基于單片機(jī)的鍋爐溫度控制系統(tǒng)

基于單片機(jī)的鍋爐溫度控制系統(tǒng)的論文

基于PLC的鍋爐加藥自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

本文轉(zhuǎn)載自：http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_4_5785.html1 引言 目前，我國(guó)對(duì)大型鍋爐的給水與蒸汽質(zhì)量指標(biāo)要求十分嚴(yán)格，因而需要對(duì)爐水品質(zhì)連續(xù)監(jiān)控。測(cè)量pH值大多采用傳統(tǒng)的PID控制算法.但在反應(yīng)過程中，因其中和點(diǎn)附近的高增益使得難以調(diào)整傳統(tǒng)PID控制器參數(shù)。因此只能采用很小的比例增益，否則系統(tǒng)不穩(wěn)定，而比例增益過小，又將使系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性變壞。對(duì)于鍋爐給水加藥測(cè)控裝置，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了加藥系統(tǒng)的自動(dòng)化，但無自動(dòng)配藥設(shè)備，仍需根據(jù)汽水實(shí)驗(yàn)室的化驗(yàn)結(jié)果人工配藥，這樣不僅工作強(qiáng)度大，而且所加的氨、聯(lián)胺均屬有劇毒易揮發(fā)物質(zhì)，會(huì)給操作者造成嚴(yán)重危害，并導(dǎo)致環(huán)境污染。為此，提出變?cè)鲆嫒齾^(qū)段非線性PID和積分模糊控制（IFC）算法的兩種新型pH值控制法。通

設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)的七個(gè)步驟

設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)需要以下七個(gè)步驟： 1. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型 a. 分析你所控制的設(shè)備或系統(tǒng)。PLC最主要的目的是控制外部系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可能是單個(gè)機(jī)器，機(jī)群或一個(gè)生產(chǎn)過程。 b. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)是否符合可編程控制器的點(diǎn)數(shù)要求。（選型要求） c. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的復(fù)雜程度，分析內(nèi)存容量是否夠。 2. I/O賦值（分配輸入輸出） a. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入信號(hào)進(jìn)行賦值，與PLC的輸入編號(hào)相對(duì)應(yīng)。（列表） b. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸出信號(hào)進(jìn)行賦值，與PLC的輸出編號(hào)相對(duì)應(yīng)。（列表） 3. 設(shè)計(jì)控制原理圖...............轉(zhuǎn)自:http://www.shequ.shejis.com/DQ_BBS/Dispbbs.asp?ID=33014

PLC控制系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計(jì)

PLC控制系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計(jì)

PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和調(diào)試的步驟

PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和調(diào)試的步驟

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則任何一種控制系統(tǒng)都是為了實(shí)現(xiàn)被控對(duì)象的工藝要求，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)遵循以下基本原則： 1. 最大限度地滿足被控對(duì)象的控制要求充分發(fā)揮PLC的功能，最大限度地滿足被控對(duì)象的控制要求，是設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)的首要前提，這也是設(shè)計(jì)中最重要的一條原則。這就要求設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)前就要深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究，收集控制現(xiàn)場(chǎng)的資料，收集相關(guān)先進(jìn)的國(guó)內(nèi)、國(guó)外資料。同時(shí)要注意和現(xiàn)場(chǎng)的工程管理人員、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)問題和疑難問題。2. 保證PLC控制系統(tǒng)安全可靠保證PLC控制系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，是設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的重要原則。這就要求設(shè)計(jì)者在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、元器件選擇、軟件編程上要全面考慮，以確保控制系統(tǒng)安全可靠。例如：應(yīng)該保證PLC程序不僅在正常條件下運(yùn)行，而且在非正常情況下（如突然掉電再上電、按鈕按錯(cuò)等），也能正常工作。3. 力求簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、使用及維修方便一個(gè)新的控制工程固然能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，

設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)的七個(gè)步驟

設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)需要以下七個(gè)步驟： 1. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型 a. 分析你所控制的設(shè)備或系統(tǒng)。PLC最主要的目的是控制外部系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可能是單個(gè)機(jī)器，機(jī)群或一個(gè)生產(chǎn)過程。 b. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)是否符合可編程控制器的點(diǎn)數(shù)要求。（選型要求） c. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的復(fù)雜程度，分析內(nèi)存容量是否夠。 2. I/O賦值（分配輸入輸出） a. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入信號(hào)進(jìn)行賦值，與PLC的輸入編號(hào)相對(duì)應(yīng)。（列表） b. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸出信號(hào)進(jìn)行賦值，與PLC的輸出編號(hào)相對(duì)應(yīng)。（列表） 3. 設(shè)計(jì)控制原理圖 a. 設(shè)計(jì)出較完整的控制草圖。 b. 編寫你的控制程序。 c. 在達(dá)到你的控制目的的前提下盡量簡(jiǎn)化程序。 4. 程序?qū)懭隤LC 將你的程序?qū)懭肟删幊炭刂破鳌?5. 編輯調(diào)試修改你的程序 a.程序查錯(cuò)(邏輯及語法檢查）

