數控等離子切割機如何操作

數控等離子切割機操作規程： 等離子切割機的開機、關機：操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作： 1、啟動空壓機、空氣干燥機； 2、啟動機床控制柜； 3、啟動等離子電源； 4、設置好所有參數后啟動程序進行切割。首先要調節鋼板和軌道的平行，再根據板材的厚度來選擇割嘴的型號，切割速度和穿孔時間或者調節等離子電源的電流的大小，數控火焰切割機預熱時，要避免板材上有太多的鐵銹，它會影響數控火焰切割機的預熱時間和切割效率。 5、工作完成后，關閉所有電源、氣源。 然而，對于一個新手來說如何快速提高數控等離子切割機的操作水平呢？ 第一，操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握

等離子切割機使用與維修

等離子切割機使用與維修

機用等離子切割機電源的區別和原理

數控等離子切割機是采用數控系統控制等離子弧切割方式來進行切割的，等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。當大電暢通流暢過期，水冷式切割導氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，水冷式切割借高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。1.等離子切割機主要以半干式等離子，干式等離子和水下等離子三種方式。他們的切割質量又分為普通等離子，精細等離子和類激光等離子。

數控等離子切割機床的維修

數控等離子切割機床從70年代到90年代，不斷更換，故障現象也是千奇百怪，各不相同，特別是大型、重型數控火焰切割機床，價格昂貴，每臺約幾百萬美金、安裝調整時間長。如何能迅速找出故障、隱患，并及時排除之?1、要多看數控資料

數控等離子切割機的除塵方案

如何抑制等離子切割機發生的電源干擾

【中國焊割機交易網】數控等離子切割機弧切割系統，相對一般的計算機控制系統來說，最重要就是要有很高的抗干擾能力，即能抵抗等離子引弧的干擾，以及其他設備對它的干擾沖擊，否則系統就不能正常工作，甚至對數控系統造成損害，影響系統的使用壽命。因此，在系統設計時，綜合考慮各種可能的干擾，采取相應的措施，以消除或減少干擾，保證機器正常使用和性能的充分發揮。等離子數控系統的最主要的干擾源是電源部分。它一般采取高頻引弧器來引燃電弧，高頻變壓器二次側電壓高達3000-6000V,脈沖頻率上百千赫茲，輻射干擾和對電網的污染(干擾)都是很強的;還有大電流的交直流接觸器和各種繼電器關斷對電網也會造成浪涌沖擊。

數控等離子切割機滾珠絲桿設計介紹

數控等離子切割機由于本身的結構優勢，采用滾珠絲桿傳動數控等離子切割機在行走精度方面要明顯優于其他傳動設計方式的大型數控機床，但近年來滾珠絲桿傳動仍有被取代的趨勢，其主要原因還在于滾珠絲桿傳動在傳動速度方面存在缺陷。本文將主要就2010-2012年期間廣泛應用于行業內的絲桿傳動數控等離子切割機的特點簡要說明。一、數控等離子切割機滾珠絲杠的概述1.滾珠絲杠是將回轉運動

數控等離子切割機多種切割方式及其優點一

【中國焊割機交易網】等離子切割機的主要加工材料目前是以不銹鋼、鋁和碳鋼為主，這些材料作為目前多行業應用的最為普及的一類，其下料方法有很多種，等離子切割以其高效、應用范圍廣、切割面光潔、熱變形小及適合加工各種形狀等特點，成為最常用的下料方法。本文將多種等離子切割方式的工藝優點予以歸納和整理，企業在實際加工工程中，可綜合自身加工需求以及成本因素，選擇更為適合的數控等離子切割機設備。下面是等離子切割機的等離子空氣切割法

選用數控等離子切割機的注意事項

高性能的數控等離子切割系統集中采用了全新的氣體控制箱設計，為用戶提供了優異的切割質量和質量穩定性，最大化的生產效率，最小的運行成本，無與倫比的加工適用性，能夠以一半的運行成本獲得比以往更佳的精細切割質量。在切割碳鋼時，具有優異質量和穩定性的精細特征。結合高精度的切割床，能得到極佳的小件和圓孔質量。在切割不銹鋼和鋁材時，使用氬氫預混氣和新的氮氫預混氣工藝，使薄板的切割質量明顯提高。 噴嘴高度 指噴嘴端面與切割表面的距離，它構成了整個弧長的一部分。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。

