真空斷路器是電力系統(tǒng)中普遍使用的高壓電器,其核心部件是真空滅弧室,由于滅弧室是以真空條件作為工作基礎的,所以它不象油開關(guān),SF6開關(guān)那樣容易檢測其質(zhì)量。傳統(tǒng)上,真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是工頻耐壓法,這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。 將滅弧室的兩觸頭拉開一定的開距,施加脈沖高壓,將電磁線圈環(huán)繞于滅弧室的外側(cè),向線圈通以大電流,從而在滅弧室內(nèi)產(chǎn)生與高壓同步的脈沖磁場,這樣在脈沖磁場的作用下,滅弧室中的電子做螺旋運動,并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離,所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關(guān)系。對于不同的真空管,在同等真空度條件下,離子電流的大小也不相同,當測知離子電流后,通過離子電流一真空度曲線,由計算機自動完成真空度的計算,并顯示真空度值。
新手求教,現(xiàn)在低壓斷路器中用得比較多的是框架式和塑殼式斷路器,但是在某些廠家的產(chǎn)品中也能看到有帶永磁機構(gòu)的低壓真空斷路器,不知道這種斷路器的前景怎么樣,請教一下各位,有人對低壓永磁真空斷路器熟悉的嗎?能否給我講解一下這種斷路器的相關(guān)應用和知識。萬分感謝
1.真空斷路器結(jié)構(gòu)簡圖 下圖為我公司生產(chǎn)的ZN28A-12型真空斷路器的結(jié)構(gòu)圖,圖一和圖二分別為正面和側(cè)面視圖。真空斷路器的主要部件及名稱說明見標注1-16。 1.開距調(diào)整片 16.連接彈簧或電磁操動機構(gòu)的大軸圖一、ZN28A-12型真空斷路器外型圖(正面) 2.觸頭壓力彈簧 3.彈簧座 4.接觸行程調(diào)整螺栓 5.拐臂 6.導向板 7.螺釘 8.導電夾緊固螺栓 9.下支座 10.真空滅弧室 11.真空滅弧室 12.上支座 13.絕緣子固定螺絲 14.絕緣子 15.螺栓 16. 連接彈簧或電磁操動機構(gòu)的大軸
2-4真空斷路器的安裝和調(diào)試1.安裝要求(1)安裝前的各零件、組件必須檢驗合格。(2)安裝用的工位器具、工具必須清潔并滿足裝配要求。緊固件擰緊時應使用呆扳手或梅花、套筒扳手,在滅弧室附近擰螺絲,不得使用活扳手。(3)安裝順序應遵守安裝工藝規(guī)程,各元件安裝的緊固件規(guī)格必須按設計規(guī)定采用。特別是滅弧室靜觸頭端固定的螺栓,其長度規(guī)格絕不許弄錯。(4)裝配后的極間距離,上、下出線的位置距離應符合圖樣尺寸的要求。(5)各轉(zhuǎn)動、滑動件裝配后應運動自如,運動磨擦處涂抹潤滑油脂。(6)調(diào)整試驗合格后應清潔抹凈,各零部件的可調(diào)連接部位均應用紅漆打點標記,出線端處涂抹凡上林并用潔凈的紙包封保護。 2.安裝真空斷路器的裝配以ZN39(見圖三)為例,一般可分成三個部分安裝,即前部、上部和后部。前部安裝順序是:骨架入位→支柱絕緣子→水平絕緣子→托架→下母排→滅弧室與并排絕線桿→上母排→導電夾軟連接→觸頭彈簧座滑套→三角拐臂。上部安裝順序是:主軸及軸承座→油緩沖器→絕緣推桿。后部安裝順序是:操動機構(gòu)→分閘
一臺KYN28開關(guān)柜進線一相斷路器觸臂和觸頭盒嚴重燒毀,斷路器額定電流1600A,運行時電流500A,請各位大牛幫忙分析下,造成事故的原因,謝謝
專用真空斷路器 面臨極其不同的開斷任務,新的專用斷路器應運而生。如用于發(fā)電機保護斷路器的特大容量真空斷路器(短路開斷電流高達63~80kA及以上),標準型真空斷路器(短路開斷電流25~50kA),經(jīng)濟型真空斷路器(16~25kA),頻繁型真空斷路器(如操作次數(shù)5~6萬次),超頻繁型真空斷路器(如操作次數(shù)10~15萬次)。如西門子公司的3AH系列斷路器就按使用場合劃分為5種型號,其中3AH1和3AH3型為標準型,操作10000次,3AHZ型為頻繁型,操作6萬次,3AH4為超頻繁型,操作12萬次,3AH5型為經(jīng)濟型,價格便宜. 2.低過電壓型真空斷路器 眾所周知,真空斷路器因截流會引起截流過電壓,特別在開斷小的感性負截如電動機時,一般情況下,為限制過電壓而給真空斷路器配過電壓吸收裝置如SicRC路,ZnO避雷器等,這使斷路器結(jié)構(gòu)龐大且復雜化,而且有的限制過電壓不理想。 日本幾家公司另辟路徑,開發(fā)出低過電壓真空斷路器。它不用加過電壓吸收裝置而用新開發(fā)出的觸頭材料,將過電壓限制至常規(guī)值的十分之一。低過電壓觸頭材料東芝為AgWC日立為Co-A
我公司是做成套配電柜的,所以經(jīng)常會遇到各種斷路器,中壓開關(guān)柜用的VSI的最多,其次是ABB、施耐德的,而且公司旁邊新落戶的平高集團,他們是專業(yè)做各種中高壓斷路器的大型集團。我想凡是搞中高壓開關(guān)的應該都知道。目前總感覺做成套學的東西比較雜,比較多,不如把一個東西做透做精,所以考慮到上述因素我想自學斷路器的知識,以便為以后的成長做準備,還望有經(jīng)驗的前輩給點建議,感激不盡!
