現在的環保越來越嚴格了,尤其是工業類的廢氣有毒成分大,更需要處理,今天我們給大家介紹的是常見的工業類有機廢氣,它的來源是怎么樣的,含有哪些成分,有哪些處理方法,今天我們來給大家介紹一下。 一、常見工業廢氣成份 1、噴涂車間廢氣凈化、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化:苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、TVOC廢氣處理、漆霧顆粒等; 2、香料車間、化妝品車間、食品車間空氣廢氣凈化:甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、醛類、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等; 3、石油化工廠空氣廢氣凈化:二氧化硫、氮氧化物、煙塵、苯并芘、非甲烷總烴、硫化氫、揮發酚、胺類、烴類、苯類、丙烯腈、環已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等; 4、鋼鐵廠廢氣處理、煉鋼廠廢氣處理:二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氫、部分揮發性有機物、煙塵、粉塵; 5、印刷車間空氣廢氣凈化:苯廢氣處理、甲苯廢氣處
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風設備,抽風口前有一張水流床,抽風口設有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置,沸石分子篩固定床技術,吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備,因為單一采用不能達標排放;活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多;轉輪濃縮是比較先進的技術,應用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術也不夠成熟,目前應用還很少,不過也是有很好的前景。
空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統,必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點,這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
隨著社會的發展,人們的環保意識不斷加強,為解決工業產生的廢氣污染,有機廢氣治
有機廢氣旁路的vocs治理
有機廢氣治理是指用多種技術措施,通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染,除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外,排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時,應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱。多數情況下,石油化工業因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法。治理方法 1、冷凝回收法:把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況,需要附屬冷凍設備,主要應用于制藥、化工行業,印刷企業較少采用。 2、吸收法:一般采用物理吸收,即將廢氣引入吸收液進凈化,待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,但需配備加熱解析回收裝置,設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法 : 通
有一項目,廢氣為150℃,含有約350mg/m3的戊烷,想降溫后活性炭吸附。降溫的話用什么方式比較好,然后活性炭需要做成多級的嘛,請教各位前輩
摘要:揮發性有機廢氣其實是一種有害氣體,它也稱作為VOCs,其沸點非常高,并且VOCs 沸點在較高溫度下,有機廢氣的飽和蒸汽壓高于133.3Pa,達到這樣的條件就會可能產生揮發性的有機化合物,從而影響空氣質量,對人類身體健康的造成傷害,基于此,北極星環保設備網為你詳細講解有機廢氣治理的重要性,并對目前的廢氣治理技術及其進展進行了深入分析,旨在提高揮發性有機廢氣治理的水平。 隨著工業化程度的提高,工業廢氣排放量的增大導致環境污染日益嚴重,嚴重影響了人們的身體健康,阻礙了國民經濟發展。這就需要加大對有機廢氣的治理力度,同時需要合理應用一些有成效的治理技術,并且為了充分發揮其作用,以下就揮發性有機廢氣治理技術的進展進行了探討分析。 一、有機廢氣治理的重要性 當前環境污染問題已成為一個全球性問題,其中大氣污染問題是最為突出的問題之一,而工業廢氣是大氣污染物的重要來源。有機廢氣是工業廢氣最難治理的部分,這種氣體能夠對人們的身體健康產生嚴重的損害,也給國民經濟造成嚴重損失。如果人體長期接觸有機廢氣
VOCS有機廢氣成為諸多制藥企業、有機合成企業以及化工企業的難題,隨之而來的諸多新興工藝供大家探討,如RTO、轉輪濃縮、傳統洗滌等,歡迎大家...
有機廢氣催化燃燒設備的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過濾(防塵)器位于進氣管道上,防暴器在主機的頂部。 有機廢氣催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,反應后的氣體產生一定的熱量,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻,然后終以較低的溫度經風機排入大氣。 有機廢氣催化燃燒設備主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構,爐體周邊整體保溫,保溫層厚100mm,爐體外表溫度≤環境溫度 30℃
如果有機廢氣處理設備出現故障怎么辦? 損壞了怎么辦?怎樣維修采用節省成本,又能降低損壞的概率呢? 1、從預防做起 為了防止設備功能和精度下降到指定的臨界值或降低故障率,按照預先制定的計劃和技術要求進行的維修活動稱為設備的預防性維護, 內部和外部常用的預防性維護方法是狀態檢查維護和定期維護。 2、從實際技術狀態做起 根據有機廢氣處理設備的實際技術狀況,狀態檢查和維護是另一種預防性維護方法。 通常,是每天對設備進行現場檢查和定期檢查,以了解設備的技術狀況。 在發生故障之前,設備的劣化和設備的范圍要及時進行預防性維護,消除隱患,
原理簡介: 蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO)是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。
我這塊有一個10年的光伏有機廢氣塔,是有機填料吸附的那種,因為時間比較長了,且以往為做好維護保養,現在求教一下在活性炭填料哪里的,前后濾網上都是有機無機廢氣凝結物,有機塔整體負壓比較小,求教用何種有效的方法,或者用溶劑能夠清理有機無機廢氣凝結物?求教了!!!
噴涂噴漆有機廢氣處理方案
皮革廠的有機廢氣主要來源于生產過程中的有機溶劑的揮發,廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關,對于一定工藝,配方往往可以更改,所以其產生的具體污染物也并不固定。 生產過程中一般的污染物有: ①聚氨酯干法工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)。 ②聚氨酯濕法工藝:有機溶劑(DMF)。 ③聚氯乙烯等相關工藝:增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑。 ④后處理工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物。 ⑤超纖工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)。 活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭氣的一種經濟實用型凈化裝置,是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備。具有吸附率高、適用面廣、維護方便等優點,能同時處理
有機廢氣治理工藝和設備 簡介:本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類和烷烴類等。供大家參考!! 關鍵字:有機廢氣,工藝流程,吸附材料本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類
門外漢向各位請教下活性碳吸附有機廢氣的問題。我們公司產生有機廢氣的地方主要是浸漆后烘漆產生的廢氣,環評批復要求用活性碳吸附,但是不經活性碳吸附監測結果并不超標,是否可以自己用濾布加活性炭自制夾在排氣管到中間呢?這是否達到了環保局要求的活性炭吸附要求?
蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”,故簡稱為“RTO”.國內主要做RTO的有:艾瑟爾涂裝、ACRspraytech 等著名公司,其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備,它的特點是:行費用省,有機廢氣的處理效率高的優點,在國內外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理,以及化工電子等其他行業的同類廢氣處理。 適應廢氣:中低濃度100~3500mg/m3 分解效率:95%--99% 技術特點:生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升,在爐膛內燃氣燃