基于PLC的輕軌精整控制系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)

本文轉(zhuǎn)載自：http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_26_5798.html1.引言 唐山鋼鐵公司中型廠是生產(chǎn)型鋼的企業(yè)，原有4套鉆、銑床設(shè)備，用于輕軌精整。其電氣控制系統(tǒng)采用繼電器及接觸器構(gòu)成，控制手段比較落后，控制效果完全取決于操作工經(jīng)驗(yàn)和精神狀態(tài)，各道工序間連貫性差，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，故障率較高且維修困難，影響了生產(chǎn)效率。因此，有必要進(jìn)行技術(shù)改造。PLC控制具有可靠性高、柔性好、開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于機(jī)床控制和故障自診斷系統(tǒng)，可以大大減少繼電器等元器件的數(shù)量，提高電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，從而,用PLC控制系統(tǒng)替代體積大、投資大、耗能大的繼電器是電氣控制系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)。鑒于上述原因，我們利用PLC技術(shù)對(duì)原有電氣系統(tǒng)進(jìn)行了全面技術(shù)改造。

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，有大量的數(shù)字量及模擬的控制裝置，例如電機(jī)的啟停，電磁閥的開閉，產(chǎn)量的計(jì)數(shù)，溫度、壓力、流量的設(shè)定與控制等，均采用可編程序控制器（PLC）。本文闡述PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一些注意事項(xiàng)。 一、選型 1、系統(tǒng)規(guī)模 首先應(yīng)確定是用PLC單機(jī)還是用PLC形成網(wǎng)絡(luò)，由此計(jì)算出PLC輸入、輸出點(diǎn)數(shù)，并且要留有一定余量（10%）。 2、確定負(fù)載類型 根據(jù)PLC輸出端所帶的負(fù)載是直流還是交流型，是大電流還是小電流，以及PLC輸出點(diǎn)動(dòng)作的頻率和負(fù)載的性質(zhì)（電感性、電阻性）等，確定PLC輸出端的類型是采用繼電器輸出還是晶體管輸出，或晶閘管輸出。 3、存儲(chǔ)容量與速度 一般存儲(chǔ)容量越大、速度趕快的PLC價(jià)格就越高，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小合理先用PLC產(chǎn)品。 4、編程器的選購 PLC編程可采用三種方式： 手持編程器、圖形編程器（梯形圖）用PＣ機(jī)加ＰＬＣ軟件包編程效率最高，目前大多使用廠商提供的軟件開發(fā)平臺(tái)。因此，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小與難易開發(fā)周期的長(zhǎng)短以資金的情況合選購ＰＬＣ產(chǎn)品。 二、電源部分 ＰＬＣ可*工作是追求的目標(biāo)之

PLC電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一些建議

求畢業(yè)設(shè)計(jì)分度盤磨銑專用機(jī)床PLC控制系統(tǒng)

這個(gè)上下運(yùn)動(dòng)史由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。臺(tái)升——臺(tái)轉(zhuǎn)45度——臺(tái)降——臺(tái)轉(zhuǎn)油缸復(fù)位，實(shí)際就是帶動(dòng)被加工工件回轉(zhuǎn)45度，以便進(jìn)行下一工位的磨銑加工當(dāng)裝好工件按上述工作循環(huán)重復(fù)進(jìn)行8次后就完成了8工位的加工任務(wù)。要求說明：電機(jī)（電器）的工作過程和要求液壓缸 擺動(dòng)缸的工作過程和作用PLC電氣原理圖PLC選型及I/O分配聯(lián)系QQ 530210910郵箱 [email protected]萬分感謝[ 本帖最后由 jiangnan0217 于 2009-5-6 13:57 編輯 ]

PID溫度控制的PLC程序設(shè)計(jì)

PID溫度控制的PLC程序設(shè)計(jì) 溫度控制是許多機(jī)器的重要的構(gòu)成部分。它的功能是將溫度控制在所需要的溫度范圍內(nèi)，然后進(jìn)行工件的加工與處理。PID控制系統(tǒng)是得到廣泛應(yīng)用的控制方法之一。在本文中，將詳細(xì)講敘本套系統(tǒng)。 l 系統(tǒng)組成 本套系統(tǒng)采用Omron的PLC與其溫控單元以及Pro-face的觸摸屏所組成。系統(tǒng)包括CQM1H-51、擴(kuò)展單元TC-101、GP577R以及探溫器、加熱/制冷單元。 l 觸摸屏畫面部分(見圖1-a) 1-a 如圖所見，數(shù)據(jù)監(jiān)控欄內(nèi)所顯示的002代表現(xiàn)在的溫度，而102表示輸出的溫度。如按下開始設(shè)置就可設(shè)置參數(shù)。需要設(shè)置的參數(shù)有六個(gè)，分別是比例帶、積分時(shí)間、微分時(shí)間、滯后值、控制周期、偏移量。它們?cè)赑LC的地址與一些開關(guān)的地址如下所列。 比例帶 : DM51 積分時(shí)間 : DM52 微分時(shí)間 : DM53 滯后值 : DM54 控制周期 : DM55 偏移量 : DM56 數(shù)據(jù)刷新 : 22905

