鐵碳填料預處理高濃有機化工廢水

廢水取自蘭州某化工廠的車間生產廢水 ,水質情況大致如下：COD7200-12000mg，B/C<0.15,PH1-5,由于該廢水有機物濃度高 ,可生化性較差 ,故需進行預處理。 試驗流程 微電解設備高度為1200 mm , 內徑為100mm ,其出水口的有效高度分別為 200 、400 、600 和 800 mm ,將鐵碳填料按一定比例投加 ,氣水比為2 . 5∶1 。 測定方法 COD :重鉻酸鉀法; B OD5 : 稀釋培養法;p H : 酸度計;濁度:濁度儀。 當反應時間 > 60 min 時 COD濃度下降減緩 ,故可采用 60 min 作為該工藝的最佳 結論 ① 曝氣鐵碳填料預處理高濃度有機化工廢水的最佳反應時間為 60 min , COD 去除率> 45 % ,并可提高廢水的可生化性。 ② 曝氣鐵碳填料的處理效果好于普通鐵碳微電解工藝 ，處理效果不隨時間的推移而降低。 ③ 與其他物化預處理工藝相比 ,曝氣鐵炭微電解工藝是較適宜預處理高濃度有機化工廢水的。<

各位幫忙，一例高濃度難降解有機化工廢水處理的難題

各位大哥大姐幫忙啊，小弟最近給某農藥企業做環境影響評價，在水處理環節遇上難題了~~~該廠生產農藥菌核凈和青枯靈的中間體——3，5-二氯苯胺和苯甲酰肼，根據工程分析，產生三股生產廢水，合計水量3660t/a（平均0.5t/h），水量很低且間歇排放，廢水分別呈強酸性和強堿性，COD濃度高達20000~70000mg/L，含有高濃度20000-40000的硝基氯苯和氯苯胺類物質，同時無機鹽含量高得夸張（主要是硫酸鈉、硫酸銅、硫化鈉、過硫化鈉和硫代硫酸鈉），屬于典型的難降解有機化工廢水。原廠采用的是“混合廢水-鐵屑還原-活性炭吸附-UASB厭氧-生物接觸好氧”工藝流程進行處理，運行不穩定，效果極差，且臭氣污染嚴重。請問這樣的廢水如何處理最合適、最經濟？焚燒法是否可行，強酸性、高鹽份對焚燒是否有影響？氯苯類物質焚燒是否會產生二惡英污染？如果想分離回收鹽類，如何操作？......呵呵，問題太多了，總之，該怎么辦如何處理最好？干環境評價這行的碰上燙手山芋甩都甩不掉，好慘啊，各位大人救救我啊~~~~廢水量、污染物類型、濃度、產生量我列出來了，

處理有毒有機化工廢水及其資源化，還我碧水藍天

改革開放以來，我國化學工業飛速發展，為國民經濟的騰飛作出了重要貢獻。另一方面，化工行業排放的廢水已占全國工業廢水排放總量的20％以上、位居第一，其中苯酚、苯胺類及其它有機有毒有害物的排放量又占化工行業廢水排放量的第一位。由于這類生產廢水成分復雜、濃度高、毒性大、色澤深、且難以生物降解，是早已成為國內外環保界公認的治理難題。西方發達國家的廠商自七十年代以來就紛紛減產或停產，向發展中國家投資建廠以降低生產成本和轉嫁“三廢”。有毒有害有機廢水，棄之為害，若用傳統的氧化法處理，則使大量化工原料或產品被分解破壞而白白流失，不僅處理成本高、能耗大，而且往往難以達到排放標準。事實上，這類化工廢水所含污染物往往又是寶貴的化工原料，任其白白流失不僅造成嚴重的水源和環境污染，同時也是對資源的浪費。針對這一難題，西安清大海諾科技發展有限公司的科研人員經過多年的努力，研究成功了吸附量高、孔結構均勻和機械強度好的新型超高交聯系列大孔吸附樹脂，該大孔吸附樹脂是用單烯和雙烯類單體在致孔劑和引發劑的作用下懸浮共聚而成，其吸附性能類似于活性炭，但比活性炭孔分布窄、機械強度好、且極易脫附再生。在此基礎

