1.真空斷路器結構簡圖 下圖為我公司生產的ZN28A-12型真空斷路器的結構圖,圖一和圖二分別為正面和側面視圖。真空斷路器的主要部件及名稱說明見標注1-16。 1.開距調整片 16.連接彈簧或電磁操動機構的大軸圖一、ZN28A-12型真空斷路器外型圖(正面) 2.觸頭壓力彈簧 3.彈簧座 4.接觸行程調整螺栓 5.拐臂 6.導向板 7.螺釘 8.導電夾緊固螺栓 9.下支座 10.真空滅弧室 11.真空滅弧室 12.上支座 13.絕緣子固定螺絲 14.絕緣子 15.螺栓 16. 連接彈簧或電磁操動機構的大軸
2-4真空斷路器的安裝和調試1.安裝要求(1)安裝前的各零件、組件必須檢驗合格。(2)安裝用的工位器具、工具必須清潔并滿足裝配要求。緊固件擰緊時應使用呆扳手或梅花、套筒扳手,在滅弧室附近擰螺絲,不得使用活扳手。(3)安裝順序應遵守安裝工藝規程,各元件安裝的緊固件規格必須按設計規定采用。特別是滅弧室靜觸頭端固定的螺栓,其長度規格絕不許弄錯。(4)裝配后的極間距離,上、下出線的位置距離應符合圖樣尺寸的要求。(5)各轉動、滑動件裝配后應運動自如,運動磨擦處涂抹潤滑油脂。(6)調整試驗合格后應清潔抹凈,各零部件的可調連接部位均應用紅漆打點標記,出線端處涂抹凡上林并用潔凈的紙包封保護。 2.安裝真空斷路器的裝配以ZN39(見圖三)為例,一般可分成三個部分安裝,即前部、上部和后部。前部安裝順序是:骨架入位→支柱絕緣子→水平絕緣子→托架→下母排→滅弧室與并排絕線桿→上母排→導電夾軟連接→觸頭彈簧座滑套→三角拐臂。上部安裝順序是:主軸及軸承座→油緩沖器→絕緣推桿。后部安裝順序是:操動機構→分閘
設計院設計低壓開關柜進線柜框架斷路器設計框架電流為6300A,廠家說國內框架斷路器4000A以上不可靠,請大家發表意見!
新手求教,現在低壓斷路器中用得比較多的是框架式和塑殼式斷路器,但是在某些廠家的產品中也能看到有帶永磁機構的低壓真空斷路器,不知道這種斷路器的前景怎么樣,請教一下各位,有人對低壓永磁真空斷路器熟悉的嗎?能否給我講解一下這種斷路器的相關應用和知識。萬分感謝
真空斷路器是電力系統中普遍使用的高壓電器,其核心部件是真空滅弧室,由于滅弧室是以真空條件作為工作基礎的,所以它不象油開關,SF6開關那樣容易檢測其質量。傳統上,真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是工頻耐壓法,這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。 將滅弧室的兩觸頭拉開一定的開距,施加脈沖高壓,將電磁線圈環繞于滅弧室的外側,向線圈通以大電流,從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場,這樣在脈沖磁場的作用下,滅弧室中的電子做螺旋運動,并與殘余氣體分子發生碰撞電離,所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管,在同等真空度條件下,離子電流的大小也不相同,當測知離子電流后,通過離子電流一真空度曲線,由計算機自動完成真空度的計算,并顯示真空度值。
請教各位高手:現有一個實際問題,等待解決。我廠的KYN28A-12開關柜,柜寬為1000mm,現用戶要求使用4000A真空斷路器,且協議中提到額定短路開斷電流為31.5KA,但是經詢問真空斷路器廠家,4000A開關無法做出31.5A的額定開斷短路電流,只有40KA和50KA.本次是第一次做4000A開關的開關柜,想請教大家如果這樣毫無依據的將短路開斷電流做到40KA,會有什么后果之憂?采用4000A的開關有沒有更高的電氣方面的要求?急需,先謝謝了
求購額定電流4000A,開斷50KA真空斷路器,能滿足海拔3800米,用于KYN28-12G,可以做的廠家回電話13673812488,或者郵件 [email protected]