等離子電源及等離子切割機的選購

說起等離子數控切割機，它的配備電源是起著舉足輕重的作用。它不僅能有效改善切割機的切割效果和質量，從長遠利益來看，同時也能節約數控切割機的采購成本。下面對等離子切割電源的選擇要注意的要點給大家作個簡單的歸納： 首先我們要了解使用需求。等離子切割電源分為機用等離子電源和手持等離子電源兩種，通常數控切割機設備使用的是機用等離子電源；其次按起弧方式分類，等離子電源有接觸起弧和非接觸（按鈕）起弧兩種。現階段配數控切割機使用的大多是非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式，只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。非接觸起弧方式的等離子電源電流一般大于100A，即機用等離子電源電流一般大于100A，它最重要的一個特點是大于100A電流的電源輻射較大，對操作人員的灼傷比較大。 其次，我們還需要按照待切

割嘴高度對風管等離子切割機切割效果的影響

通常在操作風管等離子切割機時用戶經常反應切割效果不理想，問有沒有什么辦法解決現狀，以下是影響風管等離子切割效果的因素：數控等離子切割機的割槍與鋼板之間的距離大小，直接影響風管等離子的切割效果。如果距離較遠，切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。但是，噴嘴高度過低時可能會引起雙弧現象。噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高，但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。

龍門式數控等離子切割機的起弧方式

龍門式數控等離子切割機逆變式等離子因為受技術即配件材料的限制，基本上都是以100A以下(包括100A)的等離子為主，當然也有些廠家出產逆變的120A、160A等離子，但事實上在實際使用過程中來看，這些產品仍是很不成熟的，存在良多題目，所以一般以100A以下的逆變式切割機為主，主要有40A、60A(63A)等，還有少量的20A、80A,這些小功率的等離子除特殊定制的少量機型外基本上都是接觸式引弧切割，而100A及以上的逆變式等離子則采用的都長短接觸式切割(內行不要找茬，這里說的都是高檔切割，低檔切割用的也是接觸式切割，但輸出電流都在100A以下的)，對于外界的高頻干擾較大，因此并不是有些逆變等離子沒有高頻引弧，只是對外干擾稍小而已。

怎樣延長等離子切割機消耗件的使用壽命

1. 保證等離子正確的氣壓和流動等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少;氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響，設置時參照等離子切割機的使用說明書。2. 采用合理的切距

便攜式數控等離子切割機的速度受哪些因素影響

便攜式數控切割機分為便攜式數控等離子切割機和便攜式數控火焰切割機。等離子切割的速度比火焰切割快。1、切割現場輸入電壓的大小，一般工廠電源電壓為交流380V，但因為各工廠現場的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動，因此輸入電壓也是影響切割速度的一個因素。那么使用便攜式數控等離子切割機時，速度的該如何設置?影響便攜式數控等離子切割機速度設置的因素有哪些?2、

等離子切割系統的技術構造

數控等離子切割機系統是等離子切割機的核心，它直接影響著等離子切割機的性能，在數控等離子切割系統構成的基礎上，構建其硬件系統。 數控等離子切割系統的組成如下:一.等離子電源等離子電源相當于是數控機床中切割的刀具，它以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄的割縫，從而達到切割的目的。

數控等離子切割機運作時間的保護措施，歡迎補充哦~

數控切割機作為大型切割加工設備，不僅占地面積較大，同時設備安裝也相對復雜，一般數控切割機設備運送到用戶現場，需由廠方安排專業人員上門安裝服務，以下是中國焊割機交易網提醒各位在吊裝過程中需要注意的一些問題：1、在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。2、該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。<

便攜式數控等離子切割機自動調高不工作的原因

【中國焊割機交易網】便攜式數控等離子切割機由于切割的速度較快，因此通常情況都會配置弧壓自動調高裝置，可以有效地控制在工作情況下割槍與切割板材的高度，起到了保證切割質量，同時又保護割槍的作用;那么在工作中發現自動調高不工作怎么辦?使用便攜數控等離子切割機的時候，大部分會遇到弧壓自動調高不工作的問題，那么是什么原因導致的呢?一般情況下是數控等離子切割機故障可能的直接原因有以下幾種：

等離子點火系統電氣系統控制原理圖

圖紙簡介： 等離子點火系統電氣圖，包括：380V開關原理示意圖、電抗器柜接線圖、引弧柜燃燒器接線示意圖、電纜橋架走向示意圖等等。 投稿網友： gf_iiiu1974 上傳時間: 2014-06-17

我們哪的電壓很低。我那個機器是。等離子120切割機。我應該用多大的調壓器謝謝

我們那的電壓很低。機器用不了，我想用調壓器。調電壓。我那個機器是。等離子120切割機。大約15千瓦我應該用多大的調壓器。謝謝

等離子切割除塵系統技術方案

等離子切割除塵系統技術方案 一、系統現狀