關于有機硅廢水處理求救

甲方有一有機硅廢水，原水COD在500左右，當時廠方提供的廢水B/C為0.25至0.3左右，考慮到水量比較大(Q=2000T/D)及運行費用的問題，我們設計式采用了以生化為主的處理方法，但現在廠方廢水實際B/C比只有0.1，根本沒法生化，請問各位，對這類廢水有什么有效及運行費用又省的處理方法。

關于化工廢水處理，請教。急！！

我遇到一個化工廢水處理的問題，企業產品是化工助劑。廢水中的主要污染物是色酚，還有一種叫做紅色基KB的物質。經過我們的化驗，廢水COD在700左右，BOD在200左右。不知道該怎么處理，請各位大俠在工藝方面給予指點，多謝！！！

關于有機硅廢水處理的討論

我從來沒接觸過有機硅廢水處理的工程,最近有這么一個工程,想和大家討論。如要出水達到《污水綜合排放標準》中的三級排放，不知道有誰做過，能否給個工藝流程作為參考！謝謝！

有機廢水處理原理及流程

大家可以交流交流啊，

關于化工廢水處理，你了解多少？

化工廢水是指在化工生產過程中產生的乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面積、空分氣壓站等單位含油廢水，經生化處理后，一般能達到國家二次排放標準，目前由于水資源短缺，有必要對排放標準進行進一步深度處理，以滿足工業供水和回用的要求。 作為大型用水戶，化工廠每年使用約幾百萬立方米的淡水。中水回用率低，污水量達數百萬立方米。它不僅浪費了大量的水資源，還造成了環境污染和水資源。這種短缺已經威脅到這些大型工業用水戶的生產。為了保持企業的可持續發展，減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業的經濟效益和社會效益。化學廢水應進行深度處理(三級處理)，作為循環水的水化或動態軟化水的水化，以實現廢水的再利用。 由于水中的雜質主要是懸浮顆粒和細羊毛纖維，因此根據機械過濾原理，采用微孔過濾技術去除雜質。PLC或時間繼電器控制過濾設備的工作狀態，實現自動反洗和自動運行，提升泵提供過濾器所需的水頭，出水直接進入生產系統。 化學廢水主要特性分析： 主要研究結果如下：1.化工廢水成分復雜，反應原料多為溶劑或環狀化合物，增加了廢水處理的難度。<

各化工廢水處理研究合集

化工廢水處理研究集合 見附件梟龍風機13906409308

曝氣鐵炭微電解工藝預處理高濃有機化工廢水

采用曝氣鐵炭微電解工藝預處理高濃度有機化工廢水 ,在反應時間為 60 min、進水 COD 為 8 000 mg/ L 左右 、p H < 4 時 ,對 COD的去除率 > 45 % ,廢水的 B /C 值可由 0. 15 以下提高到 0. 3 以上。曝氣鐵炭微電解工藝的處理效果與 p H 值有關 ,其 COD 去除率較普通鐵炭微電解 工藝有明顯的提高 。 結論：

關于含苯環有機廢水處理問題

工業廢水中的苯乙烯等帶苯環的有機污染物含量較高，COD600左右，經水解酸化，和接觸氧化、沉淀、再次接觸氧化后，出水COD120左右，想降到80以下，是不是B/C太低，除了高級氧化等高成本運作，如何能提高B/C？

