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化學(xué)鍍鎳與化學(xué)鍍銅回收技術(shù)問題
請問現(xiàn)在化學(xué)鍍鎳（次亞磷酸亞體系）和化學(xué)鍍銅（EDTA體系的）的回收方法有哪些，具體能處理到那種程度，成本與收益怎么樣，請大神們指教
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鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝對鍍層沉積速度的影響
鋁及其合金由于其優(yōu)良性能,已廣泛應(yīng)用于建筑、航天、電器、電子產(chǎn)品及日用品等各個方面,其產(chǎn)量和用途均已成為僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,對鋁合金表面性能的要求越來越高,如耐蝕性、耐磨性和裝飾性等等,鋁合金表面處理技術(shù)正是在這種背景下產(chǎn)生并不斷發(fā)展的[1 3]。 鋁合金的表面處理方法主要有電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)氧化、陽極氧化及微弧氧化等,其中化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用比較普遍。鋁合金化學(xué)鍍鎳可以改善其耐蝕性和耐磨性,使其具有釬焊性。但是,鋁合金在大氣中形成的氧化膜與金屬鍍層結(jié)合不好,要想獲得良好的鍍層必須徹底去除表面氧化膜并使之在化學(xué)鍍鎳前不再形成,這是鋁合金化學(xué)鍍鎳的一個難點,鋁合金也因此被視為“難鍍”基材之一。目前,化學(xué)鍍鎳在難鍍基材方面的工藝尚有待改進[4 9]。本文采用特殊方法對鋁合金進行前處理,通過正交試驗確定鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝條件。測試鍍層的沉積速度、結(jié)合力、耐蝕性及孔隙率。 1 化學(xué)鍍鎳試驗 1.1 工藝條件優(yōu)化 試驗在恒溫水浴中進行,采用立式攪拌機進行攪拌,轉(zhuǎn)速
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粉體化學(xué)鍍鎳失敗的原因
在這里問這個問題不知道合不合適，在做粉體化學(xué)鍍鎳的實驗 ，我這個粉體表面很粗糙，因此不用做活化敏化等處理，之前做過鍍銅的，很容易成功，現(xiàn)在想做鍍鎳的，參考的是之前鍍銅的工藝手法，結(jié)合鍍鎳的文獻，我用的是聯(lián)氨作為還原劑，檸檬酸鈉作為絡(luò)合劑，硫脲作為穩(wěn)定劑，施鍍溫度大概在80-90度，PH在11左右，沒法成功鍍鎳，生成了綠色膠體狀物質(zhì)，濾液呈現(xiàn)藍色，如圖所示，干燥后，粉末都團聚結(jié)塊很嚴(yán)重，完全沒有之前鍍銅那種分散成粉體的樣子。我這是哪里出了問題呢？有沒有做這方面的專家指導(dǎo)一下， 不甚感謝。
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求助化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法
以往對于化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法大多是采用所謂的芬頓試劑氧化法，成本高，氧化時間長，構(gòu)筑物占地大，出水仍達不到新的電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。請教高人，對于這種次磷和偏磷有個好的建議！
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化學(xué)鍍鎳后需要熱處理工藝嗎？
化學(xué)鍍鎳后需要熱處理工藝嗎？jmtckj佳美天成化學(xué)鍍鎳鍍鎳后不需要熱處理工藝，用清水沖洗就可以了。如果熱處理會脫皮的。通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學(xué)鍍又稱為無電解鍍（Electrolessplating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalyticplating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。ASTMB374（ASTM，美國材料與試驗協(xié)會）中定義為……這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化學(xué)鍍鎳延伸閱讀推薦：化學(xué)鍍鎳的生產(chǎn)工藝原理化學(xué)鍍鎳的基本工作流程是什么用什么樣的方式去清退化學(xué)鍍鎳層呢
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淺析化學(xué)鍍鎳廢液處理工藝
化學(xué)鍍鎳是通過氧化還原作用將鎳沉積在金屬表面的一種方法。當(dāng)化學(xué)鍍鎳溶液老化成廢液時，其中存在大量的鎳離子、亞磷酸鈉、次磷酸鈉、緩沖劑及穩(wěn)定劑等多種化學(xué)物質(zhì)。
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《事故理論與分析技術(shù)》
事故理論與分析技術(shù).part1
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化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)廢水處理方法
化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)廢水中主要有兩類廢水： （1）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗水，該類廢水特點是總磷濃度較低，水量較大；
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電鍍化學(xué)鍍鎳廢液處理解決方案
化學(xué)鍍鎳為電鍍行業(yè)的一類鍍種，由于不借助外來電源，常常稱為自催化電鍍，其鍍液包括硫酸鎳、乙酸鎳、次亞磷酸鹽等主要組成及各種助劑，與其他鍍種相比，在鍍層的均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性等方面顯示出優(yōu)越性。
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《噴射技術(shù)理論及應(yīng)用》
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傳感與檢測技術(shù)理論基礎(chǔ)
傳感與檢測技術(shù)理論基礎(chǔ),是幻燈片的。
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灌溉工程節(jié)水理論與技術(shù)
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鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此，無論從環(huán)保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩(wěn)定的運行表明該技術(shù)是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 一
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化學(xué)實驗室廢液處理技術(shù)
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化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)剖析
化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)剖析 一、化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)簡介 混凝土建筑物裂縫是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題 ，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。 我們防水上所謂的“灌”就是化學(xué)灌漿，化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。 二、化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)工作機理 高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。 三、我國化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)現(xiàn)狀簡述 高壓化學(xué)灌漿技術(shù)在我國起步較晚，在上世紀(jì)八十年代中期，曾有過推廣應(yīng)用高峰期。但由于受施工設(shè)備、材料的限制未能普及。近幾年來隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，國外施工機具設(shè)備已大量進入中國，且成本降低幅度很大。灌漿材
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印制電路板用化學(xué)鍍鎳金工藝探討-悌末源
1 前言 深圳市悌末源電子科技有限公司 在一個印制電路板的制造工藝流程中，產(chǎn)品最終之表面可焊性處理，對最終產(chǎn)品的裝配和使用起著至關(guān)重要的作用。
化學(xué)鍍鎳基合金理論與技術(shù)
化學(xué)鍍鎳基合金理論與技術(shù)專題，為您提供化學(xué)鍍鎳基合金理論與技術(shù)相關(guān)的專業(yè)交流帖進行參與，歡迎您參與化學(xué)鍍鎳基合金理論與技術(shù) 相關(guān)的專業(yè)交流討論，更多化學(xué)鍍鎳基合金理論與技術(shù)相關(guān)內(nèi)容請訪問
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