本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 編輯 微電解技術是目前處理工業有機廢水的一種理想工藝,該工藝用于高濃度、難降解、高色度廢水的處理,不但能大幅度地降低cod和色度,還可大大提高廢水的可生化性,且可破環斷鏈。操作簡單、效果穩定。適用于:化工廢水、焦化廢水、農藥廢水、樹脂廢水、制革廢水、電鍍廢水、淀粉廢水、醫藥廢水、染料廢水、橡膠廢水、助劑廢水、垃圾滲濾液等工業廢水。如有問題可留言討論或添加手機號同QQ都是13276417181進行技術交流或咨詢
1.好氧池池面出現泡沫,一周啦 2. 水中有浮游生物出現
高濃度氨氮廢水處理實例
混酸法制備氧化鐵紅〔1〕過程中會產生大量呈酸性的高濃度氨氮廢水,其經燒堿中和沉淀法預處理后,其中的pH、色度、SS均可滿足排放標準要求,但氨氮濃度仍然很高。目前,對于高氨氮廢水的處理技術主要包括折氯法〔2〕、吹脫法〔3〕、化學沉淀法〔4〕和生物脫氮法〔5〕等。其中,磷酸銨鎂(MAP)結晶沉淀法〔6〕,又稱鳥糞石結晶沉淀法,作為一種有效脫氨氮技術,受到研究者的廣泛關注,已成功應用于各種高濃度氨氮廢水的處理中。MAP法去除廢水中氨氮的原理是向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽,其中的Mg2+和PO43-在堿性條件下可與廢水中的NH4+發生反應生成MgNH4PO4·6H2O,從而脫除廢水中的氨氮。 研究表明〔7〕,影響MAP脫氮效果的主要因素為廢水氨氮濃度、鎂鹽投加量、磷酸鹽投加量、pH以及反應條件如反應時間、反應轉速等。由于可變因子多,利用常規的單因素實驗以及正交實驗并不能研究出各種因素之間的相關關系,無法得到因素與響應值之間明確的函數表達式。而響應面分析法〔8〕是基于多元二次回歸方程擬合各影響因素和響應值之間的函數關系,對于實驗研究選取的條件和得到的
高鹽高濃度廢水處理現狀
目前,工業廢水和城市污水是我國水環境污染的污染源之一,特別是隨著生產規模的不斷擴大和工業技術的迅速發展,含高濃度有機廢水的污染源日益增多。但是,由于高濃度有機廢水的性質和來源不同,其處理工藝也不盡相同。 一般來說,根據高濃度有機廢水的性質和來源,可分為三類:第一類是高濃度有機廢水,不含有害物質,易生物降解,如食品工業廢水;二是有害物質,易生物。降解高濃度有機廢水,如某些化學工業和制藥工業廢水;第三類是含有有害物質且不易生物降解的高濃度有機廢水,如有機化學合成工業和農藥廢水。本文綜述了上述三類高濃度有機廢水的典型處理技術,為高濃度有機廢水處理技術的選擇做出了貢獻。 廢水處理工藝的組成可分為四類:生物處理、化學處理、理化處理和物理處理。對于高濃度有機廢水的處理,通常采用上述兩種或三種方法進行綜合處理。以下簡要介紹了高濃度有機廢水的各種處理技術。 一是高濃度有機廢水生物處理技術。 生物處理技術是一般有機廢水處理系統中最重要的工藝之一。它利用微生物(主要是細菌)的代謝來氧化,分解和吸附廢水中的可溶性有機物和部分不溶的有機物,
高濃度有機廢水處理案例
某醫藥化工企業,有三個車間, 301號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,高氨氮廢水40噸;302號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,超高濃度含磷廢水10噸;303號車間每天排出高COD廢水500噸。經檢測301號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為10000~12000mg/L,高氨氮廢水的氨氮濃度2000~3000mg/L;302號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為12000~15000mg/L,超高濃度含磷廢水的總磷濃度為20000~25000mg/L;303號車間排水COD濃度為5000~6000mg/L。排水執行《化學制藥類企業污染物排放標準》確定可行的治理工藝流程。
1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法,通過引發具有強氧化能力的羥基自由基,強化分解水中高穩定性、難降解有機污染物,對高穩定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數倍,顯著提高了處理后水的安全性。同時,催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度,并強化后續生物處理單元的除污染效果。催化劑(固體)與反應溶液處于不同相,反應在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相(非均相)催化臭氧氧化法。近年來,多相催化臭氧氧化技術已經成為去除水中高穩定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。利用固體催化劑協同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程,從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進行深度處理[2],在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下,出水水質良好,廢水中有機物種類及含量大大減
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化工廠廢水1、 加成反應:廢水量4噸,成分有氯化鈉35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有機物3% COD400002、 環合反應:廢水量8噸,成分有DMF16%、磷酸9%、氯化鈉0.5%、甲苯3%、其他有機聚合物5%,COD1000003、 原藥合成工序:廢水量3噸,成分有氯化鈉25%、丁酮7.5%、催化劑1%、有機聚合物3%, COD10000.廢水混合后收集處理,出水水質達到三級標準,求助處理工藝....包含報價[email protected]補充:廢水量小,水質所知有限,氯離子含量高,高分子有機聚合物以及環狀物種類多,這些都導致了設計工藝的局限性,可不可以考慮催化氧化技術,陰陽離子交換技術,或鐵碳微電解技術,甚至RO技術等等,這些都是一下子蹦出來的想法,但如何讓去組合這些污水處理工藝得出一個經濟適宜的工藝,歡迎大家討論·
請問大俠,如果水量很少,BOD濃度又很高1000mg/L,是否可以一直在好氧區曝氣直至BOD降到50mg/L?其實這是不是就是SBR啊?還有關于COD和BOD的問題:如果一種廢水,里面都是大(高)分子有機物,是不是COD就特別高而BOD就特別小呢?是不是因為BOD是用氧氣氧化有機物得到的數據,而大分子有機物用好氧不能處理,所以BOD就為零?如果是這樣的話,表征可生化性的BOD/COD就很小甚至為零,但經過水解酸化后可生化性又很好?
在目前國內外的生產實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是:先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下(無法降到300mg/l以下,則需用清水進行稀釋),然后用A/O法或化學沉淀(磷酸銨鎂鹽法)進行后續處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以達到國家排放三級標準,但是上述工藝有幾個致命的弱點: 1)無論是“蒸氣(汽提)或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資、高運行成本的預處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求,于是只能用成倍的清水稀釋)。 2)續接A/O法時不僅投資高,而且占地面積大,對預處理水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l,汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求,于是只能成倍的清水稀釋)。 3)續接化學沉淀法雖然投資和占地面積
針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料,已獲國家發明專利,為新型微電解填料中國發明人。由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產而成,屬新型投加式無板結微電解填料。
高濃度苯酚丙酮廢水處理方案
高濃度氨氮廢水處理常用技術
NH4-N的濃度在150-1500ppm,單純用化學氧化還原法可以處理到出水濃度達國家三級排放標準嗎?或是用吹脫+酸洗法,兩種方法比較,哪一種更為經濟呢?(從系統造價和后期運行維護兩方面結合考慮),期待前輩們給出寶貴意見哦!