設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)到底需要那些圖紙？

在電氣控制技術(shù)中，提到一個(gè)完整的電氣系統(tǒng)圖應(yīng)該包括：原理圖、布置圖和接線圖，那么設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)是不是也要準(zhǔn)備這些圖紙？我在網(wǎng)上只是能看到一些PLC控制的原理圖，是不是在實(shí)際施工中，有了這個(gè)原理圖就夠了？懇請(qǐng)各位有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的專家賜教。

三層電梯模型PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試

1．系統(tǒng)應(yīng)具備：有司機(jī)、無司機(jī)、消防三種工作模式。 2．系統(tǒng)應(yīng)具備下列幾項(xiàng)控制功能: 1）自動(dòng)響應(yīng)層樓召喚信號(hào)(含上召喚和下召喚)。 2）自動(dòng)響應(yīng)轎廂服務(wù)指令信號(hào)。 3）自動(dòng)完成轎廂層樓位置顯示(二進(jìn)制方式)。 4）自動(dòng)顯示電梯運(yùn)行方向。 5）具有電梯直達(dá)功能和反向最遠(yuǎn)停站功能。 3．系統(tǒng)提供的輸入控制信號(hào):

基于PLC的鍋爐吹灰器自動(dòng)控制系統(tǒng)

摘 要： 介紹了鍋爐吹灰器控制系統(tǒng)基于可編程控制器 PLC 的實(shí)現(xiàn)， 介紹了 PLC 控制的方式。實(shí)踐證明， 該系統(tǒng)滿足系統(tǒng)自動(dòng)吹灰的要求， 減 少了故障率， 提高裝置運(yùn)行的可靠性。 引言 清除受熱面上的積灰和結(jié)渣， 維持其清潔， 是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的 一種手段。燃料中不可燃的礦物質(zhì)在爐內(nèi)燃燒后成為灰渣， 其中一部分沉積 于下部渣槽內(nèi)， 大部細(xì)小的灰粒隨煙氣一起流動(dòng)， 可能沉積在爐膛輻射受熱 面或后部對(duì)流受熱面上，并逐漸地增厚成為疏松的積灰層或較堅(jiān)硬的渣層， 目前還沒有任 影響受熱面的傳熱， 如不及時(shí)吹掉， 則積灰和結(jié)渣將日益嚴(yán)重。 何有效的防止粘結(jié)積灰的方法， 唯一的手段是采用吹灰裝置定期地吹灰。吹 灰器可提高主蒸汽出口溫度， 降低鍋爐排煙溫度， 在一定蒸汽壓力下進(jìn)行吹 省煤器內(nèi)壁的結(jié)焦及結(jié)碳得到清除， 恢復(fù)傳熱系數(shù)， 灰， 使結(jié)在鍋爐過熱器、 提高效率 1%左右。

設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)必須的七個(gè)步驟

設(shè)計(jì)一個(gè)PLC控制系統(tǒng)需要以下七個(gè)步驟： 1. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型 a. 分析你所控制的設(shè)備或系統(tǒng)。PLC最主要的目的是控制外部系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可能是單個(gè)機(jī)器，機(jī)群或一個(gè)生產(chǎn)過程。 b. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)是否符合可編程控制器的點(diǎn)數(shù)要求。（選型要求） c. 判斷一下你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的復(fù)雜程度，分析內(nèi)存容量是否夠。 2. I/O賦值（分配輸入輸出） a. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入信號(hào)進(jìn)行賦值，與PLC的輸入編號(hào)相對(duì)應(yīng)。（列表） b. 將你所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸出信號(hào)進(jìn)行賦值，與PLC的輸出編號(hào)相對(duì)應(yīng)。（列表） 3. 設(shè)計(jì)控制原理圖 a. 設(shè)計(jì)出較完整的控制草圖。 b. 編寫你的控制程序。 c. 在達(dá)到你的控制目的的前提下盡量簡(jiǎn)化程序。 4. 程序?qū)懭隤LC 將你的程序?qū)懭肟删幊炭刂破鳌?5. 編輯調(diào)試修改你的程序 a.程序查錯(cuò)