽水行業的應用及案例介紹
現在環保要求越來越高,很多工業處理的廢水都要求要達到零排放。為達到零排放,很多廠家都選擇廢水零排放技術方案,其方案中MVR蒸發器有著至關重要的位置。下面小編給您講解下零排放技術中MVR蒸發器優點是什么? MVR是蒸汽機械再壓縮技術,MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。 總得來說,MVR蒸發器的技術特點如下: (1)清潔能源,熱效率高,功耗低,無污染。 (2)工業廢水“零排放”達到國家排放標準。 (3)待處理物料的適應范圍廣。 (4)一體多效,節省制造成本。 (5)低溫蒸發、常溫蒸發(非標,非壓力容器設計基礎)。 (6)可以連續和間歇出料。 (7)自動化程度高、運行成本低。 (8)體積小,移動性強。 現在最新研究成功的新型“膜法&低溫蒸發“污水零排放處理技術,能更好的使廢水達到零排放,大家可以了解下。
mvr蒸發器中壓縮機的選擇
在環保形勢越來越嚴峻的情勢下,部分企業一直存在著疑惑,MVR蒸發器和降膜蒸發器的區別是什么?該如何挑選MVR蒸發器和降膜蒸發器?了解了MVR蒸發器和降膜蒸發器的區別,就能很容易的挑選MVR蒸發器或是降膜蒸發器。MVR蒸發器和降膜蒸發器基本都適用于在工業生產過程和工業廢水處理過程中,了解MVR蒸發器和降膜蒸發器的區別,我們首先要從他們工作原理、組成部件等方面進行一個區分。一、MVR蒸發器和降膜蒸發器的原理區別MVR蒸發器工作原理不同于普通的降膜蒸發器,無論是單效降膜還是多效降膜。MVR蒸發器原理:是機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器,是利用蒸發器中產生的二次蒸汽,通過蒸汽壓縮機壓縮后,壓力、溫度升高、熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水,本身會被廢棄的蒸汽就得到了充分利用,回收了潛熱,提升熱效率,減少了對外部加熱的及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。降膜蒸發器原理:是蒸發器的物料換熱過程中的流動是降膜形式的蒸發器。降膜蒸發器是管程通液體物料,殼程
我想知道進入蒸發器的制冷劑是不是全部是低溫低壓的液態??還是有一小部分的氣態存在???從冷凝器出來的是不是濕蒸汽混合態還是高溫高壓的飽和液,難道就不含有一點氣態制冷劑嗎???
一臺冷水機組,空氣冷卻,冷凍水流量、溫度溫定。測蒸發器入口的溫度0.4℃上下變化很小,測蒸發器出口溫度在2.4℃~10℃范圍內振蕩變化,請大家從原理上分析原因!
蒸發器的除霜方法有很多,首先有以下幾種判斷結霜方式:1.檢測蒸發器溫度2.檢測流過蒸發器空氣流量3.檢測流過蒸發器空氣壓差4.檢測蒸發風機電流5.檢測蒸發風機轉速除霜方式主要有:1.停機化霜2.熱氣旁通除霜3.逆循環除霜4.電加熱除霜請大家針對如上幾種進行討論,并選出一種能簡單且真實判斷出蒸發器除霜的方法,且除霜的方式更快、溫度波動更小、更節能。
我把蒸發壓力、進水量及進水溫度都控制為定值 , 而把蒸發器配比系統本來該配的蒸發器配大2倍甚至更多!~這樣系統會不會出問題?我的腿測試系統不會出問題,蒸發器越大只能是導致出水溫度越接近蒸發溫度! 不知道我的推測正確與否?謝謝大家指點迷津
中央空調未端,由于日久的使用,蒸發器中間層,表面層均賭死。蒸發是七排管的。大厚了。無法清洗,專用藥水也只能清洗到表面而已。請教各位同盟。謝謝!!
實驗室3P系統,工況室內干濕球:7/6,冷凝器水冷。。。實驗運行一段時間后,壓機整個基本上都結了厚厚的霜,都快成冰了。。室內蒸發器從膨脹閥后到整個蒸發器結霜嚴重。。。。我分析著:壓機結霜嚴重,應該制冷劑加多了,但是膨脹閥后就結霜,這不又說明制冷劑少了嗎。。。有點矛盾。不明白 為什么???最后找問題,蒸發器分兩路膨脹閥,發現其中一路熱力膨脹閥的調節旋桿全開。。關小后問題會解決,都不結霜了。。。不明白為什么。。。。
冷庫氟利昂系統單機帶多個蒸發器需要供液怎么處理?是加分液器還是? [ 本帖最后由 sdcold 于 2012-12-24 15:21 編輯 ]
冷媒壓縮機經常出現卡死,抱軸現象,會不會跟這個冷干機的蒸發器或冷凝器的換熱面積、銅管直徑的大小的有關呢?比如說,2匹的冷媒壓縮機該配多大的蒸發器或冷凝器,換熱量是怎么計算的?求前輩回答一下。
首先聲明,本人不是學制冷的,有些問題想請教一下大家流入蒸發器的制冷劑和流出蒸發器的制冷劑除了在壓力溫度以及形態上的變化還有其他的變化沒,剛流出是溫度大概有多高(如果陳列柜溫度下線設置為2度的話)?剛流出蒸發器的制冷劑能不能再次流入蒸發器?關于這方面的問題有沒有書推薦,謝謝
升膜蒸發器主要由蒸發室和分離室組成。蒸發室內由眾多垂直細長管組成,管長與管徑比一般取100~150,管徑約25~50mm。 料液經預熱后從蒸發室底部進入,料液在管內受管外蒸汽加熱作用迅速汽化,產生二次蒸汽快速上升