高濃度中藥提取廢水的治理技術(shù)
最近要做一個中藥浸泡廢水處理,具體中藥是做切片的,水量不大每天約40噸,最大量約90噸,只是其中有部分廢水含有麻毒成分。查資料未查到含麻毒中藥浸泡廢水的處理方法,是不是這種廢水問題不大,另外,象這種浸泡水的水質(zhì)大約會是什么樣子,能介紹一下嗎。謝謝了。
中藥水提液中含有較多的雜質(zhì),如極細的藥渣、泥沙、細菌、淀粉、樹脂、油脂等,藥液色深而混濁。前處理過程是保留藥材中具有生理活性的有效成分,并除去雜質(zhì)的過程。常規(guī)的傳統(tǒng)過濾方法難于除去這些雜質(zhì)而且過于繁瑣,如水提醇沉加蒸發(fā)工藝,生產(chǎn)周期長,建設(shè)成本高、能耗大、收率低、有效成分不能大限度的保留、口感差、操作環(huán)境差、乙醇消耗量大、成本高、環(huán)境污染嚴重、三廢治理成本高。、寄生蟲、微量重金屬、六價鋁、硝酸鹽氨、亞硝酸鹽等成分。 濃縮分離提取技術(shù)工藝特點: 1.處理精度高,可去除料液中的大分子纖維、鞣質(zhì)、機械類的顆粒雜質(zhì)、異物及微生物; 2.先進的制膜工藝使膜面不易形成污染,膜再生能力強,使用壽命長; 3.全封閉管道運行,使用無污染材料、不會對體系產(chǎn)生任何二次污染; 4.PLC全自動化控制,勞動強度低; 5.可減少后續(xù)工藝中有機溶劑的使用量; 6.與傳統(tǒng)工藝相比,可提高產(chǎn)品收率。 德蘭梅勒膜分離技術(shù)有限公司致力于膜分離和脫鹽濃縮技術(shù)
某中藥廠的廢水處理問題:三四年前處理的很好,現(xiàn)在除了水量小了100T外,車間還新排有葛根顛茄等藥材炒煮、提取廢水。使COD有時高出當初設(shè)計依據(jù)數(shù)據(jù)5000左右,但出水還可處理到COD1000左右,只是色度怎么也降不下來,……現(xiàn)在其他問題尚可解決,可是怎么使它增加的色度去除呢?場地有限~再也不能增加別的處理設(shè)施了……請問各位高手~做過此類工程的,有什么高招呢鞠躬
中藥的化學(xué)成份十分復(fù)雜,既含有多種有效成份,也含有無效成份,還存在藥物毒性成份。中藥提取是中藥生產(chǎn)過程重要的單元操作,其所選工藝方法、工藝流程以及設(shè)備配置都將直接關(guān)系到中藥的質(zhì)量和臨床療效。 選用適宜的中藥提取工藝是中藥制劑制備過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是行業(yè)人員關(guān)注的熱點。近年來,中藥提取原理不斷創(chuàng)新,技術(shù)不斷完善發(fā)展,新思路與新方法不斷涌現(xiàn),面對著各式各樣的中藥提取方法,如何針對中藥多成分群的特點,選擇或創(chuàng)新適宜的提取方法高效提取中藥有效成分是經(jīng)常遇到的難題。 傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無法對中藥提取液進行有效的澄清和提純精制,同時還存在如過濾困難、堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、造成環(huán)保處理負擔(dān)等問題。 膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術(shù),其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的。在中藥提取液純化應(yīng)用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)(膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖)等或脫色。中藥提取液純化工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道
中藥材及其制劑是中國中醫(yī)傳統(tǒng)用藥的來源,中藥制劑制備過程一般包括提取、濃縮、純化、干燥和制劑成型等單元操作,其中中藥提取液的濃縮是中藥制藥過程的重要工序,也是耗能較大的操作單元之一。 目前,濃縮方法包括常壓蒸發(fā)濃縮、減壓蒸發(fā)濃縮、薄膜蒸發(fā)濃縮、冷凍濃縮、膜蒸餾濃縮、反滲透和超濾技術(shù)、離心濃縮等。本文對中藥提取液濃縮工藝和設(shè)備現(xiàn)狀及存在的問題進行探討,主要介紹一下超濾膜分離技術(shù)。 超濾又稱“超過濾”,是以超濾膜為過濾介質(zhì),膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的膜分離技術(shù)之一。在一定的壓力下,當原液流過膜表面時,水及小分子物質(zhì)通過成為透過液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè),成為濃縮液,因而實現(xiàn)對原液的濃縮。
淀粉廢水中主要含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等.淀粉廢水是在淀粉及其相關(guān)淀粉化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液,是食品工業(yè)中污染最嚴重的廢水之一。在淀粉廢水的處理方法中,常用絮凝沉淀和生物處理兩種方法對淀粉廢水進行處理。但是淀粉廢水中所含的有機物大多是可以回收利用的寶貴資源,例如玉米淀粉廢水中的一般組分:總糖為0.3%~0.7%,粗蛋白為2.1%,固形物為5%~10%,粗纖維2%~3%,脂肪酸為0.1%~0.3%。而薯類淀粉廢水中可溶性固形物的一般組成為(以干基計):蛋白質(zhì)為33%~41%,總糖為35%,有機酸為4%,礦物質(zhì)為20%。將這些物質(zhì)回收起來進行綜合利用,既可以變廢為寶,又能減少廢水處理的費用。不知道目前國內(nèi)有沒有更好的回收蛋白質(zhì)的方法,請賜教~
我想請問在破鉻這一步如果加入過量的亞硫酸鈉,對后續(xù)的處理會不會產(chǎn)生影響?對COD的影響會不會很大?大概會讓COD升高多少?
