學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
全面通風(fēng)的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大?
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
主要含有的是苯和二甲苯,是采用集氣系統(tǒng)收集然后吸附的方法,還是用藥劑噴淋的方法(用什么藥劑?)另外請問采用哪種加藥自控設(shè)備比較好(能夠自動測PH值和流量)謝謝大哥們,俺是東南大學(xué)剛參加工作的
我第一次做voc廢氣,不知道怎樣計算廢氣處理量,向大家請教。污染物產(chǎn)生量:200kg/d(主要是乙醇、異丙醇、醋酸乙酯)。我現(xiàn)在該確定廢氣處理量是多少立方/小時?如何計算?
合成革工業(yè)中生產(chǎn)工藝廢氣污染一直是政府和企業(yè)關(guān)注的難點問題,阻礙了該行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。本討論內(nèi)容如下:1、設(shè)計成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術(shù);2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件,考察吸附、吸收劑損失情況并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析。3、丁酮廢氣凈化設(shè)備及回收設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。3、如何設(shè)計建立1個工業(yè)化示范工程:設(shè)計規(guī)模為廢氣量10000m3/h,廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達(dá)到>90%、產(chǎn)品純度>90%。
我剛參加工作,公司給我的第一個任務(wù)就是搞含苯廢氣的處理,也不知道怎么下手,因為我以前學(xué)的專業(yè)是給水排水工程,所以想請教各位高手幫忙指點一下。謝謝了。 請回復(fù),謝謝
廢氣主要成分為SiH4廢氣風(fēng)量3000m3/h,請問這種氣體該怎么處理?[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 編輯 ]
空氣凈化技術(shù):為了給特定的應(yīng)用選擇最合適型號的有機處理系統(tǒng),必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質(zhì)濃度水平? 有機污染物質(zhì)的類型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達(dá)到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統(tǒng)。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟缺點,這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
近段時間公司接到的含油廢氣處理需求越來越多,由于大多油性都不溶于水,考慮是否可以采用旋流塔+除霧器+活性炭的方法來處理,若有有機廢氣考慮旋流也可以做初步凈化減少后置活性炭吸附壓力,增加使用壽命。 請給位高手指正。
目前,國內(nèi)對噴漆廢氣處理有很多種方法,常用的有植物液氣相化學(xué)反應(yīng) , 水噴淋法,冷凝法,氧化法,等離子法 , 催化燃燒法 ,
目前國內(nèi)廢氣處理(臭味處理)方面主要用哪些環(huán)保設(shè)備?是不是噴淋凈化塔、UV光催化、活性炭吸附這三個是比較主流的呢?廢氣處理設(shè)備在國內(nèi)的發(fā)展前景怎么樣,廢氣處理和污水處理相比哪個比較低門檻,希望這方面的前輩能給大體的說說,小弟先謝了!!!
廢氣處理設(shè)備工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來,轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以達(dá)到凈化氣體的目的。原理:廢氣處理設(shè)備將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)合用范圍廣。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti),可達(dá)104K以上,而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300~500K。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì),多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。而低溫等離子體則學(xué)非平衡狀態(tài),各種粒子溫度并不相同。
我是做做廢氣處理設(shè)備的,做了幾個月了都沒什么成果,現(xiàn)在感覺好迷茫啊,朋友們一起討論一下,關(guān)于這個環(huán)保產(chǎn)品,順便給我指條路啊,謝謝了!
隨著國家政策收緊、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的飽和、經(jīng)濟形勢變化,對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄,不知各位對此有合見解!!真是尷尬啊、、、
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,3000立方米/h氣量,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,現(xiàn)在要對該廢氣進(jìn)行處理達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn),大家有什么好一點兒的方案?不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1:一級堿液噴淋+二級水噴淋(味道估計不能去除達(dá)標(biāo))方案2:一級堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴(yán)重腐蝕,廠家不予保證質(zhì)量)+生物除臭設(shè)備我的兩種方案都存在不可行性。。
有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置,沸石分子篩固定床技術(shù),吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備,因為單一采用不能達(dá)標(biāo)排放;活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多;轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù),應(yīng)用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術(shù)也不夠成熟,目前應(yīng)用還很少,不過也是有很好的前景。
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應(yīng)塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng), 然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進(jìn)入除塵器內(nèi)與酸進(jìn)行反應(yīng)。另一種是在進(jìn)入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng), 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來, 達(dá)到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應(yīng)塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設(shè)備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風(fēng)設(shè)備,抽風(fēng)口前有一張水流床,抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進(jìn)一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?