電鍍廢水處理有哪些方法?

本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準，人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上，開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國電鍍工業對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環境的污染。 在清洗方式上，改變了過去簡單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時降低了漂洗水中有害物質的濃度，使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目

電鍍廢水處理方法的選擇

電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多，概括起來有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學法、電解法等。這些方法無論在國內、

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環保監測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

含銅電鍍廢水處理的5種有效方法

鍍銅層常作為鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、鍍銀、鍍金的底層，以提高基體金屬與表面鍍層的結合力和鍍層的防腐蝕性能，因此，含銅電鍍廢水在電鍍行業中十分普遍，廢水處理技術也是很多企業所追逐的。目前，對于含銅電鍍廢水處理的方法主要是化學法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。 化學法處理含銅電鍍廢水中和沉淀法 目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。 單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅

電鍍廢水處理方法及常見問題

焦化廢水處理方法及類型

焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術（上海）有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別

冶金廢水處理的方法是什么

冶金工業廢水按生產性質可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠，有含重金屬離子的廢水，主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外，還伴有多種有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質。治理措施是：加強生產管理，減少廢水量，回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設備特點： 1、膜分離濃縮設備采用先進研發工藝技術，可以保證設備連續運行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數可達20倍，大大節約運行成本，實現資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統，可實時在線監測各項運行數據，并根據運行情況智能操控系統的清洗，自動化程度高，降低人工成本的同時也降低生產的事故率。

醫療廢水處理的方法及工藝

醫院廢水成分復雜，含有病原微生物、有毒有害物、化學污染物及放射性污染物等，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征，需要嚴格控制與管理。醫院污水處理方法要根據醫院性質、規模、和污水排放去向，以及各地客觀情況決定。

木材蒸煮廢水處理的方法

木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性，主要含有木制素、纖維素等難降解大分子有機化合物，需要經過合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會對環境造成嚴重的危害。常見的木材蒸煮廢水處理技術有以下幾點：

含氟廢水處理有哪些方法？

含汞廢水處理方法有哪些？

汞污染是全球性的重金屬污染，對環境及人類具危害，人類使用汞的歷史悠久，工業革命后，它們被廣泛應用于工農業生產、冶金、化工等各方面，含汞廢水主要源自于氯堿工業、電子工業、塑料工業、熱工儀器儀表制造業、農藥工業、染料工業、冶金工業、電池制造業、化學工業、化學制藥工業、油漆顏料工業等。

電鍍工藝與電鍍廢水處理

電鍍工藝與電鍍廢水處理 1

一個電鍍廢水處理的工藝

一個電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子

?電鍍廢水處理十大方法及優缺點分析

離子交換法 離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。 此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。 研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結果表明：pH為6～7有利于強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質量濃度達18.8g/L。 Mei.1ingKong等研究了CHS—l樹脂對cr(VI)的吸附能力，發現Cr(VI)在低濃度時，樹脂的交換吸附率是由液膜擴散和化學反應控制的。CHS一1樹脂對Cr(VI)的最佳吸附pH為2～3，在298K下其飽和吸附能力為347.22mg/g。CHS一1樹

急!求救!求電鍍廢水處理各種方法的缺點

這是我的一項工作,本來星期五就得交的,后來給頭頭說了星期一交,但周末兩天在網上搜羅了大批電鍍廢水處理資料,基本上都是介紹新工藝的,說的全是優點,怎么找缺點嘛...有沒有兄臺有這方面的資料,借用一下,拜謝了!我的qq 26197532 e-mail:[email protected]留下您的聯系方式或上傳也行,急呀,要交東西了我還沒頭緒呢...

求畢業設計電鍍廢水處理什么方法都可以

我是應屆畢業生，現正做一電鍍廢水處理的設計，選好工藝流程（分質化學處理），卻不知道接下來做什么，哪位達人指教一下！該有些什么資料，設計手冊查閱哪什么的？在此先謝了！！

PCB、電鍍廢水處理分水方法討論

電鍍企業的生產工藝、生產產品各異，因此排放的廢水中的污染物種類繁雜、各不相同。PCB生產流程復雜，不同工序排放廢水性質差別很大。電鍍和PCB廢水都是比較難處理達標的廢水，要一條處理流程處理達標，基本是不可能的。選用合理的分水原則，對降低處理成本和保達標都很重要。在此希望能與各行家討論分水方法：以下為我知道的分水方法：電鍍：含氰廢水（針對處理氰）含鉻廢水（還原鉻）綜合廢水（一般混凝沉淀）PCB：濃廢液（回收外賣）油墨（針對COD）絡合（針對EDTA等絡合物、鰲合物）綜合（一般混凝沉淀）含氰（若有）

關于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

電鍍廢水處理獲技術突破

青島一家企業自主研發的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業廢水處理上獲得一項重要的技術突破。由青島一家企業自主研發的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術，取代傳統工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問題。 據系統研發單位青島水清木華環境工程有限公司總經理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統;二是微濾膜固液分離技術。其中，自動化控制系統是該公司經三年研發的具有自主知識產權的專利技術。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術于一體，能實現對廢水處理過程的實時在線監測;微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業共同研制開發，可以免去沉淀池、多介質過濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經過微濾膜的出水重金屬可以降

電鍍廢水處理技術的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術1.1鐵氧體法電鍍行業的發展，產生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優點是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡單、處理量大且凈化效果好。但產泥量大，技術條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術膜分離技術是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術對電鍍廢水處理可達到閉路循環，實現水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產成本。膜技術因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發展前途的技術。應用于電