工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

工業(yè)硅電爐的煙氣治理，目前各級(jí)政府高度重視，各廠家急需解決的首要問(wèn)題。一談到煙氣治理，大家就想到先進(jìn)的治理技術(shù)和投資，如何去治理的問(wèn)題。根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理先進(jìn)的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過(guò)程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價(jià)值的人多，研究在爐內(nèi)變成一噸硅價(jià)值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問(wèn)題，徹底治理煙氣，提高經(jīng)濟(jì)社會(huì)效率，其措施是： （1）減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫

如何有效進(jìn)行垃圾焚燒煙氣凈化

如何有效進(jìn)行垃圾焚燒煙氣凈化

煙氣凈化與熱質(zhì)回收一體機(jī)的介紹

SOx減排及煙氣凈化控制技術(shù)研究分析

目前，我國(guó)二氧化硫（SO2）排放量居世界前列，主要涉及火電、鋼鐵、有色冶金、化工、焦炭等，造成50％以上的出現(xiàn)酸雨。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2005年我國(guó)二氧化硫排放總量約為2500萬(wàn)噸，已成為世界上二氧化硫排放量最多的國(guó)家。2006年我國(guó)二氧化硫排放總量達(dá)2594萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)1.8％。而燃煤電廠排放量約占這一數(shù)字的1/2。國(guó)家發(fā)改委和國(guó)家環(huán)保總局于2007年3月底共同發(fā)布《現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫治理“十一五”規(guī)劃》。這將對(duì)實(shí)現(xiàn)“十一五”期間全國(guó)二氧化硫排放總量削減10％的約束性目標(biāo)和改善全國(guó)大氣環(huán)境質(zhì)量起決定性作用。《規(guī)劃》提出：“十一五”期間，現(xiàn)有燃煤電廠需安裝設(shè)施1.37億千瓦，共221個(gè)項(xiàng)目，可形成二氧化硫減排能力約490萬(wàn)噸。加上淘汰落后、燃用低硫煤、降耗等措施，到2010年，現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫排放總量由 2005年的1300萬(wàn)噸下降到502萬(wàn)噸，下降61.4％。燃煤電廠是二氧化硫排放的主要來(lái)源。為削減二氧化硫排放，中國(guó)開始制定新規(guī)，促使燃煤電廠提高效率。目前，燃煤電廠的設(shè)施，投運(yùn)率和脫硫效率偏低、設(shè)施建設(shè)低價(jià)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，脫硫設(shè)施監(jiān)管不到位。尚待最終確定的新規(guī)中，官方要

垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化技術(shù)

垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化技術(shù)

探究垃圾焚燒電廠煙氣凈化工藝

探究垃圾焚燒電廠煙氣凈化工藝

轉(zhuǎn)爐煙氣凈化污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)探討

本文結(jié)合該工程實(shí)例及投產(chǎn)后的運(yùn)行實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)了解主體工藝的重要性、污水處理系統(tǒng)工藝流程、設(shè)備的設(shè)置與設(shè)計(jì)要點(diǎn)等幾方面對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。 1 工程簡(jiǎn)介 1.1 煙氣凈化設(shè)施對(duì)用水的要求 給水水量：400m3/h·爐×2爐 給水水壓：0.4MPa 給水水溫：≤50℃ 給水水質(zhì)：懸浮物<100mg/l、PH=6.5～8.5、硬度<10dH 給水制度: 連續(xù) 1.2 煙氣凈化后排水的特性 排水水壓：無(wú)壓 排水水溫：≌62℃ 排水含塵：～35g/kg 1.3 煙氣

垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化工藝及應(yīng)用

本文介紹了引進(jìn)的西格斯煙氣凈化技術(shù)的工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)，并就采用該技術(shù)建設(shè)的深圳某垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放指標(biāo)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)值進(jìn)行了比較。關(guān)鍵詞：垃圾焚燒；煙氣凈化；污染物排放垃圾焚燒處理過(guò)程產(chǎn)生的煙氣中的一些污染物會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，因此必須對(duì)這些污染物進(jìn)行有效的控制，使其達(dá)到無(wú)害化，以滿足環(huán)境保護(hù)的要求。這也是垃圾焚燒技術(shù)的關(guān)鍵，對(duì)污染物控制得好壞關(guān)系到垃圾焚燒技術(shù)的發(fā)展前景。

某垃圾焚燒及煙氣凈化工藝設(shè)備流程圖

圖紙簡(jiǎn)介： 某垃圾焚燒發(fā)電廠的垃圾焚燒及煙氣凈化工藝設(shè)備流程圖及設(shè)備間剖面視圖，包含流程系統(tǒng)中設(shè)備名稱參數(shù)表！ 投稿網(wǎng)友： fyy-0987 上傳時(shí)間: 2014-07-23

