簡介: 脫硫廢水處理站調試方案關鍵字:污水處理 調試方案 第一章 項目概述XXXX電廠YYYYMW機組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工,該處理站處理的廢水主要來源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過程產生的石膏脫水和清洗系統排水,工藝流程為脫硫廢水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂濾池,預留位置,但本工程暫時沒有安裝此設備)→集水井→達標排放或送至灰場;設計處理水量15.0m3/h。為滿足整個處理站達到設計的處理要求,必須對處理站進行全面系統調試。第二章 前期準備①確保廢水處理建筑物及構筑物按圖施工完成,并清理干凈各建筑物及構筑物內的雜物(塑料袋、金屬線、柴棒等);②確保各種設備安裝符合圖紙和設備說明書要求;③確保各設備機械部分和電路部分運行正常,如果出現設備不能正常工作,必須停機檢修或更換;
我公司脫硫廢水處理前化驗COD、BOD5都不超,反而最近上了脫硫廢水處理后(加了石灰乳、有機硫、聚鐵、PAM),處理后化驗COD、BOD卻超標了,很郁悶、這叫大夫開藥治感冒,感冒沒治好,反而弄成感冒+拉肚子了,求助大家說說怎么回事?
1.脫硫廢水的常用處理方法 脫硫廢水是火電廠最難處理的廢水。目前常見的脫硫廢水處理方法是基于脫硫廢水的水質特征,專門針對不同類型的污染物設計,確定了脫硫廢水處理的原則。 。今天,我國大部分脫硫廢水處理采用物理化學處理直接排放水。以下是對目前使用的脫硫處理方法的描述。 1.1排至水力除灰系統 該方法不處理脫硫廢水,而是直接將其排放到液壓除灰系統中。脫硫廢水中所含的酸性物質和重金屬與灰中的氧化鈣發生反應,生成固體物質。因此,廢物處理的目標已經實現。脫硫廢水的水流一般非常小。因此,將脫硫廢水納入液壓除灰系統后,對除灰系統的影響很小。因此,使用這種方法不需要對液壓除灰系統進行任何修改。不需要額外的水處理設施,因此本計劃的優點是投資少,操作管理方便,可作為脫硫廢水的意外排放;該方案的缺點是脫硫廢水的排放會導致除灰系統中氯離子的積累增加,增加除灰系統設備的腐蝕,從而影響系統的正常功能。不全面利用副產品(石膏等)的濕法脫硫技術適用于這種方法。 1.2 化學沉淀法 化學沉淀處理過程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四個步驟
含鹽排放脫硫廢水一般均為電廠之類的企業生產中排放的廢水,直接排放會對周圍環境造成不可預測的污染,周邊環境質量下降,影響居民的正常生活。隨著我國近幾年來環保管控愈發嚴格,對廢水的處理有了更高的要求,在建設項目環評期間,咨詢機構會查閱大量的資料來試圖實現企業脫硫廢水的“零”排放,環保第三方企業技術服務機構也再尋求著新的技術突破,本文僅以目前市面上幾種常見的脫硫廢水處理技術來進行分析,試圖探索出我國目前最合適的脫硫廢水處理技術。
濕法脫硫的廢水處理蒸發的應用及改善 總是有人說有廢水,我也不知道你們對濕法脫硫的理解究竟是多少,這玩意有需求就有市場,有不明白濕法脫硫的,就有頭疼治頭,腳疼醫腳的。關于濕法脫硫產生的廢水,大多數是傾向于噴到前部煙
是從別處收集來的
希望大家互相交流,互相探討
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
前幾天去了一家試劑生產廠家,他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業對此類廢水是如何處理的?
