金屬鑄造行業是能源和資源消費密集型行業,生產鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料,同時鑄造廠產生的高溫煙氣,粉塵是重要的廢氣污染,這些鑄造廢氣
對于很多企業來說,如何做好廢氣處理
環保問題,如今已經成為現代社會發展的首要關注問題,那么對于很多鑄造廠來說,所產生的廢氣、煙氣該怎么處理呢? 光氧活性炭一體機是一款成套的
對于化工廠、鑄造廠來說,如何解決廢氣處理
鑄造廠車
有個鋁鑄造和機加工廠的廢水廢氣治理,大概流程如下:鋁錠---熔煉---澆注---落砂---切割----拋光打磨----熱處理----拋丸、噴砂----鈍化----烤漆前處理-----烤漆----機加工----成品其中熔煉爐旁邊還有一個炒渣設備,鈍化含鉻,烤漆前處理主要為脫脂清洗等~ 請大家討論一下主要的廢水廢氣污染物。謝謝[ 本帖最后由 zcrane2000 于 2010-9-20 20:19 編輯 ]
鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術方案
鑄造廠廢氣處理原理: 高爐生產過程中的主要污染物是粉塵、粉塵和二氧化硫。粉塵的主要成分是原料運輸、投料、篩分、出鋼、出渣等作業過程中產生的氧化鐵、碳、氧化鈣和少量二氧化硅。鑄造廢氣排放量最大的是燃料燃燒廢氣。鑄造廢氣的主要污染源有原料及燃料供給系統(含礦焦槽)煙氣、高爐爐頂裝料系統煙氣、高爐出鐵場煙氣、高爐熱風爐煙氣、爐頂均壓氣體、爐前脫硅粉塵、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣、爐底煙氣等,洗渣蒸汽等。 鑄造廢氣 廢氣處理塔體下方的進風口沿切線方向進入廢氣凈化塔,然后通過均流段均勻上升至一級填料吸收段。 廢氣處理填料表面,氣相中的酸性(或堿性)物質與液相中的堿性(或酸性)物質和廢氣處理專用劑反應,廢氣上升至二次填料段和噴淋段進行反應。剩余的尾氣經過光觸媒凈化塔,處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上部排氣管排入大氣。 鑄造廢氣處理設備性能特點: 1.應用范圍廣泛:化工廠廢氣處理、輕工、印染、廢氣處理、制藥廠廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鑄造、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣
有個鋁鑄造和機加工廠的廢水廢氣治理,大概流程如下:鋁錠---熔煉---澆注---落砂---切割----拋光打磨----熱處理----拋丸、噴砂----鈍化----烤漆前處理-----烤漆----機加工----成品其中熔煉爐旁邊還有一個炒渣設備,鈍化含鉻,烤漆前處理主要為脫脂清洗等~ 請大家討論一下主要的廢水廢氣污染物。謝謝
有個鋁鑄造和機加工廠的廢水廢氣治理,大概流程如下:鋁錠---熔煉---澆注---落砂---切割----拋光打磨----熱處理----拋丸、噴砂----鈍化----烤漆前處理-----烤漆----機加工----成品其中熔煉爐旁邊還有一個炒渣設備,鈍化含鉻,烤漆前處理主要為脫脂清洗等~ 請大家討論一下主要的廢水廢氣污染物。謝謝[ 本帖最后由 spraywolf 于 2010-10-9 14:02 編輯 ]
精密鑄造的特點:① 可以制造形狀復雜的毛坯或零件;② 加工余量小,金屬利用率高;③ 適應性強,應用面廣,用于制造常用金屬及合金的鑄鐵件;④ 鑄件的成本低;⑤ 鑄件的晶粒比較粗大,組織疏松,常存在氣孔、夾渣等鑄造缺陷,機械性能比鍛件差;⑥ 鑄造生產工序多,鑄件質量不夠穩定,廢品率較高;⑦ 鑄件表面較粗糙,多用于制造毛坯。 造成精密鑄造出現夾砂和砂眼現象原因:是砂型內清砂不干凈,有殘留沙礫。在是在澆注過程中,由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數,關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的,那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大?
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
線路板廢水工程中有一個收集含氨廢液的藥罐,由于氨氣會揮發,因此,需對其進行收集.由于廢氣量少,不知收集的廢氣如何處理才好,不知道各位大俠有什么好建議?
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
有兩個方案 方案一:鉛煙—吸風罩—管道—鉛煙凈化塔—風機—排放有兩個填料層 方案二、廢氣—風機—噴淋吸收塔—高空排放一個填料層問題:1.這個方案可行不 2.哪個好點,有必要要兩個填料層嗎?
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題,鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。鑄造企業在生產機床鑄件過程中出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷,下面,我們將介紹一些解決以上問題的辦法。目前市場上,應用在缺陷修復上,大體有以下幾種:第一,氬弧焊:精密鑄件(合金鋼,不銹鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家,也采用該 焊機修復模具缺陷。優點:焊補效率高,精度較電焊機高。焊絲種類較多,不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣??捎糜诤附?,強度教高。缺點:用于缺陷修復,小缺陷修復時(氣孔、砂眼),因沖擊過大,熔池邊線有痕跡(咬邊現象)。焊補鋼件有硬點。由于熱影響,焊補有色鑄件或薄壁件時,易產生熱變形。操作技術要求較高。第二,電焊機:鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。 優點:修復大缺陷,效率高。缺點:焊后焊點上硬度過高,內部有應力,容易產生裂紋,一般還需要退火熱處理才
鑄鋼(cast steel) 用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3