燃煤煙氣脫硝技術裝備2008

GBT 21509-2008 燃煤煙氣脫硝技術裝備

鍋爐煙氣脫硫脫硝技術及市場情況

脫硫脫硝的技術背景/原理/主要技術/市場情況

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術方案

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術方案

燃煤鍋爐煙氣余熱怎么利用？

我現在有個6T的燃煤鍋爐，現在屬于提方案，甲方提到煙氣的余熱利用，我剛剛接觸 不懂這些 我看技術手冊上寫道 “增加煙氣余熱回收的燃煤鍋爐，必須復合其引風機抽力對尾部受熱面增加的煙氣阻力的適應性”這句話有兩個地方不明白1。余熱回收用什么回收？省煤器嗎？2。引風機抽力對尾部的受熱面增加的煙氣阻力適應性指的是什么意思？怎么復合呢？請各位大俠指點！:call: 非常感謝！~~[ 本帖最后由 qidaodongnanfang 于 2010-9-29 13:59 編輯 ]

煙氣脫硝技術包括哪些方法?

  隨著現在工業快速發展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業都會使用鍋爐，產生大量的污染這些都需要專業的煙氣脫硝技術進行處理，脫硝技術也就是控制氮氧化物排放濃度技術，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術包括哪些方法?

燃氣輪機配套余熱鍋爐的控制

燃氣輪機配套余熱鍋爐上的煙氣,在進入余熱鍋爐前需要一個三通擋板閥,控制煙氣進入余熱鍋爐還是進入煙道,溫度540,壓力4000Pa,口徑DN450.各位專家知道那里生產嗎,還有,要求能自動控制,由誰控制好?用余熱鍋爐的蒸汽流量?

燃煤鍋爐的選擇性催化還原煙氣脫硝技術

燃煤鍋爐的選擇性催化還原煙氣脫硝技術

玻璃廠煙氣脫硝技術方案

發一個玻璃廠脫硝技術方案簡本

煙氣脫硝裝置( SCR)技術

煙氣脫硝裝置( SCR)技術 發明專利申請號201310427521.5 實用新型專利申請號201320579960.9

煙氣脫硫脫硝技術大匯總

燃氣鍋爐高溫排煙余熱回收節能技術

燃氣鍋爐高溫排煙余熱回收節能1、燃氣鍋爐排煙余熱回收現狀 目前，燃氣鍋爐的排煙溫度一般在200℃左右，排煙熱損失約為10%左右。燃氣鍋爐排煙余熱回收一般的方式為：高溫除氧水——節能器（壓力容器）——鍋爐。一般情況下，這種回收方式存在如下弊端。 1.1由于高溫除氧水溫度高達104℃，流經節能器回收高溫煙氣后，鍋爐排煙溫度不可能低于104℃的進水溫度，往往排煙溫度還很高（一般都在150左右，甚至更高），節能效果大大降低； 1.2為防止節能器露點腐蝕，往往設有旁通煙道。鍋爐系統停運，再次開啟運行鍋爐之初，鍋爐不需要進水（即使進水，鍋爐除氧器給水溫度達到104℃需要一定過程，節能器很容易結露），高溫煙氣不經過回收，通過旁通煙道直接排放，否則，煙氣低于露點溫度，省煤器換熱管表面會結露，產生冷凝水，節能器煙氣側易發生酸性腐蝕，給水側發生氧腐蝕；冷凝水也往往無法實現正常排放； 1.3鍋爐排煙溫度無法精確控制。鍋爐排煙溫度的高低受制于鍋爐進水量和進水溫度，排煙溫度往往隨著鍋爐負荷的變化而波動，一般是鍋爐負荷越大，鍋爐排煙溫度越高； 1.4經節