論文簡介:中藥制藥廢水工程實例及資料大全,中藥制藥廢水工程實例及資料大全 投稿網(wǎng)友:lijingzhi0120 上傳時間: 2013-07-19
水量200 。CODCr 8700、BOD5 4000、SS 450、NH3-N 50mgL,PH在6-9,色度為200倍。
水解酸化_SBR_BAF工藝處理中藥廢水
本人在做畢業(yè)設(shè)計,是印染廢水,BOD,COD,色度都挺高。現(xiàn)計算到藥劑投加步驟被卡住了,想投硫酸亞鐵和聚丙烯跣胺。想請教個位,如何計算投藥量啊????
膜分離技術(shù)是當代新型高效的分離技術(shù),是多學(xué)科交叉的產(chǎn)物,與傳統(tǒng)工藝相比,其具有高效、節(jié)能、過程易控制、操作方便、環(huán)境友好、便于放大、易與其他技術(shù)集成等優(yōu)點。通過應(yīng)用膜分離技術(shù)來改進連花清瘟膠囊中藥提取液的精制以提高中有效成分含量,在保證藥品質(zhì)量的前提下降低雜質(zhì)和成本。 無機陶瓷膜用于中藥生產(chǎn)過程中的精制除雜效果優(yōu)于醇沉法等傳統(tǒng)的精制方法,藥品質(zhì)量和藥理符合質(zhì)量標準規(guī)定;對新工藝制
摘要:概述植物提取物生產(chǎn)過程中廢水的來源、特點、分類以及廢水治理的方法,并對各種治理方法的優(yōu)缺點進行論述,對植物提取物加工過程中廢水治理的一般流程進行闡述。針對目前植物提取物廢水治理的現(xiàn)狀,提出由于植物提取行業(yè)廢水的多樣化,應(yīng)根據(jù)其水質(zhì)的特異性,采用不同的治理方法或是不同治理方法組合的觀點。關(guān)鍵詞:植物提取;廢水;治理
低壓蒸餾法處理高濃度中藥廢水的研究摘要: 薯蕷皂素生產(chǎn)廢水具有廢水量小、色度大、有機物濃度高、酸度大、溫度高等特點, 是一種難處理的中藥廢水。通過調(diào)研和實驗室試驗, 我們采用低壓蒸餾工藝處理該廢水。廢水色度去除率達100% ,COD 去除率97%以上, 該工藝具有運行費用低、運行穩(wěn)定、操作管理簡便等特點。同時將蒸餾出水回用于生產(chǎn)工藝中的沖洗用水。關(guān)鍵詞: 低壓蒸餾; 薯蕷皂素生產(chǎn)廢水; 回用中圖分類號: X703. 1 文獻標識碼: A
中藥廢水處理成功失敗經(jīng)驗談分享之 本人參與設(shè)計2個中藥廢水工程,介紹如下: 1、400噸每天中藥廢水工程。原料為:蟬蛻、決明子、其它不知道是啥的樹根等。加工出來的藥主要為清肝明目之類的。只要工藝大概如下:原料水洗、粉碎、蒸煮、提取、配料及烘干、包裝、成品。 水質(zhì)如下:水量為每天360噸,COD2000-2500,BOD800,氨氮30,色度淡的棕紅色,大概200左右。 設(shè)計思路:原水經(jīng)過3毫米機械格柵進入提升池,由提升池進入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池停留時間為8小時,最后進入6小時的水解池(加填料)及16小時組合填料接觸氧化池。污泥回流為100%,排泥每天3次。束流沉淀和氣浮后排放。
兩相厭氧\_好氧工藝處理中藥生產(chǎn)廢水
近年來,采用天然植物藥來預(yù)防和治療各種疾病的熱潮風(fēng)靡全球。然而,我國生產(chǎn)的天然植物藥產(chǎn)品只占國際市場的3%,且絕大多數(shù)還是原料。這主要是由于我國中藥提取
根據(jù)《本草綱目》記載:“半夏研末,以姜汁、白礬湯和做餅,楮葉包置籃中,待生黃衣,曬干用,其性味苦辛、平,能化痰止咳、消食積、治泄瀉。”未發(fā)酵的半夏味道辛
目前有很多大豆蛋白生產(chǎn)廠家面臨大量生廢水的排放問題,我們國內(nèi)目前有沒有有膜法實現(xiàn)廢水的回收利用的成熟工藝,是否實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用?