鋁及其合金由于其優良性能,已廣泛應用于建筑、航天、電器、電子產品及日用品等各個方面,其產量和用途均已成為僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。隨著現代科技的發展,對鋁合金表面性能的要求越來越高,如耐蝕性、耐磨性和裝飾性等等,鋁合金表面處理技術正是在這種背景下產生并不斷發展的[1 3]。 鋁合金的表面處理方法主要有電鍍、化學鍍、化學氧化、陽極氧化及微弧氧化等,其中化學鍍鎳的應用比較普遍。鋁合金化學鍍鎳可以改善其耐蝕性和耐磨性,使其具有釬焊性。但是,鋁合金在大氣中形成的氧化膜與金屬鍍層結合不好,要想獲得良好的鍍層必須徹底去除表面氧化膜并使之在化學鍍鎳前不再形成,這是鋁合金化學鍍鎳的一個難點,鋁合金也因此被視為“難鍍”基材之一。目前,化學鍍鎳在難鍍基材方面的工藝尚有待改進[4 9]。本文采用特殊方法對鋁合金進行前處理,通過正交試驗確定鋁合金化學鍍鎳工藝條件。測試鍍層的沉積速度、結合力、耐蝕性及孔隙率。 1 化學鍍鎳試驗 1.1 工藝條件優化 試驗在恒溫水浴中進行,采用立式攪拌機進行攪拌,轉速
化學鍍鎳是通過氧化還原作用將鎳沉積在金屬表面的一種方法。當化學鍍鎳溶液老化成廢液時,其中存在大量的鎳離子、亞磷酸鈉、次磷酸鈉、緩沖劑及穩定劑等多種化學物質。
化學鍍鎳后需要熱處理工藝嗎?jmtckj佳美天成化學鍍鎳鍍鎳后不需要熱處理工藝,用清水沖洗就可以了。如果熱處理會脫皮的。通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法,稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中,陽極用金屬鎳,陰極為鍍件,通以直流電,在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳,而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍又稱為無電解鍍(Electrolessplating),也可以稱為自催化電鍍(Autocatalyticplating)。具體過程是指:在一定條件下,水溶液中的金屬離子被還原劑還原,并且沉淀到固態基體表面上的過程。ASTMB374(ASTM,美國材料與試驗協會)中定義為……這一過程與置換鍍不同,其鍍層是可以不斷增厚的,且施鍍金屬本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化學鍍鎳延伸閱讀推薦:化學鍍鎳的生產工藝原理化學鍍鎳的基本工作流程是什么用什么樣的方式去清退化學鍍鎳層呢
機械鋁合金鑄件是通過鑄造工藝制造的鋁合金制品,廣泛應用于多個機械和工業領域。以下是對機械鋁合金鑄件的詳細解析: 一、定義與特點 機械鋁合金鑄件是指采用鑄造方法(如砂型鑄造、壓力鑄造、熔模精密鑄造等)生產的鋁合金制品。這
在這里問這個問題不知道合不合適,在做粉體化學鍍鎳的實驗 ,我這個粉體表面很粗糙,因此不用做活化敏化等處理,之前做過鍍銅的,很容易成功,現在想做鍍鎳的,參考的是之前鍍銅的工藝手法,結合鍍鎳的文獻,我用的是聯氨作為還原劑,檸檬酸鈉作為絡合劑,硫脲作為穩定劑,施鍍溫度大概在80-90度,PH在11左右,沒法成功鍍鎳,生成了綠色膠體狀物質,濾液呈現藍色,如圖所示,干燥后,粉末都團聚結塊很嚴重,完全沒有之前鍍銅那種分散成粉體的樣子。我這是哪里出了問題呢?有沒有做這方面的專家指導一下, 不甚感謝。
鋁合金模板工藝工法圖集.pdf
以往對于化學鍍鎳廢水的處理方法大多是采用所謂的芬頓試劑氧化法,成本高,氧化時間長,構筑物占地大,出水仍達不到新的電鍍廢水的排放標準。請教高人,對于這種次磷和偏磷有個好的建議!
