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關于噴漆廢氣的處理工藝
噴漆廢氣比較常見，例如很多家電企業、汽車生產廠家、家具企業都會有噴漆廢氣。由于噴漆工序外排廢氣中，含有大量的漆霧，粉狀的、顆粒狀的還有粘稠狀的。需要進行預先處理，特別是清漆噴漆工序，否則會影響后續處理設施。一般比較常用的是活性炭吸收，然后催化燃燒再生。但是預處理不當會造成活性炭上粘附大量的漆，有礙活性炭對廢氣的吸收。 曾經見過某公司的噴漆廢氣處理工藝如下：水簾柜-ACK濾紙過濾器-水噴淋-等離子凈化器-活性碳吸附-催化燃燒裝置。 但是該工藝流程過長，不但投資大，流程也長
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廢氣處理工藝下載(推薦)
廢氣處理工藝下載(推薦)
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噴漆廢氣處理工藝之比較
噴漆廢氣治理設計方案原則：1、環保設備運行時對正常生產不造成影響；2、設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能；3、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；4、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象；5、保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染；6、工藝先進，兼顧長遠發展。噴漆廢氣處理工藝比較：現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。優點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。缺點：不能有效去除有機物。燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。優點：凈化效率高，可達95%以上。缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。優點：投資小，運行費用低，操作簡單。缺點：處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有
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化工洗滌塔廢氣處理工藝
化工洗滌塔廢氣處理工藝是一種有效的工業廢氣凈化技術，主要應用于化工廠等工業領域，用于處理排放的酸堿廢氣。以下是對該工藝的詳細介紹： 一、工作原理 洗滌塔（又稱噴淋塔、水洗塔）廢氣處理工藝主要通過水與氣體的接觸，將氣體中的污染物吸收到液體中，從而達到凈化氣體的目的。具體來說，廢氣通過塔體底部進入，與從塔頂噴淋下來的洗滌液充分接觸，廢氣中的污染物在與洗滌液接觸的過程中溶解或被吸附到洗滌液中，經過洗滌后的凈化氣體從塔體頂部排出。 二、處理流程
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最新VOCs常見廢氣處理工藝方案
最新VOCs常見廢氣處理工藝方案
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有關電鍍廢水的處理工藝
各位賢哲：處理水量15t/天，電鍍行業廢水含氰化物、銅、鐵、鉻、鋅等重金屬，現在最合理，最經濟的處理工藝是怎樣的？（處理后廢水要達一級標準排放）謝謝各位！！
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噴涂前鋁單板表面處理工藝分析
加工好的鋁單板產品必須經過鋁單板表面處理才能進行噴涂處理。佛山正一鋁單板廠家把鋁單板表面處理流程整理如下：一、清水沖洗。用清水把鋁單板基材上面的灰塵全部沖洗干凈。二、堿水沖洗。用堿水清洗用清水沖洗干凈的鋁單板基材。因為堿水里的堿性物質能有效地溶解鋁單板基材上面的各種油脂，補充清水沖洗不能去掉的污跡。三、再用清水把殘留的堿性物質清洗掉，為下一步工序做好準備。四、酸性溶液沖洗。使用酸性溶液對鋁單板基材再次清洗，目的在于通過酸堿化學反應，清洗鋁單板基材表面上的堿性殘留物。五、清洗。再用清水對鋁單板基材進行再次清潔。六、鉻化處理。對鋁單板基材進行噴涂前必要的鉻化處理。七、用清水對鉻化后的鋁單板基材進行最后的清洗。
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生物質鍋爐廢氣處理工藝,技術
生物質鍋爐廢氣處理工藝技術
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常見的幾種處理工藝比較
易凈水網更具實際工程經驗，選擇幾種較為常用的生活污水處理工藝技術，就其工藝自身的特點、適用性及其工程經濟性等方面進行分析比較。1生活污水處理工藝及其分析
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鋁板的幾種表面處理工藝
幕墻鋁板的使用大大減少了建筑結構和地基的荷載，維護成本較低，性價比也較好。在實際應用中，我們需要選擇合適的幕墻鋁板裝飾表面處理方式，創造出理想的效果，起到完美的裝飾效果。 鋁板幕墻的常見表面處理方法有哪些?
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印染廢水的處理工藝及方法
印染廢水怎么處理？印染廢水是較難處理的工業廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機物難生化降解及水質水量隨時間變化較大（廢水間歇性排放）等特點。
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高鹽廢水的生物處理工藝
隨著我國經濟的快速發展，高鹽廢水排放量的增大，使得高鹽廢水處理難度的加大，如何選擇高鹽廢水處理工藝呢？高鹽廢水處理工藝有哪些優缺點呢？該如何對這些高鹽廢水進行處理呢？ 高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%（質量濃度）的總溶解固體物（TDS）的廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、制藥、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。另一類是為了充分利用水
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電鍍廢水的多種處理工藝
一般的電鍍工藝包括電鍍前的表面預處理、電鍍過程及電鍍后鍍層裝飾工藝三個階段。每個階段根據鍍層金屬種類和工藝不同，在一定程度上都會大量產生廢水。 其主要來源包括: (1) 電鍍過程中的鍍件漂洗，其產生的廢水是電鍍廢水的主要來源之一，是整個車間廢水排放量的 80% 以上；（ 2) 廢鍍液排放。主要是倒槽工藝、過濾鍍液后剩下的廢棄液、過期的電鍍液等 ；(3)化驗用水：包括廢水，電鍍工藝分析等化驗分析用水。