本人現在在設計一個酸洗廢水的項目,該項目中主要是洗鋼板產生的酸性廢水以及廢硫酸和廢鹽酸,主要采用中和沉淀的工藝。現在有以下幾個問題請教版內的高手,希望能夠給以指點:1、其中酸性廢水pH為1以下,廢硫酸,廢鹽酸濃度小于10%,其中廢硫酸和廢鹽酸公用一個收集池,而廢硫酸進入收集池后會利用四倍的清水稀釋,請問酸性廢水的收集池以及廢酸的收集池采用何種防腐方式比較好,本人初步決定采用三布五油環氧樹脂防腐和五布七油(廢酸池),這樣的防腐可以嗎?不知道各位有沒有什么好的建議?2、廢酸一二級中和池和酸性廢水一二級中和池采用三布五油環氧樹脂防腐,應該可以了吧?利用在反應中和收集池中,采用出穿孔管曝氣攪拌,同事說穿孔管的固定支架在強酸性條件下,固定的螺栓會被腐蝕掉,不知道各位高手有沒有什么好的解決辦法?3、在廢酸,酸性廢水的中和池,業主要求設置活動擋板,來防止水短流,業主對擋板材料沒有要求,只要使用壽命在半年到一年就可以了,我想采用環氧煤瀝青防腐后木板來做,不知道可不可行,采用塑料板成本會比較高,希望各位高手能給個好的建議。以上三個問題,希望各位高手和行家能夠提供好
各位朋友,你們好,小弟最近在做一個鋼板酸洗廢水的項目,其中酸性廢水18t/h,廢硫酸液10t/2d,廢鹽酸液10t/7d,其中主要的處理方式是酸性廢水通過加片堿中和后,加入次氯酸納氧化,同時加入PAM,通過兩級反應后沉淀,廢硫酸稀釋至2.5%的濃度后經過加片堿,PAM,次氯酸鈉,通過兩級反應后沉淀濃縮,廢鹽酸液不稀釋,直接加片堿,PAM以及次氯酸納兩級反應后經過污泥濃縮后排放,我的問題就在于,原方案中設計在廢水收集池中設計了曝氣攪拌,廢水中和反應也設置了曝氣攪拌,廢酸收集池設置了曝氣攪拌,廢酸反應池采用機械攪拌。其中廢水池,廢酸池以及反應池的設計水位均為3.50m,而原方案設計了一臺風機給三個池子供氣,由于廢水收集池和廢酸收集池的液位肯定會出現高低變化,因此我擔心會出現廢水反應池沒有曝氣的情況(其中廢水收集池氣量1.8m3/min,反應池為0.78m3/min,廢酸收集池1m3/min),我考慮解決的辦法只有兩個,一個是將大風機更換兩臺小風機,將收集池和反應池分別供氣,但這樣由于場地所限,風機房沒有位置擺放,二是將反應改為機械攪拌,但是根據原理來說,通過曝氣可以將二價鐵氧化為三價鐵有利
本人接觸一個鋼絲的酸洗生產廢水,鋼絲清洗過程只使用清水,鹽酸以及硫酸,而沒有清洗劑及表面活性劑。該股廢水處理采用5%~10%液堿中和沉淀,在液堿反應中和池內采用曝氣攪拌,攪拌中出現大量泡沫,目前找不出起泡沫的原因,請問版內高手分析一下。謝謝
大家好!我現在安徽蚌埠搞個金屬加工廠,其中前道處理的酸洗磷化的廢水處理工藝設備需要多少錢?麻煩各相關的單位給各報價,麻煩了。
好青年們來討論討論。酸洗磷化的廢水應該很普遍,大多數人都遇到過這種項目。我想問廢水總磷在2000~3000mg/L的時候,利用二級混凝沉淀可以將總磷去除到0.5mg/L以下?如果可以,加藥方面怎么操作?
