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粉體化學鍍鎳失敗的原因
在這里問這個問題不知道合不合適，在做粉體化學鍍鎳的實驗 ，我這個粉體表面很粗糙，因此不用做活化敏化等處理，之前做過鍍銅的，很容易成功，現在想做鍍鎳的，參考的是之前鍍銅的工藝手法，結合鍍鎳的文獻，我用的是聯氨作為還原劑，檸檬酸鈉作為絡合劑，硫脲作為穩定劑，施鍍溫度大概在80-90度，PH在11左右，沒法成功鍍鎳，生成了綠色膠體狀物質，濾液呈現藍色，如圖所示，干燥后，粉末都團聚結塊很嚴重，完全沒有之前鍍銅那種分散成粉體的樣子。我這是哪里出了問題呢？有沒有做這方面的專家指導一下， 不甚感謝。
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求助化學鍍鎳廢水的處理方法
以往對于化學鍍鎳廢水的處理方法大多是采用所謂的芬頓試劑氧化法，成本高，氧化時間長，構筑物占地大，出水仍達不到新的電鍍廢水的排放標準。請教高人，對于這種次磷和偏磷有個好的建議！
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化學鍍鎳后需要熱處理工藝嗎？
化學鍍鎳后需要熱處理工藝嗎？jmtckj佳美天成化學鍍鎳鍍鎳后不需要熱處理工藝，用清水沖洗就可以了。如果熱處理會脫皮的。通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍又稱為無電解鍍（Electrolessplating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalyticplating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。ASTMB374（ASTM，美國材料與試驗協會）中定義為……這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化學鍍鎳延伸閱讀推薦：化學鍍鎳的生產工藝原理化學鍍鎳的基本工作流程是什么用什么樣的方式去清退化學鍍鎳層呢
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淺析化學鍍鎳廢液處理工藝
化學鍍鎳是通過氧化還原作用將鎳沉積在金屬表面的一種方法。當化學鍍鎳溶液老化成廢液時，其中存在大量的鎳離子、亞磷酸鈉、次磷酸鈉、緩沖劑及穩定劑等多種化學物質。
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化學鍍鎳與化學鍍銅回收技術問題
請問現在化學鍍鎳（次亞磷酸亞體系）和化學鍍銅（EDTA體系的）的回收方法有哪些，具體能處理到那種程度，成本與收益怎么樣，請大神們指教
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電鍍化學鍍鎳廢液處理解決方案
化學鍍鎳為電鍍行業的一類鍍種，由于不借助外來電源，常常稱為自催化電鍍，其鍍液包括硫酸鎳、乙酸鎳、次亞磷酸鹽等主要組成及各種助劑，與其他鍍種相比，在鍍層的均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性等方面顯示出優越性。
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化學鍍鎳生產廢水處理方法
化學鍍鎳生產廢水中主要有兩類廢水： （1）生產過程中產生的清洗水，該類廢水特點是總磷濃度較低，水量較大；
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除鎳劑HMC-M2在化學鍍鎳廢水中的作用
作用機理
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鋁合金化學鍍鎳工藝對鍍層沉積速度的影響
鋁及其合金由于其優良性能,已廣泛應用于建筑、航天、電器、電子產品及日用品等各個方面,其產量和用途均已成為僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。隨著現代科技的發展,對鋁合金表面性能的要求越來越高,如耐蝕性、耐磨性和裝飾性等等,鋁合金表面處理技術正是在這種背景下產生并不斷發展的[1 3]。 鋁合金的表面處理方法主要有電鍍、化學鍍、化學氧化、陽極氧化及微弧氧化等,其中化學鍍鎳的應用比較普遍。鋁合金化學鍍鎳可以改善其耐蝕性和耐磨性,使其具有釬焊性。但是,鋁合金在大氣中形成的氧化膜與金屬鍍層結合不好,要想獲得良好的鍍層必須徹底去除表面氧化膜并使之在化學鍍鎳前不再形成,這是鋁合金化學鍍鎳的一個難點,鋁合金也因此被視為“難鍍”基材之一。目前,化學鍍鎳在難鍍基材方面的工藝尚有待改進[4 9]。本文采用特殊方法對鋁合金進行前處理,通過正交試驗確定鋁合金化學鍍鎳工藝條件。測試鍍層的沉積速度、結合力、耐蝕性及孔隙率。 1 化學鍍鎳試驗 1.1 工藝條件優化 試驗在恒溫水浴中進行,采用立式攪拌機進行攪拌,轉速
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印制電路板用化學鍍鎳金工藝探討-悌末源
1 前言 深圳市悌末源電子科技有限公司 在一個印制電路板的制造工藝流程中，產品最終之表面可焊性處理，對最終產品的裝配和使用起著至關重要的作用。
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電廠化學水操作維護手冊
