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關于低壓永磁真空斷路器
新手求教，現在低壓斷路器中用得比較多的是框架式和塑殼式斷路器，但是在某些廠家的產品中也能看到有帶永磁機構的低壓真空斷路器，不知道這種斷路器的前景怎么樣，請教一下各位，有人對低壓永磁真空斷路器熟悉的嗎？能否給我講解一下這種斷路器的相關應用和知識。萬分感謝
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關于真空斷路器的簡介說明
真空斷路器是電力系統中普遍使用的高壓電器，其核心部件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為工作基礎的，所以它不象油開關，SF6開關那樣容易檢測其質量。傳統上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是工頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。 將滅弧室的兩觸頭拉開一定的開距，施加脈沖高壓，將電磁線圈環繞于滅弧室的外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場，這樣在脈沖磁場的作用下，滅弧室中的電子做螺旋運動，并與殘余氣體分子發生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管，在同等真空度條件下，離子電流的大小也不相同，當測知離子電流后，通過離子電流一真空度曲線，由計算機自動完成真空度的計算，并顯示真空度值。
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2-3真空斷路器結構介紹
1.真空斷路器結構簡圖 下圖為我公司生產的ZN28A-12型真空斷路器的結構圖，圖一和圖二分別為正面和側面視圖。真空斷路器的主要部件及名稱說明見標注1-16。 1.開距調整片 16.連接彈簧或電磁操動機構的大軸圖一、ZN28A-12型真空斷路器外型圖(正面) 2.觸頭壓力彈簧 3.彈簧座 4.接觸行程調整螺栓 5.拐臂 6.導向板 7.螺釘 8.導電夾緊固螺栓 9.下支座 10.真空滅弧室 11.真空滅弧室 12.上支座 13.絕緣子固定螺絲 14.絕緣子 15.螺栓 16. 連接彈簧或電磁操動機構的大軸
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2-4真空斷路器的安裝和調試
2-4真空斷路器的安裝和調試1.安裝要求（1）安裝前的各零件、組件必須檢驗合格。（2）安裝用的工位器具、工具必須清潔并滿足裝配要求。緊固件擰緊時應使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在滅弧室附近擰螺絲，不得使用活扳手。（3）安裝順序應遵守安裝工藝規程，各元件安裝的緊固件規格必須按設計規定采用。特別是滅弧室靜觸頭端固定的螺栓，其長度規格絕不許弄錯。（4）裝配后的極間距離，上、下出線的位置距離應符合圖樣尺寸的要求。（5）各轉動、滑動件裝配后應運動自如，運動磨擦處涂抹潤滑油脂。（6）調整試驗合格后應清潔抹凈，各零部件的可調連接部位均應用紅漆打點標記，出線端處涂抹凡上林并用潔凈的紙包封保護。 2.安裝真空斷路器的裝配以ZN39(見圖三)為例，一般可分成三個部分安裝，即前部、上部和后部。前部安裝順序是：骨架入位→支柱絕緣子→水平絕緣子→托架→下母排→滅弧室與并排絕線桿→上母排→導電夾軟連接→觸頭彈簧座滑套→三角拐臂。上部安裝順序是：主軸及軸承座→油緩沖器→絕緣推桿。后部安裝順序是：操動機構→分閘
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關于真空斷路器機械參數的選擇
1 引言目前真空開關在國內外各個領域得到了廣泛的應用，隨著真空開關使用的普及和提高，廣大用戶愈來愈急需了解和掌握真空開關的原理、結構、使用和維護等方面的知識，本文結合實踐經驗從理論上分析了真空斷路器機械參數的選擇原則及經驗數據，為廣大用戶更好的使用真空開關提供一些技術參考。2 額定開距真空斷路器處于分閘狀態時，真空開關管動、靜觸頭之間的距離選擇與真空斷路器的額定電壓、使用條件、開斷電流的性質及觸頭材料、真空間隙的
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10kV真空斷路器接線疑問？！
如圖所示，圖中斷路器分閘回路有兩對接點：（30,31）、（30,41）一個是經過斷路器位置接點（分合輔助接點），一個直接連到分閘線圈，請問這兩種接線有何區別呢？望高人指教，謝謝！