布袋式除塵器在電爐煉鋼中煙氣凈化的作用

每個(gè)行業(yè)都應(yīng)該根據(jù)自己的行業(yè)特點(diǎn)來(lái)開發(fā)或者配備自己的環(huán)保凈化系統(tǒng)，作為通風(fēng)除塵的核心部件除塵器，在行業(yè)不同的情況下，需要選擇不同的除塵器，本文簡(jiǎn)單介紹了在電爐煉鋼煙氣的凈化，和選擇的除塵器。鋼鐵企業(yè)因其資源密集，能耗密集，生產(chǎn)規(guī)模大等特點(diǎn)，長(zhǎng)期處于廢氣排放量大，污染嚴(yán)重的企業(yè)，在這些污染中，電爐煉鋼污染最為嚴(yán)重。 目前統(tǒng)計(jì)顯示，1噸剛會(huì)產(chǎn)生12-18千克粉塵，同時(shí)氣體中還有二噁英，等有害物，對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。在選擇針對(duì)這種情況下的除塵器時(shí)，一般需要先了解該類氣體主要成分和性質(zhì)都是什么，才好選擇合適的除塵器。 電爐煙氣的成分主要包含，氮?dú)猓趸迹谎趸迹鯕猓瑫r(shí)還存在極少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮?dú)夂脱鯕庠跔t內(nèi)高溫電弧加熱產(chǎn)生的，硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產(chǎn)生的。同時(shí)煙氣的溫度是很高的，一般30噸左右的電爐，其爐口排煙溫度為1200-1400攝氏度，如果是超高功率的電爐，煙氣溫度可達(dá)到1600攝氏度。而且電爐內(nèi)的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小，這些粉塵主要有水，揮發(fā)物，氧化鈣，氧化鎂

12500kVA礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案及技術(shù)

12500kVA礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案及技術(shù)

SDA SNCR工藝在垃圾發(fā)電焚燒煙氣凈化中的應(yīng)用

本文介紹了某垃圾焚燒發(fā)電煙氣脫硫脫硝的工藝選擇、技術(shù)原理、系統(tǒng)流程的工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)分析煙氣數(shù)據(jù)，論述了鈉基旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）脫硫法和低溫選擇性非催化還原（SNCR）脫硝工藝在垃圾發(fā)電焚燒煙氣凈化中的應(yīng)用。二者結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒發(fā)電煙氣中二氧化硫和氮氧化物的協(xié)同脫除，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而為垃圾焚燒煙氣凈化相關(guān)工程實(shí)踐提供參考。

生活垃圾焚燒煙氣凈化工藝演變、選擇與分析

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提供礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 及技術(shù)

提供6300kVA礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 及技術(shù)一、設(shè)計(jì)依據(jù) 1．本設(shè)計(jì)依據(jù)冶金工業(yè)部《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關(guān)規(guī)定。 2．廢氣排放執(zhí)行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 3．產(chǎn)生的噪聲執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定，即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。 二、設(shè)計(jì)目標(biāo)： 1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.系統(tǒng)除塵效率>99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。 三、設(shè)計(jì)參數(shù)： 6300KVA礦熱爐矮煙罩，半封閉式，一般情況下的煙氣排放工藝參數(shù)： 1、爐罩煙氣量：85000Nm3/h( 標(biāo)態(tài)) 2、煙氣溫度：450 ℃ 3、煙氣含塵濃度：3.6-5g/Nm3（一）、低壓脈沖除塵系統(tǒng) 一、概述：負(fù)壓過(guò)濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過(guò)濾式

12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統(tǒng)全套圖紙

12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統(tǒng)全套圖紙12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統(tǒng)全套圖12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統(tǒng)全套圖紙紙

VOCs末端治理技術(shù)進(jìn)展及在燃煤電站煙氣凈化的應(yīng)用思考

VOCs末端治理技術(shù)進(jìn)展及在燃煤電站煙氣凈化的應(yīng)用思考

生活垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化工藝的研究及應(yīng)用

生活垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化工藝的研究及應(yīng)用

常見的廢氣凈化技術(shù)對(duì)比

惡臭氣體處理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。1.1 微生物分解法生物分解法是利用循環(huán)水流將惡臭氣體中污染物質(zhì)容于水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)，除臭效率可達(dá)70%，但受微生物活性影響，培養(yǎng)出來(lái)的微生物只能處理一種或幾種相近性質(zhì)的氣體，為提高處理效率和穩(wěn)定運(yùn)行，必須頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等，這樣運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長(zhǎng)時(shí)間重新培養(yǎng)。（對(duì)比分析表詳見附件1） 1.2 活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭?jī)?nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有巨大比表面積原理來(lái)吸附通過(guò)活性炭池的惡臭氣體分子，初期處理效率可達(dá)65%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換，并需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運(yùn)行維護(hù)成本很高，適用于低濃度、大風(fēng)量氣體，對(duì)醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環(huán)境二次污染。1.3 等離子法等離子法是利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子結(jié)構(gòu)的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，

煙氣高效凈化工藝及實(shí)例

煙氣高效凈化工藝及實(shí)例