如圖所示,圖中斷路器分閘回路有兩對接點:(30,31)、(30,41)一個是經(jīng)過斷路器位置接點(分合輔助接點),一個直接連到分閘線圈,請問這兩種接線有何區(qū)別呢?望高人指教,謝謝!
1 引言目前真空開關(guān)在國內(nèi)外各個領(lǐng)域得到了廣泛的應用,隨著真空開關(guān)使用的普及和提高,廣大用戶愈來愈急需了解和掌握真空開關(guān)的原理、結(jié)構(gòu)、使用和維護等方面的知識,本文結(jié)合實踐經(jīng)驗從理論上分析了真空斷路器機械參數(shù)的選擇原則及經(jīng)驗數(shù)據(jù),為廣大用戶更好的使用真空開關(guān)提供一些技術(shù)參考。2 額定開距真空斷路器處于分閘狀態(tài)時,真空開關(guān)管動、靜觸頭之間的距離選擇與真空斷路器的額定電壓、使用條件、開斷電流的性質(zhì)及觸頭材料、真空間隙的
高壓真空斷路器,額定電流有630A、1250A,分段能力也有25KA、31.5KA等。為什么有的設計院1600kva的變壓器就用1250A呢?1600kva的變壓器92.38A用630的綽綽有余了吧。還有分段能力是怎么選的?
35kV戶外真空斷路器有很多設計序號的產(chǎn)品,如ZW7、ZW8、ZW17、ZW32等等,看他們的區(qū)別主要也就是體積和極間距有點差別,然后有些操作機構(gòu)是側(cè)裝,有些是放在中間,有些是內(nèi)置,有些是外置,二次控制也是差不多的,那么這個設計的時候選哪一種主要是從哪些方面考慮呢? 話說,哪種更方便操作一些呢
求:10KV真空斷路器手車的航空插座的1和41為什么必須接地,我們公司的柜子上的航空插座也不放接地線,在外面的合同中,通電后也沒有發(fā)生故障。
一、真空斷路器的壽命 真空斷路器的壽命包括真空壽命、機械壽命和電氣壽命三類。 1、真空壽命:是用以衡量真空滅弧室出廠之日起,經(jīng)運輸、存放、安裝和運行中,其內(nèi)部真空度是否在允許工作的真空度內(nèi)。真空壽命是否終了,主要是經(jīng)過測試滅弧室內(nèi)的真空壓力是否在允許工作的最大值之上。 2、機械壽命:是指斷路器自出廠之日起的機械動作次數(shù),完成分、合操作即算一次,一般可達10000次以上。機械壽命主要取決于不銹鋼波紋管的壽命,機械壽命終了是波紋管破裂。 影響機械壽命的主要因素,除本身制造質(zhì)量外,還可能由下原因使波紋管加速損壞: 影響機械壽命的主要因素,除本身制造質(zhì)量外,還可能由下原因使波紋管加速損壞:
低壓框架斷路器,又稱萬能斷路器,是指交流380/690V、直流1500V, 400A到6300/7500A的斷路
低壓框架斷路器,又稱萬能斷路器,是指交流380/690V、直流1500V, 400A到6300/7500A的斷路器,采用空氣滅弧,通過滅弧柵拉長、切斷、冷卻從而熄滅電弧,斷路器開斷短路電流達50/80/100/150kA。 框架斷路器前部操動機構(gòu),操動機構(gòu)旁邊安裝有智能脫扣單元,智能脫扣單元是低壓斷路器的大腦核心,通過電流電壓傳感器獲得的參數(shù),實現(xiàn)電參量的計算,并根據(jù)設定LSIG(長延時、短延時、瞬動、接地故障)動作值,與機構(gòu)配合動作,實現(xiàn)斷路器根據(jù)不同過載、短路等情況跳閘,實現(xiàn)保護功能。 斷路器后部滅弧室及上下出線端,后部下面三相出線端安裝有與脫扣單元配套的電子式電流傳感器,還有供電的電磁型電流互感器,提供脫扣器的操作電源。 框架斷路器操動機構(gòu)為斷路器提供分合閘速度,足夠快的速度熄滅電弧,機械壽命一般10000
真空斷路器的優(yōu)點之一是適宜頻繁操作和幾乎不用檢修,故近年來在我國電力、化工、冶金、鐵道電氣化、礦山等行業(yè)中得到了廣泛應用。這里所說的幾乎不用檢修主要是指真空滅弧室而言,而其他部分如操動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、絕緣件等還需要一定維護的,例如清除灰塵、注潤滑油、擰緊小螺絲等。根據(jù)多年來我國真空斷路器運行情況,出現(xiàn)的故障主要有兩個方面:1)真空滅弧室漏氣。一般在運行約一年內(nèi)發(fā)生的居多,一年以后較少?;旧线€未構(gòu)成事故,絕大多數(shù)都在檢查中發(fā)現(xiàn)后立即予以更換。2)操動機構(gòu)故障。曾出現(xiàn)有合、分閘不良,燒壞合、分線圈等故障