NBT 42047-2015 干熄焦余熱鍋爐技術條件

NBT 42047-2015 干熄焦余熱鍋爐技術條件

采用美國noorter/eriksen技術9F級燃氣輪機余熱鍋爐安裝動畫

非常不錯。杭鍋出品。

NBT 42045-2015 余熱鍋爐用鋼制煙囪技術條件

NBT 42045-2015 余熱鍋爐用鋼制煙囪技術條件

某電廠燃機余熱鍋爐汽水系統充氮保養技術方案

一、立項原因 為了最大限度減緩1號燃機余熱鍋爐水汽系統在機組停(備)用期間的腐蝕，確保余熱鍋爐水汽系統的安全穩定運行，根據DL/T956-2005《火力發電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則》的要求，結合公司余熱鍋爐水汽系統的具體情況，確定在機組停(備)用期間，對1號燃機余熱鍋爐水汽系統增加充氮保護法。 二、立項目的 最大限度減緩1號燃機余熱鍋爐水汽系統在機組停(備)用期間的腐蝕，確保余熱鍋爐水汽系統的安全穩定運行。 三、具體方案 3.1 當預計機組停(備)用時間為≤7天時，采用熱爐放水余熱烘干法(≤3天時，可使水汽系統處于熱備用狀態)。 3.2 當機組停運后，進行D級及以

煙氣脫硫脫硝保溫 設備余熱鍋爐施工方案 鐵皮保溫施工隊

煙氣脫硫脫硝保溫 設備余熱鍋爐施工方案 鐵皮保溫施工隊誠瑞聯隆保溫工程有限公司專業承攬鋼鐵廠，化工廠，煉油廠，化肥廠，熱力公司，鍋爐機房等行業的各種管道保溫。本公司承做管道罐體設備的白鐵、鋁板、不銹鋼和不銹鐵、白鐵安裝外皮防護工程的安裝及設計。 我公司可承接各種鐵皮保溫工程、管道保溫工程、設備罐體保溫工程、高溫爐體保溫。保溫材料為硅酸鹽海泡石復合保溫材料、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、橡塑、

余熱鍋爐和歐薩斯鍋爐的特點

在冶金行業中，采用余熱鍋爐和其它余熱利用設備的節能方法，現已得到廣泛的應用。余熱鍋爐已不僅僅是一臺孤立的回收余熱設備，而是現代冶金工廠十分關鍵而又必不可少的設備，它與熔煉爐和電收塵器一起，成為現代化冶煉廠的三大設備。 一、冶金余熱鍋爐的發展趨勢 1、余熱鍋爐的發展進程發展的三個階段20世紀50年代以前為余熱鍋爐的發展初期，由于對有色冶金余熱的特點和煙氣、煙塵的特性了解不夠，誤將余熱鍋爐與一般鍋爐等同對待，輻射室及對流管束間距較小，鍋爐短期運行后即被積灰堵死。60年代前后為發展中期，主要爐型有多通道式余熱鍋爐（如日本田熊株式會社為白銀銅冶煉廠設計的余熱鍋爐），其最大特點是余熱鍋爐有一個較大的輻射冷卻室，使積灰問題有所改善，但積灰問題尚未完全解決；60年代末至70年代初，余熱鍋爐進入成熟期，鍋爐爐型以直通式爐型為主，有一個大的輻射冷卻室，煙氣在爐內不轉彎，成直流式流動。實踐證明，這一爐型經長期運行是比較正常可靠的。 目前余熱鍋爐的設計仍采用直通式爐型。它有效地解決了以下幾個問題。 腐蝕問題通過提高鍋爐的運行壓力，有效地解決了低溫腐蝕問

電廠余熱鍋爐應急，事故照明

現在做一個電廠的余熱鍋爐照明遇到了問題。在設計鍋爐應急照明的時候，是應該選用帶蓄電池充電的照明燈具還是采用直流電源的燈具？一般電廠如果發生火災或其他事故造成停電，直流電源是不會停的。請大家點解，并分析一下優缺點，謝謝

100T鍋爐脫硫脫硝除塵技術方案

100T鍋爐脫硫脫硝除塵技術方案