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真空斷路器的結構、原理及特點
知識點：真空斷路器 一、真空斷路器的結構 真空斷路器的結構主要由三部分組成：真空滅弧室、操動機構、支架及其他部件。 1、真空滅弧室 真空滅弧室又名真空開關管，是真空斷路器的核心部件。其主要作用是通過管內真空優良的絕緣性能，使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發生。真空滅弧室按外殼分為玻璃真空滅弧室、陶瓷真空滅弧室。
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IEEE標準真空斷路器要求
符合北美IEEE C37.04標準的真空斷路器有如下特性與IEC/GB標準的斷路器不同：
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10KV真空斷路器手車的接線
求：10KV真空斷路器手車的航空插座的1和41為什么必須接地，我們公司的柜子上的航空插座也不放接地線，在外面的合同中，通電后也沒有發生故障。
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35kV戶外真空斷路器選擇
35kV戶外真空斷路器有很多設計序號的產品，如ZW7、ZW8、ZW17、ZW32等等，看他們的區別主要也就是體積和極間距有點差別，然后有些操作機構是側裝，有些是放在中間，有些是內置，有些是外置，二次控制也是差不多的，那么這個設計的時候選哪一種主要是從哪些方面考慮呢？ 話說，哪種更方便操作一些呢
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真空斷路器的壽命及其檢修常識
一、真空斷路器的壽命 真空斷路器的壽命包括真空壽命、機械壽命和電氣壽命三類。 1、真空壽命：是用以衡量真空滅弧室出廠之日起，經運輸、存放、安裝和運行中，其內部真空度是否在允許工作的真空度內。真空壽命是否終了，主要是經過測試滅弧室內的真空壓力是否在允許工作的最大值之上。 2、機械壽命：是指斷路器自出廠之日起的機械動作次數，完成分、合操作即算一次，一般可達10000次以上。機械壽命主要取決于不銹鋼波紋管的壽命，機械壽命終了是波紋管破裂。 影響機械壽命的主要因素，除本身制造質量外，還可能由下原因使波紋管加速損壞： 影響機械壽命的主要因素，除本身制造質量外，還可能由下原因使波紋管加速損壞：
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如何自學斷路器（10kV真空）知識？
我公司是做成套配電柜的，所以經常會遇到各種斷路器，中壓開關柜用的VSI的最多，其次是ABB、施耐德的，而且公司旁邊新落戶的平高集團，他們是專業做各種中高壓斷路器的大型集團。我想凡是搞中高壓開關的應該都知道。目前總感覺做成套學的東西比較雜，比較多，不如把一個東西做透做精，所以考慮到上述因素我想自學斷路器的知識，以便為以后的成長做準備，還望有經驗的前輩給點建議，感激不盡！
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高壓真空斷路器參數選擇
高壓真空斷路器，額定電流有630A、1250A，分段能力也有25KA、31.5KA等。為什么有的設計院1600kva的變壓器就用1250A呢？1600kva的變壓器92.38A用630的綽綽有余了吧。還有分段能力是怎么選的？
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10kV真空斷路器觸臂燒毀
一臺KYN28開關柜進線一相斷路器觸臂和觸頭盒嚴重燒毀，斷路器額定電流1600A，運行時電流500A,請各位大牛幫忙分析下，造成事故的原因，謝謝
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分析真空斷路器的發展與表現
專用真空斷路器 面臨極其不同的開斷任務，新的專用斷路器應運而生。如用于發電機保護斷路器的特大容量真空斷路器（短路開斷電流高達63～80kA及以上），標準型真空斷路器（短路開斷電流25～50kA），經濟型真空斷路器（16～25kA），頻繁型真空斷路器（如操作次數5～6萬次），超頻繁型真空斷路器（如操作次數10～15萬次）。如西門子公司的3AH系列斷路器就按使用場合劃分為5種型號，其中3AH1和3AH3型為標準型，操作10000次，3AHZ型為頻繁型，操作6萬次，3AH4為超頻繁型，操作12萬次，3AH5型為經濟型，價格便宜． 2.低過電壓型真空斷路器 眾所周知，真空斷路器因截流會引起截流過電壓，特別在開斷小的感性負截如電動機時，一般情況下，為限制過電壓而給真空斷路器配過電壓吸收裝置如SicRC路，ZnO避雷器等，這使斷路器結構龐大且復雜化，而且有的限制過電壓不理想。 日本幾家公司另辟路徑，開發出低過電壓真空斷路器。它不用加過電壓吸收裝置而用新開發出的觸頭材料，將過電壓限制至常規值的十分之一。低過電壓觸頭材料東芝為AgWC日立為Co－A
