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余杭區(qū)級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化百合基地,在百合成熟季節(jié),每天待烘干的百合有800kg左右。800kg新鮮百合放進烤房內(nèi),得到250~300kg成品。即脫水量為70%~75%。根據(jù)此脫水量設(shè)定烘干目標(biāo)值。

項目名稱:余杭區(qū)級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項目
項目地點:四川省達州市宣漢縣黃江鎮(zhèn)斑竹林
選用機組類型:芬尼克茲6匹空氣能烘干熱泵,1臺

項目要求

為什么百合曬干或者曬干后要使用硫磺熏白:
現(xiàn)在越來越多的人比較重視養(yǎng)生,越來越多的人比較傾向于看中醫(yī)、吃中藥。但是硫磺熏制的藥材可能會讓讓救命的藥材變成慢性毒藥。無硫的藥材需要有很好的烘干技術(shù)。打破傳統(tǒng)烘干方式,讓烘干的藥材更健康、綠色無污染。空氣能烘干熱泵應(yīng)運而生。芬尼克茲烘干熱泵目前已成功的應(yīng)用于煙葉烘干、藥材、生姜、果脯烘干等項目,成功的取代了傳統(tǒng)的烘干方式。優(yōu)化傳統(tǒng)烘干工藝,提高烘干產(chǎn)品品質(zhì)。

產(chǎn)品選型參數(shù)

PHNIX高溫?zé)岜?匹機組每小時可脫水20kg。
用戶可以接受的烘干一爐百合的時間為:20h~40h。
每烤一爐需要的脫水量為:800×75%=600(kg)
選擇一臺機組的烘干機組的理論烘干時間為:600÷20=30(h)
加上初次升溫時間1h~2h。升溫時間和烤房的保溫情況有關(guān)。保溫較好,升溫時間就會比較短,后期烘干過程中能耗也會相對較少。保溫一般,那么升溫時間就會較長,后期烘干中,能耗就會有所增加。因此,在烘干項目中,強烈推薦,重視烤房的保溫效果。已達到更好的節(jié)能效果。

系統(tǒng)方案確定

根據(jù)上述參數(shù)確定,考一爐百合所需時間大約為33~38小時(含初次升溫時間)。烘干時間在用戶可以接受的范圍之內(nèi)。從投資以及后期運行角度綜合考慮,選用一臺6匹的PHNIX高溫?zé)岜谩?br> 開機運行時,設(shè)定烘干目標(biāo)值。烘考過程中,機組會自動檢測室內(nèi)的溫度和濕度,排濕、升溫、恒溫、送新風(fēng)或排風(fēng)等。根據(jù)室內(nèi)不斷變化的情況來調(diào)整機組的運行狀態(tài)。智能化控制,運行過程中無需專人看管。

PHNIX高溫烘干熱泵機組工作原理和應(yīng)用范圍

工作原理是:氟利昂被壓縮機壓縮,成為高溫高壓氣體,進入室內(nèi)側(cè)的換熱器(冷凝器),冷凝液化放熱,成為液體,同時將室內(nèi)空氣加熱,從而達到提高室內(nèi)溫度的目的。通過熱風(fēng)的形式使室內(nèi)物料中的水分氣化蒸發(fā),蒸發(fā)出來的水蒸氣由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。
應(yīng)用范圍:芬尼克茲烘干熱泵目前能夠產(chǎn)生“30℃-80℃”可調(diào)控溫度環(huán)境,基本能夠滿足目前大多數(shù)農(nóng)產(chǎn)品,工業(yè)產(chǎn)品的干燥工藝要求。目前已成功的應(yīng)用于:烘干龍眼、烘干生姜、烘干煙葉、烘干百合、烘干佛香等項目。

PHNIX高溫烘干熱泵機組特點

1)環(huán)保:傳統(tǒng)烤房利用可燃性材料燒烤,排放一氧化碳等有毒氣體,危害人體健康;PHNIX高溫?zé)岜迷谡麄€過程當(dāng)中,實現(xiàn)零排放,真正綠色烘干。

2)高品質(zhì):傳統(tǒng)烤房均采用人工燃燒來控制溫度,受工作人員的燒火技術(shù)、生理特征、燃燒材料質(zhì)量和加工質(zhì)量等因素而達不到烘烤技術(shù)要求;PHNIX高溫?zé)岜每痉靠梢跃_控溫達到±1℃,大大確保物品的烘烤質(zhì)量。

PHNIX高溫烘干熱泵機組特點

3)省工:傳統(tǒng)烤房采用人工燃燒材料加溫,需要大量勞動力采購或加工燃料;而熱泵烤房采用自主升溫曲線控制,無需人工干預(yù),一人可以同時看管多幢烤房,隨著密集型烤房的推廣,將來批量熱泵烤房實現(xiàn)PLC集中控制,更有利于勞動力的解放。

4)省時:現(xiàn)有燃煤烤房由于升溫時的誤操作和燃燒時間等因素導(dǎo)致升溫慢,造成烘烤時間的浪費,新一代空氣能環(huán)保烤房控制溫度準(zhǔn)確,時間可設(shè)定,從而節(jié)省了烘烤時間。

芬尼克茲高溫烘干熱泵與傳統(tǒng)干燥相比,節(jié)能效果顯著,干燥物料的干燥品質(zhì)保持得更好,尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品,提高了物料的賣出價格。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術(shù),內(nèi)置多種干燥工藝曲線,大量節(jié)省了人力成本,省時,省工。

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