本帖最后由 liming0658 于 2013-4-11 10:11 編輯 酸洗是把不銹鋼表面有經過高溫處理后的氧化皮、焊斑等雜質通過化學方法徹底清除干凈的工藝。凡是有焊接或熱處理過的不銹鋼,表面都會有氧化物層的產生,要使不銹鋼能有最好的耐腐蝕性能,那么就必須徹底的清除表面的氧化層和焊斑,露出一個完全干凈的不銹鋼表面。如果利用機械清除可能會留下磨料或其它顆粒嵌入(會有干擾耐腐蝕的可能),因此,通常采用化學方法來清洗也就是酸洗工藝。 酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類產品。在用酸清洗金屬時,加入酸洗緩蝕劑,即可抑制酸對鋼材的腐蝕。酸洗緩蝕劑應用的前提為清洗介質為鹽酸、硫酸、氨基磺酸,清洗對象的基材為黑色金屬。酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗,以及大型設備,管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰)腐蝕速度≤1g/m2?h。 相關緩蝕劑產品還有 苯駢三氮唑鈉(BTA?Na) CAS No. 149-33-30,巰基苯駢噻唑鈉(MBT?Na) CAS N
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后,可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗殘渣,然后用水徹底沖洗,并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼酸洗槽設備或部件應注意保護,可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理,應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加硫酸亞鐵還原處理。 酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。由于化學檢驗會破壞產品的鈍化膜,通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下: (1)硫酸銅滴定檢驗 用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入樣板表面,保持濕態
本帖最后由 kezil01 于 2014-6-23 16:42 編輯 專利名稱:鍋爐酸洗用緩蝕劑及其制備方法專利號碼:ZL 2012 1 0024719.X
廢酸中硫酸濃度較高,可經廢水處理后回收再用。廢酸回收后可以制備什么,大家知道嗎?接下來對此介紹如下: 1、制備混凝劑 用鹽酸酸洗廢液生產復合型水質處理凝聚劑聚合氯化鋁鐵,它兼有聚鐵和聚鋁的特點,作用時反應速度快、沉降迅速、除濁效果好,對水中的固體懸浮物、COD、BOD有很好的去除效果,廣泛用于飲用水和工業污水處理。COD去除率和脫色率分別達到84%和98%以上。 2、制備染料 用廢酸液生產氧化鐵系顏料的技術已
最近接觸了一個濃硫酸廢水處理項目水量500m3/d,COD:5960mg/m3,BOD、SS 無H2SO4:35g/l。廠方要求回收。特請教各位有何高招。
酸洗廢水方案(全套方案):)
我最近接觸一個項目:拉絲酸洗廢水。工藝是:隔油池-----調節池———中和池——初沉池——曝氣氧化池——斜管沉淀池——達標排放。 曝氣氧化池里的水放置一個晚上,PH值由原來的9.0降至6.7,開始我以為水中的氧與Fe(OH)2反應變成Fe(OH)3沉淀,多一個HO跟離子,消耗了部分堿,然而在反應式: 4Fe(OH)2+O2+2H2O——4Fe(OH)3中不難看出,氫氧化亞鐵轉變成不需要消耗HO根離子或增加H離子,這樣我就想不通啦,高手請指點一二!!!!
現有一硫酸廢水,硫酸濃度為15%左右,硝酸濃度2%左右,需先進行中和處理,請教各位有無好方法將硫酸鈣沉淀方便取出?謝謝了!!!
我公司現給不銹鋼刀具生產廠家做污水處理,廠家每天生產20小時,排放10m3酸洗母液,酸洗廢水10m3,冷軋廢水600m3。酸洗和冷軋廢水很好處理,母液采用傳統的“中和曝氣沉淀”處理方法,方法簡單但運行費用可能達到200元一方,一天母液的處理費用可達2000元,廠家無法承受如此運行費用。現小弟求助個位哥哥、姐姐、大伯、大嬸給出個既簡單運行費用又低的主意。
酸洗廢水中含有什么東西,為什么在堿性條件下有深綠色沉淀和氫氧化鐵沉淀?什么影響了酸洗廢水的COD,用什么 工藝處理效果比較好?謝謝!
酸洗磷化廢水,工藝為 隔油池、調節池、加藥反應池,沉淀池,絮凝反應池、氣浮池、砂濾池、排放。只是以上的物理處理可以達標嗎? 還是需要加生化池??
最近接觸到一五金廠,其生產工藝為:超聲波除油--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--熱水洗--氧化--純水洗--染色--純水--封閉--純水洗。二樓部分車間有電泳工序。 車間分為磷化廢水、綜合廢水,磷化廢水單獨收集后定期加至綜合廢水,綜合廢水的工藝為PH調整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 綜合廢水水質:PH=2-3,有時會至1,COD值220mg/l,TP值為30mg/l;磷化廢水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反應系統為空氣攪拌。 期間調試遇到如下問題: 1、混凝池A處是否需要投加PAC,現在系統混凝時上清液交渾濁,有些乳白色;現在加藥系統是否需要調整? 2、取絮凝池廢水靜止后,礬花大且碎,同時上清液較為渾濁呈乳色狀;單充分攪拌后,上清液較為清澈,礬花絮凝體較密實。是否與反應的效率有關系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一層污泥,是否是處理手段有問題呢? 4、廢水的PH值較低,加藥量
酸洗廢液 每天100噸左右 主要含硫酸 硝酸 氫氟酸 和酸洗后的亞鐵離子 酸濃度10%-15%尋求回收利用技術設備 請提供資料、方案和價格
請教群里各位大蝦,有接觸過酸洗拉絲廢水嗎?廢水特點:PH 1~2 COD較低 亞鐵含量較高。目前我所見到的處理工藝一般為曝氣氧化、加藥沉淀。所加的藥劑為氫氧化鈉、石灰。但是有個問題是:加藥后,污泥量非常的大。一般90%都是污泥,則沉淀后,能外排的上清液就少的可憐。感覺像是從水污染變成了固廢污染。污泥的處理成了一個很大的問題。而且壓濾后的污泥沒地方去。而且加藥成本也不低。請問有沒有什么好的辦法,能夠減少污泥量,又能處理該廢水呢?
工業企業的鍋爐為防止結垢,每隔一定時間要進行清洗,一般用檸檬酸或鹽酸等進行清洗。請問這種廢水的治理工藝是怎樣的?處理后能回用嗎?