先發幾個基坑吧![ 本帖最后由 ltiao9600 于 2010-3-21 20:29 編輯 ]
大家可以說說在水泥工藝中哪家的DCS系統運行的最為穩定?在DCS系統中小型的風機,皮帶機等設備需要機旁控制按鈕和就地集中轉換開關么?又和沒有有哪些優點及缺點?
這是07年在龍口某水泥廠未施工完畢的情況下去做的檢測,四五個分包單位,施工水平這是天上地下,差別非常大,話不多說,看圖了!
新型干法水泥廠建設標準
水泥廠脫硝設備主要作用是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)、SO2(二氧化硫),由于這兩種物質會造成酸雨,對人類的危害非常大,因此要對水泥廠生產形成的煙氣進行脫銷脫硫處理。 水泥廠脫銷技術主要包括低氮燃燒器、分級燃燒法、非選擇性催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)等,各控制技術的脫氮效率如下表所示: NOx 控制技術 低NOx 燃燒器 SCR 分級燃燒 SNCR 脫氮效率 10~15% 85~90% 25~30% 50~70% 1、低NOx燃燒器 目前在國內已經有廣泛應用,但其效果受窯工況影響較大,一般NOx的排放量不能達到預期效果或效果不明
圖紙簡介: 某水泥廠設備基礎施工圖,風機、烘干機等設備 投稿網友: llxyy2010 上傳時間: 2013-10-21 圖紙省份:
2021年1月16日15時56分,湖北鄂州市消防救援支隊指揮中心接到報警稱: 鄂州市鄂城區碧石鎮世紀新峰水泥廠污水管道施工開挖現場出現塌方 , 現場施工的兩名人員被埋。情況十分危急,接到報警后,鄂州市消防
立式橋架,放電纜時非常有困難,設計院總工解釋是防止灰塵,
剛加入節能環保論壇,結合以前的工作經驗,覺得水泥窯余熱發電技術應該是符合該論壇的宗旨。先就該有關技術和大家分享一下:1、水泥工業余熱發電工藝及裝備技術的起源 我國水泥窯余熱發電技術源于二十世紀三十年代日本人在我國東北及華北地區建設的若干條中空窯高溫余熱發電站,其水泥窯廢氣溫度為800℃~950℃、熟料熱耗為6700KJ~8400KJ/kg,所配套的高溫余熱發電系統的發電能力為每噸熟料90kWh~130kWh。自二十世紀八十年代起至九十年代末,為了適應國民經濟的高速發展,考慮水泥生產技術的限制,國內陸續建設投產了了大量的干法中空窯。這種新建的干法中空窯,其廢氣溫度仍為800℃~950℃、熟料熱耗6700KJ~8400KJ/kg。為了降低水泥生產能耗,同時也為了解決電力供應不足的矛盾,自1985年起,國內開始開展水泥窯高溫余熱發電技術的研究、開發、推廣、應用工作。至上世紀九十年代末,利用水泥窯高溫余熱發電技術,為國內水泥行業的約280余條干法中空窯配套建設了高溫余熱電站,期間隨著高溫余熱發電技術的不斷完善和進步,高溫余熱發電系統的發電能力由每噸熟料90kWh~130k
水泥廠旋窯生產線效果圖
流量:60000m3/h;溫度:400,要求降到150;含塵濃度:《20g/m3 甲方要求采用間接機械風冷。小弟正在做,希望各位鼎立相助。電話:13359233945(西安)
菱科變頻器在河北水泥廠應用 作者:張利浩 現就職于:河北水泥廠 職務:電氣總工程師來源:菱科變頻器有獎征文稿件一.引言 水泥制造業是建材業中的能耗大戶,降低能源消耗,提高產品質量是提高企業競爭能力和經濟效益的重要措施。節能降耗已成為每個企業管理者所關心的重點。我司采購北京中達菱科電氣科技有限公司生產的菱科LK600P系列變頻器,對全廠的風機、送料系統進行全面改造,該司產品設計合理、結構緊湊、安裝調試方便、保護功能完善、運行穩定可靠、節電效果明顯。
本人參加的一個知識講座,跟大家分享一下,行業不同但是殊途同歸,共同進步·······由于網速太慢上傳一次不容易,所以分成5M/包上傳,樓豬和同學們見諒··········
某水泥廠施工組織設計方案