請教大家,真空滅弧室相與相間和相對地的絕緣隔板是怎么計算出來的和電壓有關還是額定電流還是短路電流。發覺施耐德的斷路器12kv有相間隔板,24kv就沒有了。。。
工作電壓400--2000V工作電流1000--2500
[摘要] 隨著電力系統的迅猛發展, 10KV 真空斷路器在我國已經大批量地生產和使用。對于我們一線檢修人員來說,提高對真空斷路器的認識,加強維護保養,使其安全運行,成了一個迫在眉睫的問題。本文以 ZW27 — 12 為例,簡要說明真空斷路器的原理與維修。 一:真空的絕緣特性 真空具有很強的絕緣特性,在真空斷路器中,氣體非常稀薄,氣體分子的自由行程相對較大,發生相互碰撞的幾率很小,因此,碰撞游離不是真空間隙擊穿的主要原因,而在高強電場作用下由電極析出的金屬質點才是引起絕緣破壞的主要因素。 真空間隙中的絕緣強度不僅與間隙的大小,電場的均勻程度有關,而且受電極材料的性質及表面狀況的影響較大。真空間隙在較小的距離間隙( 2—3毫米)情況下,有比高壓力空氣與SF6氣體高的絕緣特性,這就是真空斷路器的觸頭開距一般不大的原因。 電極材料對擊穿電壓的影響主要表現在材料的機械強度(抗拉強度)和金屬材料的熔點上。抗拉強度和熔點越高,電極在真空下的絕緣強度越高。 實
想請教一下,永磁式的真空斷路器一般比較適合用在哪些項目上。我是做污水處理的,不知道可不可以用這種斷路器上圖,另外很想知道這種斷路器比彈簧儲能機構的真空斷路器有哪些優缺點。
請教各位專家: 在我們10KV配電線路中(變電站出線以后),一般用戶外真空短路器做保護,比如T接專變用戶,或者長線路中間加裝分支線路,在使用該斷路器時,他們怎么配合保護的選擇性,有什么方法嗎,用延時,有帶延時的該斷路器嗎?
運輸真空斷路器,應采用防潮防震箱包裝;包裝箱應保證產品在運輸過程中不致遭到損壞、變形、受潮及部件丟失;對其中的絕緣部分及有機材料制成的絕緣件應加以特別保護,以免受潮;對外露的導電接觸面,應有防腐蝕措施。包裝箱上應有在運輸過程中必須注意的明顯標志(如向上、怕潮、怕雨、怕震、起吊位置等)。包裝箱上的標志應包括產品標志、包裝儲運圖示標志和收發貨標志。每臺真空斷路器應附有產品合格證書、裝箱單及安裝使用說明書。產品合格證書應包括出廠檢驗數據。產品在運輸、裝卸過程中不得受強烈振動和碰撞。真空斷路器應存放在干燥、通風、防潮及防有害氣體侵蝕的室內,長期存放時,傳動部分應涂上黃油,并定期檢查環境是否符合要求。
一、產品簡介: ZN28-12T/630-20 ZN28-12T/630-25 ZN28-12T/1250-25 ZN28-12T/1250-31.5 ZN28-12T/1600-31.5 ZN28-12T/2000-31.5 ZN28-12T/2500-40 ZN28-12T/3150-40 ZN28-12D/630-20 ZN28-12D/630-25 ZN28-12D/1250-25 ZN28-12D/1250-31.5 ZN28-12D/1600-31.5 ZN28-12D/2000-31.5 ZN28-12D/2500-40 ZN28-12D/3150-40 ZN28-12系列真空斷路器為額定電壓12kV,三相交流50Hz的高壓戶內開關設備。產品符合GB1984-89標準,該產品總體結構為開關本體與操作機構一體安裝或開關本體與操作機構分離安裝兩種形式。一體式結構即為ZN28-12基本型;分體式結構為ZN28A-12型,適應于各種固定式開關柜,如GG-1A(Z)XGN2A10(Z)等。 該產品可配用CD17、CD10A型直流電磁操動機構和CT17、CT19型彈簧儲
最近有選一中置柜,關于斷路器的選型還不太了解,希望大家能幫下忙。從性能、安全、價格等方面考慮,真空斷路器和SF6斷路器哪個更好呢?
請問下各位高手,真空斷路器失壓脫扣器一般怎么用??我的進線柜連著高壓發電機,甲方要求機組無壓,進線斷路器必須分閘,所有要求我們進線斷路器要加失壓脫扣器,我取進線PT的二次A相和C相分別接在失壓脫扣器兩側可以嗎??