近20年來,真空斷路器有了很大的發(fā)展,這得益于真空斷路器技術(shù)的進步。真空斷路器技術(shù)的進步表現(xiàn)在大容量化、低過電壓化、智能化和小型化。而這一進步又是由于真空技術(shù)、滅弧室技術(shù)的發(fā)展及采用新工藝、新材料及新操動技術(shù)的結(jié)果。 1、大容量化 真空斷路器的容量已有很大的提高,完全能滿足電力發(fā)展的需要。目前,真空斷路器的額定電流已達4000A,額定短路開斷電流已高達12kV下63~70kA。東芝公司在實驗室試制200kA。 真空斷路器邁向大容量化,首先是由于觸頭結(jié)構(gòu)的改進。觸頭結(jié)構(gòu)的改進經(jīng)歷了平板觸頭--橫磁場觸頭--縱磁場觸頭。平板觸頭的開斷電流在8kA以下,橫磁場觸頭將開斷電流提高到40kA,而縱磁場觸頭又將開斷電流大大提高,達到目前的63~80kA。東芝公司開創(chuàng)使用縱磁場觸頭,目前各大制造公司為提高開斷電流也改橫磁場觸頭為縱磁場觸頭。如西門子公司原先采用橫磁場觸頭,改用縱磁場觸頭后將開斷電流提高至70kA。ABB Calor Emag公司新開發(fā)出雙極和四極縱磁場觸頭,將開斷電流提高到63kA及以上。AEG公司也最新開發(fā)出縱磁場觸頭與橫磁場觸頭相比,滅弧室體積減至1
真空斷路器磁力驅(qū)動裝置一、概述 自1961年美國GE公司研制成功第一臺真空斷路器以來,真空斷路器的技術(shù)水平迅速提高,其中,隨著新觸頭結(jié)構(gòu)及材料的研制,真空斷路器的開斷能力不斷提高,真空斷路器作為控制和分配電能用的開關(guān)元件越來越廣泛地應用于電力系統(tǒng),并在中壓領(lǐng)域保持著主導地位。 真空斷路器由于其真空電弧無與倫比的特性,使其電壽命大大增加。其機械壽命從傳統(tǒng)的兩千次躍增為幾萬次,因此,與其配合的*動機構(gòu)的機械壽命及可*性就成了較為突出的問題。 高壓開關(guān)的一個最基本性能就是機械可*性,電力運行和試驗站的故障統(tǒng)計中表明,我國高壓開關(guān)最突出的問題就是機械和絕緣問題,這與發(fā)達國家相比較為落后,在發(fā)達國家的先進公司,現(xiàn)在都紛紛提出并推出新一代免維護的電器產(chǎn)品。我國高壓開關(guān)設備要真正做到產(chǎn)品免維護仍然很困難,實際上,在產(chǎn)品設計上盡可能地簡化結(jié)構(gòu),最簡化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也就是最可*的產(chǎn)品。 1真空斷路器的發(fā)展狀況 目前,國內(nèi)外電力系統(tǒng)中使用的中壓真空斷路器品種繁多,型號眾多,其特點各異,但概括起來,從絕緣角度來講,有空氣絕緣和復合絕緣,從總
如題,
知識點:真空斷路器 一、真空斷路器的結(jié)構(gòu) 真空斷路器的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成:真空滅弧室、操動機構(gòu)、支架及其他部件。 1、真空滅弧室 真空滅弧室又名真空開關(guān)管,是真空斷路器的核心部件。其主要作用是通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性能,使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流,避免事故和意外的發(fā)生。真空滅弧室按外殼分為玻璃真空滅弧室、陶瓷真空滅弧室。
柜式真空斷路器
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