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框架斷路器和真空斷路器
低壓框架斷路器，又稱萬能斷路器，是指交流380/690V、直流1500V， 400A到6300/7500A的斷路器，采用空氣滅弧，通過滅弧柵拉長、切斷、冷卻從而熄滅電弧，斷路器開斷短路電流達50/80/100/150kA。 框架斷路器前部操動機構，操動機構旁邊安裝有智能脫扣單元，智能脫扣單元是低壓斷路器的大腦核心，通過電流電壓傳感器獲得的參數，實現電參量的計算，并根據設定LSIG(長延時、短延時、瞬動、接地故障)動作值，與機構配合動作，實現斷路器根據不同過載、短路等情況跳閘，實現保護功能。 斷路器后部滅弧室及上下出線端，后部下面三相出線端安裝有與脫扣單元配套的電子式電流傳感器，還有供電的電磁型電流互感器，提供脫扣器的操作電源。 框架斷路器操動機構為斷路器提供分合閘速度，足夠快的速度熄滅電弧，機械壽命一般10000
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2-2真空斷路器的使用維護與檢修
真空斷路器的優點之一是適宜頻繁操作和幾乎不用檢修，故近年來在我國電力、化工、冶金、鐵道電氣化、礦山等行業中得到了廣泛應用。這里所說的幾乎不用檢修主要是指真空滅弧室而言，而其他部分如操動機構、傳動機構、絕緣件等還需要一定維護的，例如清除灰塵、注潤滑油、擰緊小螺絲等。根據多年來我國真空斷路器運行情況，出現的故障主要有兩個方面：1)真空滅弧室漏氣。一般在運行約一年內發生的居多，一年以后較少。基本上還未構成事故，絕大多數都在檢查中發現后立即予以更換。2)操動機構故障。曾出現有合、分閘不良，燒壞合、分線圈等故障
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2-5真空斷路器技術的進步
近20年來，真空斷路器有了很大的發展，這得益于真空斷路器技術的進步。真空斷路器技術的進步表現在大容量化、低過電壓化、智能化和小型化。而這一進步又是由于真空技術、滅弧室技術的發展及采用新工藝、新材料及新操動技術的結果。 1、大容量化 真空斷路器的容量已有很大的提高，完全能滿足電力發展的需要。目前，真空斷路器的額定電流已達4000A，額定短路開斷電流已高達12kV下63~70kA。東芝公司在實驗室試制200kA。 真空斷路器邁向大容量化，首先是由于觸頭結構的改進。觸頭結構的改進經歷了平板觸頭--橫磁場觸頭--縱磁場觸頭。平板觸頭的開斷電流在8kA以下，橫磁場觸頭將開斷電流提高到40kA，而縱磁場觸頭又將開斷電流大大提高，達到目前的63~80kA。東芝公司開創使用縱磁場觸頭，目前各大制造公司為提高開斷電流也改橫磁場觸頭為縱磁場觸頭。如西門子公司原先采用橫磁場觸頭，改用縱磁場觸頭后將開斷電流提高至70kA。ABB Calor Emag公司新開發出雙極和四極縱磁場觸頭，將開斷電流提高到63kA及以上。AEG公司也最新開發出縱磁場觸頭與橫磁場觸頭相比，滅弧室體積減至1
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誰用過GE的VB2真空斷路器
對GE的VB2真空斷路器應用不太熟悉，用過的朋友能否來介紹介紹？
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真空斷路器磁力驅動裝置
真空斷路器磁力驅動裝置一、概述 自1961年美國GE公司研制成功第一臺真空斷路器以來，真空斷路器的技術水平迅速提高，其中，隨著新觸頭結構及材料的研制，真空斷路器的開斷能力不斷提高，真空斷路器作為控制和分配電能用的開關元件越來越廣泛地應用于電力系統，并在中壓領域保持著主導地位。 真空斷路器由于其真空電弧無與倫比的特性，使其電壽命大大增加。其機械壽命從傳統的兩千次躍增為幾萬次，因此，與其配合的*動機構的機械壽命及可*性就成了較為突出的問題。 高壓開關的一個最基本性能就是機械可*性，電力運行和試驗站的故障統計中表明，我國高壓開關最突出的問題就是機械和絕緣問題，這與發達國家相比較為落后，在發達國家的先進公司，現在都紛紛提出并推出新一代免維護的電器產品。我國高壓開關設備要真正做到產品免維護仍然很困難，實際上，在產品設計上盡可能地簡化結構，最簡化的產品結構也就是最可*的產品。 1真空斷路器的發展狀況 目前，國內外電力系統中使用的中壓真空斷路器品種繁多，型號眾多，其特點各異，但概括起來，從絕緣角度來講，有空氣絕緣和復合絕緣，從總