別的地方找來的，和大家分享一下。
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電廠化學水處理技術全解析
由于電廠中的某些熱力設備可能受到水中一些物質的作用從而產生有害的成分，使設備發生腐蝕的現象，因此電廠安全運行和化學水處理系統具有直接的關系。水中雜質對設備的破壞決定了電廠中的水必須要經過一定的處理才能被使用，該處理就是電廠中的化學水處理系統。 1 電廠化學水處理技術發展的現狀 1.1 電廠獲得純凈除鹽水主要采用的三種方式： （1）采用傳統澄清、過濾+離子交換方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換床→除二氧化碳風機→中間水箱→陰離子交換床→陰陽離子交換床→樹脂捕捉器→機組用水。 （2）采用反滲透+混床制水方式，其流程如下：
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【環保學院】化學水處理技術全解析
由于電廠中的某些熱力設備可能受到水中一些物質的作用從而產生有害的成分，使設備發生腐蝕的現象，因此電廠安全運行和化學水處理系統具有直接的關系。水中雜質對設備的破壞決定了電廠中的水必須要經過一定的處理才能被使用，該處理就是電廠中的化學水處理系統。 電廠化學水處理技術發展的現狀 1 、電廠獲得純凈除鹽水主要采用的三種方式： （1）采用傳統澄清、過濾+離子交換方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介
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【環保學院】一份化學水處理技術秘笈
由于電廠中的某些熱力設備可能受到水中一些物質的作用從而產生有害的成分，使設備發生腐蝕的現象，因此電廠安全運行和化學水處理系統具有直接的關系。水中雜質對設備的破壞決定了電廠中的水必須要經過一定的處理才能被使用，該處理就是電廠中的化學水處理系統。 電廠化學水處理技術發展的現狀 1 、電廠獲得純凈除鹽水主要采用的三種方式： （1）采用傳統澄清、過濾+離子交換方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換床→除二氧化碳風機→中間水箱→陰離子交換床→陰陽離子交換床→樹脂捕捉器→機組用水。 （2）采用反滲透+混床制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性碳濾器→精密過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床裝置→樹脂捕捉器→除鹽水箱。
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技術|電廠化學水處理技術全解析
導語 ： 由于電廠中的某些熱力設備可能受到水中一些物質的作用從而產生有害的成分，使設備發生腐蝕的現象，因此電廠安全運行和化學水處理系統具有直接的關系。水中雜質對設備的破壞決定了電廠中的水必須要經過一定的處理才能被使用，該處理就是電廠中的化學水處理系統。 一、 電廠化學水處理技術發展的現狀 1 電廠獲得純凈除鹽水主要采用的三種方式： （1）采用傳統澄清、過濾+離子交換方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換床→除二氧化碳風機→中間水箱→陰離子交換床→陰陽離子交換床→樹脂捕捉器→機組用水。 （2）采用反滲透+混床制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性碳濾器→精密過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床裝置→樹脂捕捉器→除鹽水箱。 （3） 采用預處理、反滲透+EDI
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電廠化學水處理中膜分離技術
隨著工業化和城鎮化步伐的加快，水污染現象也越來越突顯，而大量水域的污染不僅給人民日常生活帶來了巨大影響，同時也給電廠生產帶來了嚴重損害。地表水與地下水是電廠化學水處理主要來源，受污染的地表水、地下水含有各種雜志、有害物質，對設備腐蝕嚴重，為電廠化學水處理中全膜分離技術應用打下了基礎。 全膜分離技術，是指利用膜的選擇透過性特點，以薄膜作為媒介，以一定壓力作為推動力，將液體中不同粒徑、不同成分粒子分離開來的一種方法。膜孔徑大小的不同決定了可以通過和不能通過的粒子，只有滿足孔徑要求的粒子才能通過薄膜，進而實現對于液體分離及其凈化。 因此，在電廠化學水處理中全膜分離技術是其一，得到了多數電廠化學水處理的應用。電廠化學水處理中全膜分離技術的應用，整個過程不需要輔助使用任何化學藥劑，而是以三膜過濾工藝通過層層膜的分離，來實現對水的凈化處理，實現將原水轉變為水質符合國家某相關水質標準要求的水。 根據膜孔徑大小，全膜分離技術膜分為反滲透膜、微濾膜及其超濾膜，膜孔徑及其分子截留量決定分離性與截留性，可以將每一種成分全部分離出來，充分利
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電化學水處理的歷史、分類及應用
電化學水處理的歷史、分類及應用
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某化學水處理站照片集錦
超濾