一般綜合性的表面處理企業,公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環保監測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
一些豬場廢水處理圖紙
圖紙簡介: 本圖紙是某工程煙氣脫硫工程脫硫廢水處理圖紙,圖紙具體內容:工藝流程圖及平面圖,可供參考。 投稿網友: glare0807 上傳時間: 2014-05-23
在燃煤電廠的實際運行過程中,使用和排放的水量相對較大。火力發電廠的裝機容量為2×60MW。每天的生產和運營用水量可達到約60,000立方米,每小時約100-200立方米。需要排放廢水。石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫處理技術在廢水中產生更多污染物,無機鹽,重金屬成分和懸浮物的指標高于國家排放要求,從保護自然生態環境和經濟可持續性。從發展的角度來看,減少燃煤電廠的工業用水,提高廢水的再利用率,實現廢水零排放,具有重要意義。 1燃煤電廠脫硫廢水來源 燃煤電廠采用石灰石和石膏濕法脫硫技術,已在許多國家用于廢水脫硫。在大多數情況下,脫硫過程產生的工業廢水來自脫硫塔排放的生產廢水。采用濕法脫硫時,煤的燃燒和石灰石的溶解會形成大量的煙氣、懸浮材料和各種雜質,對水形成一定程度的污染。 因為脫硫工藝可以有效地過濾鍋爐煙氣中的二氧化硫。可以形成硫酸鈣和亞硫酸鈣,有效地控制漿液中氯離子、氟離子和粉塵顆粒的濃度,降低系統的耐蝕性,為了保證脫硫裝置的物料平衡,需要排放一定量的廢水,排出煙氣中吸收的粉塵。 脫硫廢水中的亞硫酸鹽,重金屬和懸浮物,其
我現在用的處理方法是中和沉降絮凝,在進入澄清器,水進入出水箱外排,泥經澄清器后用污泥泵打入板框壓濾機.有沒有哪位高手有類似的加藥的計算書啊?
珠海醋酸纖維有限公司脫硫廢水來源于廠內濕式煙氣脫硫后排出之廢水,廢水中含有大量亞硝酸鹽、亞硫酸鹽、有機物等還原性物質,我公司采用濕式催化氧化處理技術,有效去除廢水中還原性物質(CODCr)。采用該工藝,出水CODCr低于60mg/L以下,處理過程無污泥產生,操作自動化程度高,運行成本低于0.6元/噸。關鍵字脫硫廢水;強制供氣;化學氧化一 工程概況自從珠海醋酸纖維有限公司上了兩套脫硫系統后,由于脫硫廢水的水量大大增加,使得珠海醋酸纖維有限公司總排水的CODcr超標,有時高達數百mg/L以上。究其原因,主要是從脫硫塔出來的廢水中含有亞硫酸鹽及亞硝酸鹽等還原性無機物所致。我公司對珠海醋酸纖維有限公司的脫硫廢水水質情況自2003年3月至5月連續三個月取樣分析與研究,做了大量的有針對性的選擇合適的處理方法與工藝,并進行大量的有針對性的試驗及現場試驗。珠海醋酸纖維有限公司通過工程招標的形式,對多家環保公司所作技術方案及經濟評估后,最終采納我公司處理技術。工程從2003年12月開始動工,2004年5月安裝完畢并開始試運行
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式,其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩
農藥行業是化學工業的重要行業之一,也是污染大戶之一。 我國是農藥生產和使用大國,近年來農藥的生產能力及總產量迅速增長,由此帶來的環境污染問題越加突出。 化學合成農藥收率較低,平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產物以三廢形式排出。農藥生產中排出的“三廢”有特殊性,表現為:排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業能切實做到達標排放。而且即使達到排放標準,其中的一些高毒或具有潛在風險的化合物依然會給人類健康。生態環境造成影響。近幾年農賠事件逐年增加,企業周圍的水資源受到嚴重破壞,長期飲用的地下水已不能用,許多企業附近出現了癌癥村。 隨著農藥品種和產量的大幅增加,老的污染沒有解決,新的污染不斷出現。因此如何解決農藥生產的環保問題已經成為困擾各農藥企業的共性問題;成為關乎企業能否生存與發展的問題;成