高濃度有機廢水處理技術

目前，工業廢水和城市污水是我國水環境污染的污染源之一，特別是隨著生產規模的不斷擴大和工業技術的迅速發展，含高濃度有機廢水的污染源日益增多。但是，由于高濃度有機廢水的性質和來源不同，其處理工藝也不盡相同。 一般來說，根據高濃度有機廢水的性質和來源，可分為三類：第一類是高濃度有機廢水，不含有害物質，易生物降解，如食品工業廢水;二是有害物質，易生物。降解高濃度有機廢水，如某些化學工業和制藥工業廢水;第三類是含有有害物質且不易生物降解的高濃度有機廢水，如有機化學合成工業和農藥廢水。本文綜述了上述三類高濃度有機廢水的典型處理技術，為高濃度有機廢水處理技術的選擇做出了貢獻。 廢水處理工藝的組成可分為四類：生物處理、化學處理、理化處理和物理處理。對于高濃度有機廢水的處理，通常采用上述兩種或三種方法進行綜合處理。以下簡要介紹了高濃度有機廢水的各種處理技術。 一是高濃度有機廢水生物處理技術。 生物處理技術是一般有機廢水處理系統中最重要的工藝之一。它利用微生物(主要是細菌)的代謝來氧化，分解和吸附廢水中的可溶性有機物和部分不溶的有機物，

高濃度有機廢水處理案例

高濃度有機廢水處理案例

高濃度化工廢水處理討論

化工廠廢水1、 加成反應：廢水量4噸，成分有氯化鈉35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有機物3% COD400002、 環合反應：廢水量8噸，成分有DMF16%、磷酸9%、氯化鈉0.5%、甲苯3%、其他有機聚合物5%，COD1000003、 原藥合成工序：廢水量3噸，成分有氯化鈉25%、丁酮7.5%、催化劑1%、有機聚合物3%， COD10000.廢水混合后收集處理，出水水質達到三級標準，求助處理工藝....包含報價[email protected]補充：廢水量小，水質所知有限，氯離子含量高，高分子有機聚合物以及環狀物種類多，這些都導致了設計工藝的局限性，可不可以考慮催化氧化技術，陰陽離子交換技術，或鐵碳微電解技術，甚至RO技術等等，這些都是一下子蹦出來的想法，但如何讓去組合這些污水處理工藝得出一個經濟適宜的工藝，歡迎大家討論·

克隆植物在化工廢水處理的應用

1克隆植物分類及生長特性克隆植物(clonalplant)是指在自然生境條件下，能通過營養繁殖產生與其親本在基因型上幾乎完全一致的新個體的植物。它的多個生理學單位和形態學單位(分株ramet和片段fragment)共享一個遺傳學單位———基株(genet)。植物的克隆生長特征是能夠自然產生相關基因類型的重復單元(分株)，這些分株間通過匍匐莖或根莖相互聯系形成一個克隆群［1］。克隆植物通過營養生長產生的新分株，具有潛在的獨立性，可以在空間上移動從而占據新的生境位點，且各分株間可以通過克隆整合(clonalintegration)相互傳遞資源和信號，使各種異質性資源得以共享［2］。克隆整合，亦稱生理整合，它是克隆植物區別于非克隆植物最顯著的特征之一［3］。克隆植物對于環境因子在空間上和/或時間上分布的不均勻性可能的適應假設包括克隆整合，形態可塑性，“克隆分工”和不同生長條件下克隆繁殖和種子生產

高濃度醫藥化工廢水處理

   某醫藥化工企業，有三個車間， 301號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸，高氨氮廢水40噸；302號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸，超高濃度含磷廢水10噸；303號車間每天排出高COD廢水500噸。經檢測301號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為10000～12000mg/L，高氨氮廢水的氨氮濃度2000～3000mg/L；302號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為12000～15000mg/L，超高濃度含磷廢水的總磷濃度為20000～25000mg/L；303號車間排水COD濃度為5000～6000mg/L。排水執行《化學制藥類企業污染物排放標準》確定可行的治理工藝流程。 

化工工程廢水處理總磷超標怎么辦？

化工廢水處理方法及工藝匯總

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