論關于VS1-12/31.5真空斷路器的鋁觸臂 由于戶內10KV-35KV高壓移開式開關柜的推廣,手車式的VS1真空斷路器大量應用于現在的高壓開關中,原手車中的隔離觸臂的紫銅材質被幾種鋁材質所代替。本文就現在的斷路器中的導電件的形勢和發展做一下論述。 由于近年來,銅價的上漲的原因,鋁材做為替代銅導電件的趨勢有所抬頭,用在高壓開關柜斷路器中的導電件有相當一部分被鋁合金材質所替代。就VS1真空斷路器來說,原1250A以下的觸臂的紫銅管由鋁棒材質所替代。但鋁合金的材質多種多樣,究竟哪種鋁材質才最適合做觸臂呢? 純鋁的導電率能達到30-35MS/M,相當于鑄銅T3的標準了,但由于純鋁的機械強度較低,所以并不適合機械加工和做為有一定強度要求的環境使用,大家都知道,同等重量的鋁和銅,鋁的導電性能要比銅好,但是純鋁做為VS1真空斷路器的觸臂,是不適合的,因為,與柜里的靜觸頭的連接是動連接,在手車的運動中的梅花觸頭與柜內的靜觸頭滑動連接后,所以并不適用于動觸臂。在斷路器中的導電件中,原觸臂是采用銅棒材質,在產品的導電性能和機械強度上,有一定的要求,比如要求1250A回路電
目前真空斷路器已經發展到第三代產品――極柱固封式真空斷路器,環境耐受能力已大大加強,再配上模塊化、標準化的彈簧機構,故障率已大大減少(如廈門華電開關有限公司生產的VEP固封式真空斷路器)。基本上已可做到少維護甚至免維護了。 但是真空斷路器在市場上對于在線監測方面均無一個有效可靠的措施。皆因目前的技術無法對真空滅弧室的真空度進行在線監測。而對于其他參數如分、合閘時間,速度,超行程,彈跳等都有一定的措施來解決。因此,只要解決了對真空度的監測問題,就能完全對真空斷路器進行全面的在線監測,真正達到整個開關柜及變電站的智能化功能。 在對SF6斷路器的了解中,SF6斷路器內如果SF6氣體漏氣,則監測其狀態的密度繼電器(或壓力繼電器)將發出信號報警或讓斷路器分閘。我提出一個設想:即我們是否可參照SF6斷路器對SF6氣體的監測的方法來對真空斷路器的真空度的監測。真空滅弧室因為已經通過一次封排工藝焊接成一個整體,不可能在其內部安裝監測裝置,但我們可以把滅弧室密封澆注在環氧樹脂筒內,這一點跟極柱固封式工藝類似,但卻有一定的區別,即滅弧室和環氧樹脂之間并不是沒有間隙,而是留有一定的空間,
真空斷路器的優點之一是適宜頻繁操作和幾乎不用檢修,故近年來在我國電力、化工、冶金、鐵道電氣化、礦山等行業中得到了廣泛應用。這里所說的幾乎不用檢修主要是指真空滅弧室而言,而其他部分如操動機構、傳動機構、絕緣件等還需要一定維護的,例如清除灰塵、注潤滑油、擰緊小螺絲等。根據多年來我國真空斷路器運行情況,出現的故障主要有兩個方面:1)真空滅弧室漏氣。一般在運行約一年內發生的居多,一年以后較少。基本上還未構成事故,絕大多數都在檢查中發現后立即予以更換。2)操動機構故障。曾出現有合、分閘不良,燒壞合、分線圈等故障
近20年來,真空斷路器有了很大的發展,這得益于真空斷路器技術的進步。真空斷路器技術的進步表現在大容量化、低過電壓化、智能化和小型化。而這一進步又是由于真空技術、滅弧室技術的發展及采用新工藝、新材料及新操動技術的結果。 1、大容量化 真空斷路器的容量已有很大的提高,完全能滿足電力發展的需要。目前,真空斷路器的額定電流已達4000A,額定短路開斷電流已高達12kV下63~70kA。東芝公司在實驗室試制200kA。 真空斷路器邁向大容量化,首先是由于觸頭結構的改進。觸頭結構的改進經歷了平板觸頭--橫磁場觸頭--縱磁場觸頭。平板觸頭的開斷電流在8kA以下,橫磁場觸頭將開斷電流提高到40kA,而縱磁場觸頭又將開斷電流大大提高,達到目前的63~80kA。東芝公司開創使用縱磁場觸頭,目前各大制造公司為提高開斷電流也改橫磁場觸頭為縱磁場觸頭。如西門子公司原先采用橫磁場觸頭,改用縱磁場觸頭后將開斷電流提高至70kA。ABB Calor Emag公司新開發出雙極和四極縱磁場觸頭,將開斷電流提高到63kA及以上。AEG公司也最新開發出縱磁場觸頭與橫磁場觸頭相比,滅弧室體積減至1