1 前言 深圳市悌末源電子科技有限公司 在一個印制電路板的制造工藝流程中,產品最終之表面可焊性處理,對最終產品的裝配和使用起著至關重要的作用。
1.化學氧化?在一定溫度下,鋁合金型材表面通過化學反應形成一層薄氧化膜,稱為鋁的化學氧化。該方法不需要通過電流,工藝比電化學氧化簡單,成本低。氧化膜很薄,薄膜厚度在0.5~4μm左右,薄膜柔軟,耐磨性很低,不能單獨使用。該膜具有良好的物理吸附能力,是一種良好的底層涂料。化學氧化得到的保護層可以大大提高零件的保護能力。2.陽極氧化法鋁合金型材陽極氧化是以鋁或鋁合金為陽極,鉛、碳或不銹鋼為陰極,在草酸、硫酸和鉻酸水溶液中電解而成。電陽極氧化可獲得自然氧化難以獲得的成膜速度。在氧化成膜過程中,同時發生兩個過程:一是鋁板表面形成Al2O3氧化膜;二是氧化膜的形成過程伴隨著氧化膜的溶解。只有當氧化膜的形成速度超過其溶解速率時,才能得到一定厚度的氧化膜,薄膜的厚度一般為5~15μm。該薄膜是由致密的勢壘層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。鋁合金型材陽極氧化膜可分為兩類:在硫酸、草酸等酸性電解槽中形成的多孔膜,形成垂直于表面的微孔;阻隔型膜是在電解液中形成的多孔極薄的膜,如硼酸銨,常用于電解電容器等。3.微弧氧化微
本帖最后由 ziyuyu03 于 2013-3-27 14:13 編輯 尤偉任指出,鋁合金化成為我國輸電導線的發展趨勢,在于符合我國輸電線路需求。節能導線需求。我國能源資源和生產力發展呈逆向分布,能源蘊藏豐富地區遠離經濟發達地區。西部能源基地與東部負荷中心距離在500~2000km左右。每年近200萬噸的導線需求;長距離、大規模送電,線路減少能耗尤為重要。節能導線是線路長久發展首選。高溫差導線需求。到2020年,我國非化石能源的比重將占能源消費的15%,單位國內生產總值二氧化碳排放強度比2005年要下降40%到45%;通過建設以特高壓電網為骨干網架的堅強智能電網,促進大水電、大煤電、大核電、大型可再生能源發電基地集約化發展。新能源建設需要高溫差導線。增容導線需求。電網建設逐步完善,大城市建設、新型農村建設需要解決城市周邊輸配電電網容量配置問題;當前中國線路走廊資源顯得日趨緊缺,尤其是長三角、珠三角地區已經很難找到新的走廊;部分地區的電力線路急需增容改造,但走廊緊張、投資成本、投資時間的約束,要求在不改變走廊,不動鐵塔
我們知道目前銅電纜行業的市場還是以銅纜為主,但是中國是一個銅資源短缺的國家,而進口銅原料大漲導致銅價倒掛。所以目前電纜工業“以鋁節銅” 已經成為業內關注的熱點。鋁合金電纜對比銅電纜具有哪些優勢,能否和我們分享下您的一些看法呢?
一、鋁合金襯塑管美觀豪華 鋁合金襯塑管外形美觀有金屬光澤,它克服了塑料管道受熱膨脹而變形彎曲的不足,鋁合金襯塑管的質量僅為其它金屬管道的約五分之一,可有效地減少建筑物的載荷,最適合高檔建筑如高檔商住樓、高檔賓館及生活小區的主供水、供暖管道,提高建筑物的整體質量和檔次。 二、鋁合金襯塑管50年免維護 鋁合金襯塑管采用的內、外層材料均為國內一流原材料,在正常使用情況下,會永久保持管道系統美觀、堅固,不必為管道系統的防銹防腐多花成本。 鋁合金襯塑管獨到的內襯層在熱熔連接后和外層鋁管形成一體,其接口部位良好的處理工藝,避免了爆管隱患及安裝污染,克服了一般金屬管道因銹蝕而導致管道損毀的現象。 三、鋁合金襯塑管耐熱性能提高 由于鋁合金襯塑管外部金屬層(鋁層)的保護,杜絕了內襯層受熱及壓力作用下而產生的彈性蠕變,更不會發生塑性蠕變。因此,鋁合金襯塑管比純塑料管道耐更高的溫度,其使用壽命也更長。 四、鋁
化學鍍鎳后需要熱處理工藝嗎?jmtckj佳美天成化學鍍鎳鍍鎳后不需要熱處理工藝,用清水沖洗就可以了。如果熱處理會脫皮的。通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法,稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中,陽極用金屬鎳,陰極為鍍件,通以直流電,在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳,而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍又稱為無電解鍍(Electrolessplating),也可以稱為自催化電鍍(Autocatalyticplating)。具體過程是指:在一定條件下,水溶液中的金屬離子被還原劑還原,并且沉淀到固態基體表面上的過程。ASTMB374(ASTM,美國材料與試驗協會)中定義為Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited
請問現在化學鍍鎳(次亞磷酸亞體系)和化學鍍銅(EDTA體系的)的回收方法有哪些,具體能處理到那種程度,成本與收益怎么樣,請大神們指教
施工操作工藝 工藝流程 劃線定位-鋁合金窗披水安裝-防腐處理-鋁合金門窗的安裝就位-鋁合金窗的固定-門窗框與墻體間隙間的處理-門窗扇及門窗玻璃的安裝-安裝五金配件 操作工藝 (I)劃線定位 1)根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高,依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時,以頂層門窗邊線為準,用線墜或經緯
鋁合金門窗施工工藝工法標準
鋁合金模板工程施工工藝介紹
蘭州理工大學 樊丁 朱明 盧立暉 黃健康 樊佳偉 石開 摘要:針對規范鋁合金焊接時,隨看母材熱輸入的增加,母材熱積累效應會不斷增強,焊縫熔寬會隨之變寬甚至出現焊塌的問題,采用基于xPC Target 的實時目標環境,設計了鋁合金可變雙.脈沖MIG焊試驗平臺,并進行了鋁合金可變雙脈沖MIG焊接工藝方面的試驗研究。試驗結果表明:當雙脈沖中的低能脈沖在每個周期中所占的比例從0%不斷增加到80%時,通過降低每個周期的平均電流而減少的母材熱輸入,可以補償母材增強的熱積累效應,從而有效地拉制焊縫熔寬。焊縫成形美觀,焊接效果良好。 關鍵詞:鋁合金;可變雙脈沖MIG焊;熔寬[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-7-28 10:18 編輯 ]
化學鍍鎳為電鍍行業的一類鍍種,由于不借助外來電源,常常稱為自催化電鍍,其鍍液包括硫酸鎳、乙酸鎳、次亞磷酸鹽等主要組成及各種助劑,與其他鍍種相比,在鍍層的均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性等方面顯示出優越性。