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  • 催化燃燒技術處理石油化工的VOCs廢氣

    催化燃燒技術處理石油化工的VOCs廢氣

  • 石油化工行業污水的處理

       一、油田污水處理技術現狀

  • 石油化工廢水之物理處理

    1:物理法 物理處理法通過物理作用,以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態污染物質(包括油膜和油珠),常用的有隔油、汽浮法、過濾法等。

  • 石油化工廢水之化學處理

    化學法向污水中投加某種化學物質,利用化學反應來分離、回收污水

  • 石油化工廢水處理技術進展

    生物法是傳統石化廢水二級處理的核心單元。為滿足日益嚴格的水質排放標準要求,從傳統工藝的組合、運行參數的研究和改進、新型填料和濾料的開發和利用、新型反應器的開發和利用、人工分離工程菌和構建新菌株等方面,介紹了石化廢水生物處理工藝的研究進展

  • 石油化工廢氣治理輕烴回收技術含酸霧、油霧廢氣處理技術

    石油化工廢氣治理輕烴回收技術含酸霧、油霧廢氣處理技術

    石油化工廢氣處理實用技術概述 輕烴回收技術裝卸油過程中的輕油揮發是造成大氣污染的主要原因之一, 對于該污染源的控制, 國內外都探索了一些以防止污染為目的的油氣回收方法, 常用的方法為冷凍法及吸收法。兩者都有較多的應用。冷凍法與吸收法相比, 輕油回收率高, 但投資及操作費用較高。CO SMO S 公司的輕烴回收采用的是吸收工藝。圖1 為工藝流程。設計參數:含輕烴氣量: 1200Nm 3?h入口輕烴濃度: 26% (v)出口輕烴濃度: 5% (v)去除率: > 85% (v)吸收液: 煤油圖1 的流程是吸收法回收油品裝卸過程中揮發的輕烴。主要工作原理為: 油品罐或槽車在裝卸油品時, 將帶氣路的可移動的密封蓋與槽車或油罐相連, 揮發的油氣通過氣路進入到吸收塔的底部, 吸收液(煤油) 由吸收塔的頂部進入, 吸收輕烴后的煤油進入吸收液循環槽, 吸收塔

  • 石油化工類廢水生物處理經驗

    石油化工廢水COD高、可生化性較差,為提高后續處理的可生化性,一般先進行厭氧預處理。厭氧處理的優點是污泥產量小、運行費用低、產能效率高和操作簡單,缺點是啟動時間長、操作不穩定。

  • 石油化工污水處理設計規范

    石油化工污水處理設計規范

  • 石油化工鋼儲罐地基處理技術規范

    石油化工鋼儲罐地基處理技術規范

  • 石油化工管道設計-蔡爾輔.

    石油化工管道設計-蔡爾輔.part1.rar

  • 化工廢氣(尾氣)處理技術討論

    節能環保是國家發展的政策方針,在環保的同時盡可能節能,如目前石油化工廠的化工尾氣多為有機溶劑,能回收的要盡可能回收,回收不了的將其分解,分解的余熱也要盡可能回收,這樣在環保的同時也能節能,回收廢氣中產品變廢為寶、化廢為能源。目前化工尾氣采用的處理技術主要有:回收技術:有機蒸汽膜分離、油氣回收、溶劑吸收、吸附終端處理技術:催化焚燒、旋轉式RTO、RCO等本人從事石油化工行業尾氣處理多年,設計、建設、管理了數十套大型化工尾氣處理系統,主要采用以上回收或終端處理技術,建成裝置環保和經濟效益均比較顯著。跟人認為環保和節能需要緊密聯系在一起。

  • 顆粒、粉末活性炭處理二級石油化工廢水

    石油化工廢水種類繁多,組成復雜,特別是一些毒性大,抑制生物降解和高濃度廢水,不把好預處理這一關,就必然嚴重妨礙以致破壞廢水處理設施的正常運行.關于加強預處理的重要意義越來越為人們所認識,廣泛地開展試驗研究,取得了相當大的進展,成功地開發了許多行之有效的預處理技術,保證了廢水生物處理設施的正常運行。1.顆粒活性炭生物膜法。二級處理出水通過保持在好氧狀態的活性炭層,炭層中微生物繁殖生長,活性炭吸附富集水中的有機物,被炭層中的微生物降解,進活性炭的生物再生,這樣可以幾倍,幾十倍地延長活性炭的使用壽命,以至在一些情況下,只要定期地進行反沖洗去除懸浮物和過剩的微生物,就可以長期運行。2.粉末活性炭活性污泥法美國、西德的一些煉廠和石油化工均先后進行粉末活性炭活性污泥法處理廢水的試驗,取得好的效果。我國一些煉廠如東方紅煉廠、長嶺煉油廠也試投加粉末活性炭于生物曝氣池中,COD、BOD、酚等去除效率都有一定的提高。

  • 石油化工廢水生化法處理技術有哪些

    厭氧處理 石油化工廢水COD高、可生化性較差

  • 關于環保設計在石油化工的應用

    1采用水資源重復利用的方法來減少化工污水外排的數量我們以化工裝置中切換的沖洗水做例子,有的化工裝置是可以生產不同牌號的產品,像聚合物裝置,在生產過程中,由于需要更換牌照,會使用清洗水對顆粒料倉等沖洗從而保證產品的純度。一般的企業會將沖洗后的污水直接排入污水處理系統或者在簡單的處理后按凈水排出。根據裝置的不同,排放的水量也不同,比如說有的大型化工裝置的料倉沖洗水會達到80m3/h,即便是間斷性地排放,也是對水資源的一種嚴重的浪費。生產者和設計者都會考慮如何才能利用好這部分水的這個問題。這是一種比較清潔的料倉沖洗水,僅含有粉料之類的顆粒物,只需要對其進行簡單的處理就可以再進行重復的使用了。如果在設計該化工裝置時增加一個系統,可以對水進行收集,在進行過濾處理之后,便可以重復的對料倉進行清洗,這樣做,不但提高了水資源的利用率,同時也對污水的排放問題進行了一些緩解。以某廠所建150kt/a聚丙烯裝置為例對沖洗水回收系統進行分析,在其料倉的沖洗單元中增加了該回收系統,約耗資70萬元,大約占到了所有裝置投資的0.2%,可對環境保護擁有巨大的促進作用。這種做

  • 探析石油化工泵的節能技術

    論文摘要:隨著社會分工的不斷深化,全球工業化已經成為必然發展趨勢。石油資源的開發和利用更是工業化發展過程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在設計的過程中為了型號統一等需要,導致不少機泵并沒有真正發揮其應有的工作效能,“殺雞用牛刀”的現象時有發生,造成了石油化工泵電能、功效的浪費。因此,本文通過詳細介紹石油化工泵的具體應用,探討石油化工泵的節能技術,真正做到節能減排,合理應用。 一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因 隨著工業化進程的不斷加快,我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術,實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源,也是人民日常生活中必不可少的能量資源。 但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七,不僅嚴重影響到了我國能源的安全,而且對于全面落實產業結構調整,節約資源,大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。 作為石油化工等領域必不可少的基礎設備,機泵的節

  • 石油化工鋼結構施工規范

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石油化工廢氣處理

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