水泥生產過程中不僅產生大量煙塵、粉塵,還生成二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、氟化物、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)等有害氣體。 水泥廠產生的有害氣體 1.二氧化硫(SO2) 水泥工業廢氣中的SO2、主要來源于水泥原料或燃料中的含硫化合物,及在高溫氧化條件下生成的硫氧化物。對于新型干法生產來說,硫和鉀、鈉、氯一樣,是引起預熱器、分解爐結皮堵塞的重要因素之一,是一種對生產有害、需要加以限制的一種組分。由于在水泥回轉窯內存在充足的鈣和一定量的鉀鈉,所形成的硫酸鹽揮發性較差、有80%以上殘留在熟料中,因而在廢氣中排放的SO2、和其它工
某水泥廠生產線土建工程施工組織設計截取一段方面大伙重復下載一、工程概況1、工程名稱及規模本工程系某市海螺國產化8000t/d水泥熟料示范生產線建筑工程,建址在安徽省某市市銅山鄉。土建投資(估算)A標區3920萬元,B標區4400萬元。2、工程范圍及內容(1)工程范圍本標為B標區,工程范圍詳見表一?2《B標區工程項目子項明細表》。(2)工程內容B標區內土建工程、室內給排水工程、室內照明工程及相關內容。[ 本帖最后由 hubeichg 于 2010-3-11 14:09 編輯 ]
某水泥廠水泥粉磨全套圖紙,供對特種結構感興趣者參考
一、水泥工業余熱發電工藝及裝備技術的起源 我國水泥窯余熱發電技術源于二十世紀三十年代日本人在我國東北及華北地區建設的若干條中空窯高溫余熱發電站,其水泥窯廢氣溫度為800℃~950℃、熟料熱耗為6700KJ~8400KJ/kg,所配套的高溫余熱發電系統的發電能力為每噸熟料90kWh~130kWh。自二十世紀八十年代起至九十年代末,為了適應國民經濟的高速發展,考慮水泥生產技術的限制,國內陸續建設投產了了大量的干法中空窯。這種新建的干法中空窯,其廢氣溫度仍為800℃~950℃、熟料熱耗6700KJ~8400KJ/kg。為了降低水泥生產能耗,同時也為了解決電力供應不足的矛盾,自1985年起,國內開始開展水泥窯高溫余熱發電技術的研究、開發、推廣、應用工作。至上世紀九十年代末,利用水泥窯高溫余熱發電技術,為國內水泥行業的約280余條干法中空窯配套建設了高溫余熱電站,期間隨著高溫余熱發電技術的不斷完善和進步,高溫余熱發電系統的發電能力由每噸熟料90kWh~130kWh逐步提高到150~175KWh和175~195KWh。這項技術的研究、開發、推廣、應用為我國水泥工業的發展做出了重要貢獻,
給大家分享一下水泥生產工藝流程圖附件1個,包含共26張A3圖紙。
水泥脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物),脫硫就是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫),這兩種物質進入大氣會形成酸雨,酸雨對人類的危害非常大;所以現在國家一直在提倡環保。水泥脫硝技術主要有選擇催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。選擇催化還原法(SCR),脫硝效率達到95%,是目前公認最有前景的技術。用NH3作還原劑將NOx催化還原為N2;煙氣中的氧氣很少與NH3反應,放熱量小。選擇性非催化還原法(SNCR),脫硝效率在40%—70%之間, 在高溫和沒有催化劑的情況下,通過煙道氣流中產生的氨自由基與NOx反應。其他方法正在逐步淘汰出市場,不予介紹。tuoliutuoxiaoshebeiSCR煙氣脫硝技術特點選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(SCR)是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨,從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物(NOx)。該工藝脫硝率可達90%以上,基本上無二次污染,是目前世界上先進的電站煙氣脫硝技術,在全球煙氣脫硝領域市場占有率高達98%。SCR煙氣脫硝工藝原理4NH3+4NO+O2→4N2