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  • 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)交底

    1、在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時,為了便于柱螺栓等施工的方便,需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。 2、在鋼村構(gòu)吊裝時,為防止人員物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設(shè)安全網(wǎng),安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上兩米處,當(dāng)樓層高度小于4.5米時,安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍,防止人和物飛出造成安全事故,豎網(wǎng)鋪設(shè)的高一般為兩節(jié)性的高度。

  • 鋼結(jié)構(gòu)中厚板的焊接技術(shù)

    鋼結(jié)構(gòu)中厚板的焊接技術(shù) 千萬間

  • 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)

    安裝焊接前的準(zhǔn)備工作 本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多,針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備 (1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 (2)焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。 (3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比),含水量應(yīng)低于0.05%(重量比),瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。 (4)焊機電壓應(yīng)正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜

  • 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)培訓(xùn)教程

    發(fā)一個鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)培訓(xùn)教程,希望對大家有用。

  • 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝技術(shù)交底

    鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝技術(shù)交底 收錄于話題

  • 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝技術(shù)交底

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  • 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

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  • 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范(修訂稿)

    該規(guī)程要升級為規(guī)范,有不少改動,目前在征求意見,上傳僅供大家學(xué)習(xí)

  • 鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)安全技術(shù)交底

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  • 鋼結(jié)構(gòu)焊接需要打坡口嗎

    本工程鋼結(jié)構(gòu)柱手工焊接和自動焊都有,鋼板厚度有1cm,想請教各位幾個問題,請告知,謝謝。1.鋼結(jié)構(gòu)焊接有對于鋼板厚度達到多少需要打坡口,手工焊和自動焊的鋼板厚度達到多少才需要打坡口,有無規(guī)范條文規(guī)定?2.手工焊接和自動焊對于鋼板的焊劑有無要求,比如Q235和Q345的鋼板不一樣的焊劑吧。有無條文規(guī)定。請知道的朋友告知,謝謝。

  • 建筑結(jié)構(gòu)鋼及其焊接技術(shù).

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  • 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程說明

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  • 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底中最應(yīng)該把握的六項要點

    鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底中最應(yīng)該把握的六項要點

    鋼結(jié)構(gòu)具有強度高,自重輕,結(jié)構(gòu)可靠性高,綠色環(huán)保,可重復(fù)利用等優(yōu)勢,使其在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用愈發(fā)廣泛。由于鋼結(jié)構(gòu)施工對精確度及質(zhì)量要求很高,必須做好結(jié)構(gòu)施工前的技術(shù)交底。組裝焊接(1)按次序進行拼裝,當(dāng)有隱蔽焊縫時須先施工焊接,為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊,經(jīng)矯正后再進行大件組裝;板材及型材應(yīng)在組裝前拼接,注意控制焊接殘余應(yīng)力。(2)提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位,焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì),桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。(3)裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位,且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。(4)焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進行烘干,酸性焊條一般150°C烘干,時間1~2h,堿性焊條一般350~400°C烘干,時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h,單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。(5)焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊,焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

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鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交底

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